แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ DILLIMAX 965

แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ DILLIMAX 965

DILLIMAX 965 เป็นเหล็กโครงสร้างเกรนละเอียดที่มีความแข็งแรงสูง ผ่านการอบชุบแข็งและอบคืนตัวด้วยกำลังสูง โดยมีกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 960 MPa (140 ksi)¹⁾ ในสภาพการจัดส่งนอกงาน (อ้างอิงถึงช่วงความหนาต่ำสุด) คุณสมบัติทางกลของมันทำได้โดยการชุบน้ำตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทา

ลูกค้าเลือกใช้ DILLIMAX 965 โดยเฉพาะกับโครงสร้างเหล็กเชื่อมภายในโครงสร้างทางกล การก่อสร้างโรงงาน และงานเหล็กโครงสร้าง เช่น เครื่องจักรสำหรับงานวิศวกรรมโครงสร้าง โรงงานลำเลียง รอก เครน ประตูระบายน้ำ และโครงอาคาร

ดิลลิแม็กซ์ 965 รายละเอียดสินค้า

DILLIMAX 965 สามารถส่งมอบได้ในสามคุณสมบัติ:

• ขั้นพื้นฐาน (B) ด้วยค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -20 °C (-4 °F)¹⁾: ดิลลิแม็กซ์ 965 บ
  เหล็กหมายเลข 1.8941 – S960Q ตามมาตรฐาน EN 10025-6
• แกร่ง (T) ด้วยค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -40 °C (-40 °F)¹⁾: ดิลลิแม็กซ์ 965 ท
  เหล็กหมายเลข 1.8933 – S960QL ตามมาตรฐาน EN 10025-6
• แกร่งเป็นพิเศษ (E) ด้วยค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -60 °C (-76 °F)¹⁾: ดิลลิแม็กซ์ 965 อี
  เหล็กหมายเลข 1.8934 – S960QL1

DILLIMAX 965 สามารถจัดส่งได้ในความหนาตั้งแต่ 6 ถึง 100 มม. (¼ ถึง 4 นิ้ว)¹⁾ตามโปรแกรมมิติ ขนาดซึ่งเบี่ยงเบนไปจากโปรแกรมมิติปกติอาจทำได้ตามคำขอ

ดิลลิแม็กซ์ 965 องค์ประกอบทางเคมี

สำหรับการวิเคราะห์ทัพพี จะใช้ค่าจำกัดต่อไปนี้ในหน่วย %:

เหล็กมีเม็ดละเอียดผ่านปริมาณอลูมิเนียมที่เพียงพอ

CEV ที่ จำกัด²⁾ ค่าต่ำกว่าค่าที่ระบุโดย EN 10025-6 บางส่วน (โดยที่ t คือความหนาของแผ่นระบุ):

^ก) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น

ค่าเทียบเท่าคาร์บอนที่ต่ำกว่าอาจตกลงตามคำขอ

DILLIMAX 965 สภาพการจัดส่ง

น้ำดับและอุณหภูมิตามมาตรฐาน EN 10025-6

¹⁾ ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
²⁾ CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

คุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีในสภาพการจัดส่ง

^ข) หากไม่ปรากฏ กำลังคราก R_p0.2 เป็นการวัดแทน
^ค) ค่าเหล่านี้นำไปใช้หากทดสอบตามมาตรฐาน ASTM A370

ค่าขั้นต่ำที่สูงขึ้นอาจได้รับการตกลงเมื่อมีการร้องขอ

การทดสอบแรงกระแทก DILLIMAX 965 กับชิ้นงาน Charpy-V

^ก) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น

ค่าต่ำสุดที่ระบุคือค่าเฉลี่ยของการทดสอบ 3 ครั้ง ค่าเดี่ยวๆ หนึ่งค่าอาจต่ำกว่าค่าเฉลี่ยขั้นต่ำที่ระบุ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องไม่น้อยกว่า 70 % ของค่านั้น สำหรับความหนาของแผ่นต่ำกว่า 12 มม. (0.5 นิ้ว)¹⁾สามารถทำการทดสอบกับชิ้นงานทดสอบ Charpy-V ที่มีความกว้างลดลง ความกว้างขั้นต่ำต้องเป็น 5 มม. (0.2 นิ้ว)¹⁾. ค่าผลกระทบขั้นต่ำจะลดลงตามสัดส่วน

การทดสอบดิลลิแม็กซ์ 965

การทดสอบแรงดึงและการกระแทกจะดำเนินการตามมาตรฐาน EN 10025-6 หนึ่งครั้งต่อความร้อนและ 40 ตัน การทดสอบหน่วยบำบัดความร้อนทุกเครื่องอาจทำได้ตามคำขอ

