100Cr6 Описание:
100Cr6 подшипниковая сталь хорошие общие характеристики, закалка и отпуск, высокая твердость и однородность, хорошая износостойкость, высокая контактная усталостная прочность. Хорошая горячая обрабатываемость стали, шаровая обработка после хорошей обрабатываемости. 100Cr6 — подшипниковая сталь сквозной закалки, предназначенная для контакта качения и других применений с высокой усталостью. В закаленном состоянии высокая твердость, высокая прочность и высокая чистота придают стали необходимые свойства, чтобы выдерживать многоцикловую усталость при высоких напряжениях. 100Cr6 в основном используется для деталей подшипников малого и среднего размера. Он также регулярно используется для других компонентов машин, которые требуют высокой прочности на растяжение и высокой твердости. Прокаливаемость примерно соответствует кольцу с макс. Толщина стенки 17 мм.
Равномерно распределенный карбид стали не легко осаждается, и его легко устранить нормализацией, его можно устранить путем нормализации сетки и грубой структуры карбида. Однако прочность на сжатие и износостойкость недостаточны для обрабатываемости. При наличии на поверхности стали остаточного обезуглероженного слоя с содержанием углерода от 0,6 до 0,7 % чувствительность поверхностного слоя к перегреву повышается за счет восстановления карбидов. После закалки при нормальном нагреве твердость поверхности все еще может достигать 60-62HRC, но прочность на изгиб снизилась на 40%-50%. Зернистость поверхности достигала 7, сердцевины 10.
Характеристики ковки стали хорошие из-за легкого обезуглероживания, необходимости нагрева в нейтральной атмосфере или в печи с защитной атмосферой. Применяя кузнечную закалку и отпуск, вы можете получить сорбит тонкого отпуска, упростить процесс, сэкономить время и энергию, как хорошая резка производительность, но и идеальные организации термообработки.
Температура размягчения стали составляет 320 ℃, прокаливаемость лучше, чем у хромистой стали, глубина закалки в масле составляет 40-50 мм. Процесс нулевой закалки стали и закалки с отпуском может устранить трение = доска из-за обычной закалки и окисления обезуглероживания, вызванного ранним отказом, неравномерным ремонтом аустенита или может быть рафинированным мартенситом, трением после криптокристаллического мартенсита или тонкоигольчатого мартенсита, эта организация хорошая жесткость.
Химический состав 100Cr6:
| C | А также | Mn | п | S | Cr | Пн | С участием | О | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.93-1.05 | 00,15-0,35 | 00,25-0,45 | ≤0,025 | ≤0,015 | 1,35-1,60 | ≤0,10 | ≤0,30 | ≤0,0015 | ≤0,050 |
100Cr6 Механические свойства:
| Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа), ≥ | Удлинение (%, ≥) |
|---|---|---|
| 1080-1470 | 835 | 9 |
100Cr6 Материал Твердость по Бринеллю:
- ≤207 HBW (отжиг для получения сфероидизированных карбидов);
- ≤241 HBW (отжиг для получения сфероидизированных карбидов и холодная обработка)
Физические свойства 100Cr6:
| Плотность (г/см3) | 7,8 |
|---|---|
| Удельная теплоемкость в Дж/(кг·К) | 460 при 20℃ |
| Электрическое сопротивление (мкОм·м) | 00,19 (20 ℃) |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Теплопроводность в Вт/(м·К) | 33,0 (20 ℃) |
| 32,2 (350 ℃) | |
| 31,4 (700 ℃) | |
| Коэффициент теплового расширения (10-6/К) | 12,3 (20-100℃) |
| 13,4 (20-200℃) | |
| 13,8 (20-300℃) | |
| 14,1 (20-400℃) |
Эквивалентная оценка:
| Европейский Союз | ISO | нас | Япония | Китай | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандарт | Марка (Стальной номер) | Стандарт | Марка (Стальной номер) | Стандарт | Оценка | Стандарт | Оценка | Стандарт | Оценка |
| В ИСО 683-17 | 100Cr6 (1.3505) | ИСО 683-17 | 100Cr6 (1.3505) | AISI SAE, ASTM A295/A295M | 52100 | ОН Г 4805 | SUJ2 | ГБ/т 18254 | GCr15 |
Термическая обработка:
- Температура закалки: 830-870 ℃, закалочная среда: масло.
- Температура отпуска: 150-180 ℃.
Заявка:
Он подходит для изготовления различных колец подшипников с толщиной стенки ≤12 мм, наружным диаметром ≤250 мм, диаметром стального шарика ≤50 мм, коническим и сферическим роликом диаметром ≤22 мм и игольчатыми роликами всех размеров; его также можно использовать для изготовления измерительных инструментов, форм и инструментов для деревообработки. Производство двигателей внутреннего сгорания. Стальные шарики, ролики и втулки на приводных валах электровозов, станков, тракторов, сталепрокатного оборудования, буровых машин, железнодорожного подвижного состава и горнодобывающей техники.
