DILLIDUR IMPACT เหล็กทนการสึกหรอ

Dillidur Impact Impact Wear Steel

ผลกระทบ Dillidur (ดิลลิงเจอร์) เป็นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอที่มีความแข็งเล็กน้อยของ 340 HBW ในสภาพการส่งมอบซึ่งมีคุณสมบัติเชิงกลที่ได้รับจากการดับน้ำและการแบ่งแยกที่ตามมา

• Dillidur Impact ไม่ได้เป็นเหล็กที่ได้รับการรับรองจาก EN 10025
• ผลกระทบของ Dillidur ถูกนำไปใช้เมื่อจำเป็นต้องมีความต้านทานต่อการเสียดสีสูงพร้อมกับความทนทานสูงและความต้านทานรอยแตกและความสามารถในการใช้งานที่ดี

ตัวอย่างของการใช้งาน: ชิ้นส่วนที่หนัก (เชื่อม) สวมใส่ในการเคลื่อนที่ของโลกการขุดการรื้อถอนและอุปกรณ์รีไซเคิล

รายละเอียดสินค้า

การกำหนดและช่วงของการใช้งาน

ช่วงการผลิตของแผ่นกระแทก Dillidur คือ 40 มม. ถึง 150 มม. (1.6 ถึง 6 นิ้ว) ¹⁾ โปรดดูโปรแกรมการจัดส่ง มิติอื่น ๆ อาจเป็นไปได้ตามคำขอ

องค์ประกอบทางเคมีของ Dillidur Impact

สำหรับองค์ประกอบทางเคมีของการวิเคราะห์ทัพพีขีด จำกัด ต่อไปนี้จะใช้ได้ (ใน %):

ค่าสูงสุดของคาร์บอนเทียบเท่า:

เหล็กถูกฆ่าอย่างเต็มที่และละเอียดผ่านปริมาณอลูมิเนียมที่เพียงพอ

เงื่อนไขการส่งมอบผลกระทบ Dillidur

น้ำควบคุมดับและอารมณ์

¹⁾ ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
²⁾ CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
³⁾ CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

คุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีในสภาพการจัดส่ง

ความแข็ง

ความแข็งของพื้นผิวที่อุณหภูมิห้อง: 310 - 370 HBW

การทดสอบผลกระทบต่อ charpy-v-specimen ในทิศทางตามยาวที่ความหนาของแผ่น¼แผ่น

ค่าต่ำสุดที่ระบุคือค่าเฉลี่ยของ 3 การทดสอบ ค่าเดียวเท่านั้นที่อนุญาตให้ต่ำกว่าค่าต่ำสุดนี้และไม่เกิน 30%

การทดสอบผลกระทบ Dillidur

การทดสอบความแข็งของพื้นผิว Brinell ตาม EN ISO 6506-1 ดำเนินการบนพื้นผิวพื้น 0,5 มม.-2,0 มม. (0.02 ถึง 0.08 ใน)¹⁾ ด้านล่างพื้นผิวแผ่น

การทดสอบผลกระทบจะดำเนินการตาม EN 10045-1 ในตัวอย่างการทดสอบ charpy-V ที่ถ่ายในทิศทางตามยาวที่ความหนาของแผ่น¼

ความแข็งของพื้นผิว Brinell ทดสอบหนึ่งครั้งต่อความร้อนและ 40 ตัน (เมตริกตัน)

การทดสอบ Charpy จะดำเนินการหนึ่งครั้งต่อความร้อน

ผลการทดสอบจะได้รับการบันทึกไว้ในใบรับรองการตรวจสอบ 3.1 ตามมาตรฐาน EN 10204 เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น

ค่าบ่งชี้ของคุณสมบัติเชิงกลเทคนิค

คุณสมบัติทั่วไปต่อไปนี้สำหรับ t = 90 มม. (3.5 นิ้ว)¹⁾ มีไว้สำหรับข้อมูลเท่านั้น:

• Reh = 950 MPa (138 KSI)¹⁾
• RM = 1,000 MPa (145 ksi)¹⁾
• การยืดตัว A5 = 15 %

แม้จะมีคุณสมบัติแรงดึงสูงของพวกเขาเหล็ก Dillidur ไม่ได้มีไว้สำหรับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย

เพื่อจุดประสงค์นี้เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง DILLIMAX มีอยู่

การระบุจาน

การทำเครื่องหมายจะดำเนินการด้วยแสตมป์เหล็กที่มีความเครียดต่ำอย่างน้อยก็มีข้อมูลดังต่อไปนี้:

• เกรดเหล็ก (Dillidur Impact)
• ความร้อนจำนวน
• จำนวนแผ่นแม่และแผ่นแต่ละแผ่น
• สัญลักษณ์ผู้ผลิต
• เครื่องหมายของตัวแทนตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต

¹⁾ ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น

เทคนิคการประมวลผลและแอปพลิเคชันทั้งหมดมีความสำคัญพื้นฐานต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กนี้ ผู้ใช้ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการออกแบบการก่อสร้างและการประมวลผลของเขานั้นสอดคล้องกับวัสดุซึ่งสอดคล้องกับความทันสมัยที่ผู้ประดิษฐ์ต้องปฏิบัติตามและเหมาะสำหรับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ ลูกค้ามีหน้าที่รับผิดชอบในการเลือกเนื้อหา