ชิ้นงานทดสอบแรงดึงจัดทำขึ้นตามมาตรฐาน EN 10025-6 การทดสอบทำกับชิ้นงานที่มีความยาวพิกัด L₀ = 5.65⋅√ส₀ หรือล₀ = 5⋅ด₀ตามมาตรฐาน EN ISO 6892-1

การทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน ASTM A370 อาจมีการตกลงกันได้

การทดสอบการกระแทกจะดำเนินการกับชิ้นงาน Charpy-V ตามมาตรฐาน EN ISO 148-1 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น การทดสอบจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำสุดของคุณภาพที่สอดคล้องกันกับชิ้นงานทดสอบตามขวางดังต่อไปนี้

• สำหรับความหนาของแผ่น < 40 มม. (1.6 นิ้ว)³⁾: จะต้องนำชิ้นงานทดสอบในลักษณะที่ด้านหนึ่งไม่ห่างเกิน 2 มม. (0.08 นิ้ว)³⁾ จากพื้นผิวที่ม้วน
• สำหรับความหนาของแผ่น ≥ 40 มม. (1.6 นิ้ว)³⁾: ¼ ของความหนาของแผ่น

ผลการทดสอบได้รับการบันทึกไว้ในใบรับรอง 3.1 ตามมาตรฐาน EN 10204 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น

การทำเครื่องหมาย

เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น การทำเครื่องหมายจะดำเนินการโดยใช้ตราประทับเหล็กความเค้นต่ำโดยมีข้อมูลอย่างน้อยดังต่อไปนี้:

• เกรดเหล็ก (เช่น DILLIMAX 965 B, T หรือ E)
• ความร้อนจำนวน
• จำนวนแผ่นแม่และแผ่นแต่ละแผ่น
• สัญลักษณ์ผู้ผลิต
• เครื่องหมายของตัวแทนตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต

³⁾ ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น

การประมวลผลดิลลิแม็กซ์ 965

เทคนิคการประมวลผลและการใช้งานทั้งหมดมีความสำคัญพื้นฐานต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กนี้ ผู้ใช้ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการออกแบบ การก่อสร้าง และการประมวลผลสอดคล้องกับวัสดุ สอดคล้องกับความทันสมัยที่ผู้ผลิตต้องปฏิบัติตามและเหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบในการเลือกวัสดุ ควรปฏิบัติตามคำแนะนำของ EN 1011 (การเชื่อม) และ CEN/TR 10347 (การขึ้นรูป) รวมถึงคำแนะนำเกี่ยวกับความปลอดภัยของงานตามกฎเกณฑ์ภายในประเทศ

ดิลลิแม็กซ์ 965 ขึ้นรูปเย็น

การขึ้นรูปเย็นหมายถึงการขึ้นรูปต่ำกว่าอุณหภูมิคลายความเครียดสูงสุดที่อนุญาต (560 °C/1040 °F) ⁴⁾.

DILLIMAX 965 สามารถขึ้นรูปเย็นได้โดยคำนึงถึงความแข็งแรงของผลผลิตสูง ขอบที่ตัดด้วยเปลวไฟหรือเฉือนในบริเวณดัดโค้งควรบดก่อนขึ้นรูปเย็น การขึ้นรูปเย็นเกี่ยวข้องกับการทำให้เหล็กแข็งตัวและลดความเหนียวลง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรหัสการออกแบบที่เกี่ยวข้อง อาจส่งผลให้ต้องมีรัศมีการโค้งงอมากกว่าที่ระบุไว้ในแผนภูมิ หากต้องการขึ้นรูปเย็นในปริมาณมาก เราขอแนะนำให้คุณปรึกษาผู้ผลิตเหล็กก่อนสั่งซื้อ

ในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องมีมาตรการด้านความปลอดภัยที่จำเป็น เพื่อไม่ให้เกิดอันตรายจากการแตกหักของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

รูปทรงต่อไปนี้สามารถทำได้โดยการขึ้นรูปเย็นโดยไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว (โดยที่ t คือความหนาของเพลท):

DILLIMAX 965 เครื่องขึ้นรูปร้อน

ถ้าอุณหภูมิ 560 °C (1,040 °F)⁴⁾ เกินกำหนด การแบ่งเบาบรรเทาเริ่มต้นจะมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้คุณสมบัติทางกลได้รับผลกระทบ เพื่อให้ได้คุณสมบัติเริ่มต้นกลับคืนมา การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาใหม่จึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น อย่างไรก็ตาม การชุบน้ำของชิ้นงานหรือส่วนประกอบที่ขึ้นรูปมักจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าการชุบแข็งแบบเดิมในโรงสีเพลท ดังนั้นผู้ผลิตจึงไม่สามารถคืนคุณสมบัติที่ต้องการได้อีกครั้ง ดังนั้น การขึ้นรูปด้วยความร้อนจึงไม่เหมาะ

ประการสุดท้าย เป็นความรับผิดชอบของผู้ผลิตในการรับค่าเหล็กที่ต้องการผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม

DILLIMAX 965 การเชื่อมและการตัดไฟ

เนื่องจากมีความแข็งแรงของผลผลิตสูง DILLIMAX 965 ต้องการการดูแลเป็นพิเศษระหว่างการประมวลผลเพลต

สำหรับการตัดด้วยไฟ แนะนำให้ใช้อุณหภูมิอุ่นขั้นต่ำต่อไปนี้: 50 °C (122 °F)⁴⁾ สำหรับความหนาของแผ่นสูงสุด 20 มม. (0.8 นิ้ว)⁴⁾, 100 °C (212 °F)⁴⁾ สำหรับแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 50 มม. (2 นิ้ว)⁴⁾ และ
150 องศาเซลเซียส (302 องศาฟาเรนไฮต์)⁴⁾ สำหรับจานที่หนาขึ้น

สำหรับคำแนะนำในการเชื่อมทั่วไป โปรดศึกษา EN 1011-2 เพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานแรงดึงของโลหะเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดของโลหะฐาน จะต้องจำกัดอินพุตความร้อนและอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมระหว่างการเชื่อม จากประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าควรเลือกสภาวะการเชื่อมเพื่อให้เวลาในการทำความเย็น t_8/5 ไม่เกิน 8 วินาที สิ่งนี้ใช้ได้กับเมื่อใช้วัสดุตัวเติมที่เหมาะสมที่มีระดับความแข็งแรงของผลผลิตที่สอดคล้องกัน

ต้องคำนึงถึงความแข็งแรงที่ให้ผลผลิตสูงของวัสดุฐานเมื่อเลือกวัสดุตัวเติม ควรพิจารณาว่าการป้อนความร้อนที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลให้คุณสมบัติแรงดึงในโลหะเชื่อมลดลง หากมีการวางแผนการบำบัดความร้อนแบบบรรเทาความเครียดในระหว่างหรือหลังการประมวลผลเพลต จะต้องพิจารณาเรื่องนี้ด้วยเมื่อเลือกวัสดุตัวเติม

เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวเย็นที่เกิดจากไฮโดรเจน อาจใช้เฉพาะวัสดุตัวเติมที่เติมไฮโดรเจนน้อยมากให้กับโลหะฐานเท่านั้น ดังนั้นจึงควรเลือกใช้การเชื่อมอาร์กแบบมีฉนวนหุ้ม สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล ควรใช้อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบพื้นฐาน (ประเภท HD<5 มล./100 ก. ตามมาตรฐาน ISO 3690) และทำให้แห้งตามคำแนะนำของผู้ผลิต

⁴⁾ ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น

ดิลลิแม็กซ์ 965 กรรมวิธีทางความร้อน

หากจำเป็นต้องพิจารณาการบรรเทาความเครียดเนื่องจากข้อบังคับในการก่อสร้าง เหตุผลเชิงสร้างสรรค์ หรือเพราะจำเป็นสำหรับการผลิต โปรดปรึกษาเรา คุณสมบัติของส่วนประกอบโครงสร้างสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการบำบัดความร้อนเพื่อคลายความเครียด

คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการตัดด้วยไฟ การเชื่อม การตัดเฉือน และเกี่ยวกับคุณสมบัติทางโครงสร้างของ DILLIMAX มีระบุไว้ในข้อมูลทางเทคนิค”ประหยัดเงินด้วยเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง – DILLIMAX“.

ข้อกำหนดการส่งมอบทางเทคนิคทั่วไปของ DILLIMAX 965

ข้อกำหนดในการจัดส่งทางเทคนิคทั่วไปตามมาตรฐาน EN 10021 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น

ความคลาดเคลื่อน

ค่าความคลาดเคลื่อนจะเป็นไปตามมาตรฐาน EN 10029 โดยมีคลาส A สำหรับความหนา และตารางที่ 4 กลุ่มเหล็ก H สำหรับค่าเบี่ยงเบนความเรียบสูงสุด ความเบี่ยงเบนของความเรียบที่เล็กกว่าอาจทำได้ตามคำขอก่อนสั่งซื้อ

คุณภาพพื้นผิว

ข้อมูลจำเพาะจะเป็นไปตาม EN 10163-2 คลาส A2 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น

หมายเหตุทั่วไป

หากต้องการข้อกำหนดเฉพาะและไม่ครอบคลุมอยู่ในเอกสารข้อมูลนี้ โปรดติดต่อเราเพื่อแจ้งข้อกำหนดเพื่อตรวจสอบและข้อตกลงก่อนสั่งซื้อ ข้อมูลในเอกสารข้อมูลนี้เป็นคำอธิบายผลิตภัณฑ์ เอกสารข้อมูลนี้ได้รับการปรับปรุงตามความต้องการเป็นครั้งคราว