คำแนะนำตาม EN 1011-2 (การเชื่อม) และ CEN/TR 10347 (การขึ้นรูป) รวมถึงคำแนะนำเกี่ยวกับความปลอดภัยของงานตามกฎแห่งชาติควรสังเกตในขณะที่พิจารณาความแข็งแกร่งและความสามารถในการชุบแข็งที่สูงขึ้น

ขึ้นรูปเย็น

การขึ้นรูปเย็นหมายถึงการขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำกว่าหรือเท่ากับ 500 ° C (932 ° F)¹⁾- ผลกระทบของ Dillidur เหมาะสำหรับการขึ้นรูปเย็นโดยคำนึงถึงความแข็งสูง การตัดเปลวไฟหรือขอบเฉือนในพื้นที่ดัดควรถูกบดก่อนที่จะขึ้นรูปเย็น

การก่อตัวของผลกระทบ dillidur เย็นควรดำเนินการตามคำแนะนำต่อไปนี้โดยที่ t คือความหนาของแผ่น:

ในระหว่างการประมวลผลจะต้องมีมาตรการรักษาความปลอดภัยที่จำเป็นเพื่อให้ไม่มีใครจะได้รับอันตรายจากการแตกหักของชิ้นงานที่เป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

Dillidur ส่งผลกระทบต่อการขึ้นรูปร้อน

ถ้าอุณหภูมิ 500 ° C (932 ° F)¹⁾ เกินกำหนด การแบ่งเบาบรรเทาเริ่มต้นจะมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้คุณสมบัติทางกลได้รับผลกระทบ เพื่อให้ได้คุณสมบัติเริ่มต้นกลับคืนมา การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาใหม่จึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น อย่างไรก็ตาม การชุบน้ำของชิ้นงานหรือส่วนประกอบที่ขึ้นรูปมักจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าการชุบแข็งแบบเดิมในโรงสีเพลท ดังนั้นผู้ผลิตจึงไม่สามารถคืนคุณสมบัติที่ต้องการได้อีกครั้ง ดังนั้น การขึ้นรูปด้วยความร้อนจึงไม่เหมาะ

ประการสุดท้าย เป็นความรับผิดชอบของผู้ผลิตในการรับค่าเหล็กที่ต้องการผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม

การตัดเปลวไฟและการเชื่อมกระแทก Dillidur

ผลกระทบของ Dillidur สามารถถูกตัดเปลวไฟได้ สำหรับการตัดเปลวไฟควรให้ความเคารพอุณหภูมิความร้อนขั้นต่ำต่อไปนี้: 50 ° C (122 ° F)¹⁾ สำหรับความหนาของแผ่นจาก 40 ถึง 70 มม. (1.6 ถึง 2.8 นิ้ว)¹⁾ และ 100 ° C (212 ° F)¹⁾ สำหรับจานที่หนาขึ้น

การระบายความร้อนช้าหลังจากการตัดเปลวไฟและ /หรือความร้อนที่ตามมาของขอบตัดเปลวไฟเป็นประโยชน์สำหรับการลดความเข้มข้นของความเครียดที่เป็นอันตรายโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความหนาของแผ่นที่สูงขึ้น

DILLIDUR IMPACT can be welded with all conventional arc welding methods. Welding of DILLIDUR IMPACT requires special care due to its high hardness. Please consult EN 1011-2. Keep the surface dry and clean and use consumables with a low hydrogen content (type HD< 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690). Use filler metals as soft as the loading of the construction and wear allow for. Because of the large plate thickness of DILLIDUR IMPACT, a minimum preheat and interpass temperature of 150°C (302°F)¹⁾ จะต้องได้รับการเคารพ

Dillidur ส่งผลกระทบต่อการรักษาความร้อน

หากต้องพิจารณาอุณหภูมิลดความเครียดโปรดติดต่อผู้ผลิต คุณสมบัติอาจมีการเปลี่ยนแปลงโดยการรักษาความร้อนความเครียด

¹⁾ ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น

Dillidur Impact Machining

ผลกระทบของ Dillidur สามารถกลึงด้วย HSS-drills และโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการฝึกซ้อม HSS-co-alloyed ที่มีอายุการใช้งานที่น่าพอใจหากการเจาะและความเร็วในการตัดนั้นอยู่ในแนวเดียวกัน

ข้อกำหนดในการจัดส่งทางเทคนิคทั่วไป

ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปตามมาตรฐาน EN 10021 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น

ความอดทนต่อผลกระทบของ Dillidur

เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่นความคลาดเคลื่อนจะเป็นไปตาม EN 10029 Class A สำหรับความหนาและตารางที่ 4 กลุ่มเหล็ก H สำหรับการเบี่ยงเบนความแบนสูงสุด

Dillidur ผลกระทบคุณภาพพื้นผิว

พื้นผิวจะเป็นไปตาม EN 10163-2, Class A2

Dillidur Impact Note ทั่วไป

หากข้อกำหนดพิเศษซึ่งไม่ได้กล่าวถึงในข้อกำหนดนี้จะต้องปฏิบัติตามเหล็กเนื่องจากการใช้งานหรือการประมวลผลตามที่ต้องการข้อกำหนดเหล่านี้จะต้องตกลงกันก่อนที่จะทำการสั่งซื้อ

ข้อมูลในข้อกำหนดนี้เป็นคำอธิบายผลิตภัณฑ์