ДИЛЛИМАКС 1100 Описание
DILLIMAX 1100 — это высокопрочная мелкозернистая конструкционная сталь, подвергнутая закалке и отпуску, с минимальным пределом текучести 1100 МПа (160 тысяч фунтов на кв. дюйм).1) в состоянии поставки с завода. Его механические свойства достигаются закалкой в воде с последующим отпуском.
DILLIMAX 1100 предпочтительно используется для стальных деталей, если необходимо значительно снизить вес, например. подъемные устройства и краны.
Назначение и область применения
DILLIMAX 1100 может поставляться со следующими размерами в соответствии с размерной программой. Другие размеры в виде большей ширины, напр. для телескопических стрел возможно по запросу.
ДИЛЛИМАКС 1100 Описание
DILLIMAX 1100 — это высокопрочная мелкозернистая конструкционная сталь, подвергнутая закалке и отпуску, с минимальным пределом текучести 1100 МПа (160 тысяч фунтов на кв. дюйм).1) в состоянии поставки с завода. Его механические свойства достигаются закалкой в воде с последующим отпуском.
DILLIMAX 1100 предпочтительно используется для стальных деталей, если необходимо значительно снизить вес, например. подъемные устройства и краны.
Назначение и область применения
DILLIMAX 1100 может поставляться со следующими размерами в соответствии с размерной программой. Другие размеры в виде большей ширины, напр. для телескопических стрел возможно по запросу.
| Толщина листа t [мм] (дюймы)а) | Ширина [мм] (дюймы)а) | |
| ≥ 8,0 (0,3) | ≤ 9,5 (0,37) | 2500 (100) |
| > 9.5 (0.37) | ≤ 40 (1,6) | 3050 (120) |
а) Значения в скобках предназначены только для информации.
ДИЛЛИМАКС 1100 Химический состав
Для ковшового анализа применимы следующие предельные значения в %:
| C | А также | Mn | п | S | Cr | Ni | Пн | Ты | V + Nb | B |
| ≤ 0,18 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,015 | ≤ 0,005 | ≤ 2,00 | ≤ 3,5 | ≤ 0,70 | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
Сталь мелкозернистая за счет достаточного содержания алюминия.
Типичные углеродные эквиваленты CEV2) / центральноевропейское время3) являются:
СЕВ = 0,78%
Центральноевропейская ставка = 0,37%
DILLIMAX 1100 Состояние поставки
Вода закалена и закалена.
Значения в скобках предназначены только для информации.
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
3) CET = C +(Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40
Механические и технологические свойства в состоянии поставки
Испытание на растяжение при температуре окружающей среды – поперечные образцы –
| Толщина листа Минимальное удлинение т [мм] (дюймы) а) | Предел прочности Rm [МПа] (кси) а) | Минимальный предел текучести Олень б) [МПа] (фунтов на квадратный дюйм) а) | Формование и изгиб А5 [%] | удлинение А2 дюймав) [%] |
| ≥ 8 (0.3) < 20 (0.8) | 1200 – 1500 | 10 | 11 | |
| ≥ 20 (0,8) ≤ 40 (1,6) | (175–220 фунтов на квадратный дюйм)1) | 1100 (160) | 8 | 9 |
а) Значения в скобках предназначены только для информации.
б) Если это не очевидно, вместо этого измеряют предел текучести Rp0,2.
в) Эти значения действительны при испытаниях в соответствии с ASTM A370.
Испытание на удар по образцам Шарпи-V
| ДИЛЛИМАКС 1100 | Направление образца | Энергия удара Av, Дж (фут-фунт) а) на испытании температура -40°C (-40°F)а) |
| Высокая прочность | продольный / поперечный | 30/27 (22/20) |
а) Значения в скобках предназначены только для информации.
Сверхпрочный сплав с гарантированными значениями Шарпи при -60°C (-76°F).4) может быть согласовано по запросу.
Указанное минимальное значение является средним из 3 тестов. Одно отдельное значение может быть ниже установленного минимального среднего значения при условии, что оно составляет не менее 70 % этого значения. Для листов толщиной менее 12 мм (0,5 дюйма) 4), испытание можно проводить на образцах для испытаний Шарпи-V с уменьшенной шириной; минимальная ширина должна быть 5 мм (0,2 дюйма) 4). Минимальное значение воздействия будет уменьшено пропорционально.
ДИЛЛИМАКС 1100 Тестирование
Испытания на растяжение и удар будут проводиться на обоих концах установки термообработки.
Образцы для испытания на растяжение готовят в соответствии с EN 10025-6. Испытание проводят на образцах расчетной длины L0 = 5,65⋅√S0 или л0 = 5⋅d0, в соответствии с EN ISO 6892-1. Могут быть согласованы испытания на растяжение в соответствии с ASTM A370.
Испытание на удар будет проводиться на образцах Шарпи-V в соответствии со стандартом EN ISO 148-1. Если не оговорено иное, испытание проводят на поперечных образцах, взятых следующим образом:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4): образец для испытаний должен быть взят таким образом, чтобы одна сторона находилась на расстоянии не более 2 мм (0,08 дюйма)4) с катаной поверхности.
- для листов толщиной ≥ 40 мм (1,6 дюйма) 4): ¼ толщины листа.
Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204.
DILLIMAX 1100 Маркировка
Если не оговорено иное, маркировка выполняется штампами из стали с низким напряжением, на которых должна быть как минимум следующая информация:
- марка стали (DILLIMAX 1100)
- Количество тепла
- номер материнской пластины и индивидуальной пластины
- символ производителя
- знак уполномоченного инспектора
4) Значения в скобках приведены только для информации.
ДИЛЛИМАКС 1100 Обработка
Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации EN 1011 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка), а также рекомендации по охране труда в соответствии с национальными правилами.
Мы рекомендуем проконсультироваться с нами перед первой работой с DILLIMAX 1100. Подробные инструкции по газовой резке, сварке, механической обработке, а также по конструкционным свойствам DILLIMAX приведены в технической информации «ЭКОНОМИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ – DILLIMAX».
DILLIMAX 1100 Холодная штамповка
DILLIMAX 1100 можно подвергать холодной штамповке при температуре ниже 200 °C (390 °F).5) учитывая его высокий предел текучести. Края, обрезанные пламенем или срезанные в зоне изгиба, следует перед холодной формовкой зашлифовать. Край пластины также желательно слегка закруглить с внешней стороны изгиба, испытывающей при изгибе растягивающие напряжения.
Холодная штамповка всегда связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. В отличие от сталей с более низким пределом текучести, DILLIMAX 1100 не подлежит термической обработке при температуре около 550°C (1022°F).5) для уменьшения эффектов деформационного упрочнения.
После более высоких объемов холодной штамповки или если это предписано нормативными актами, может потребоваться новая обработка закалкой и отпуском для восстановления требуемых механических свойств. В этом случае мы рекомендуем проконсультироваться с нами перед заказом.
Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки в процессе формования.
Холодной штамповкой без образования поверхностных дефектов обычно можно получить следующие геометрические формы (где t — толщина листа):
| Минимальный радиус изгиба | Минимальная ширина матрицы | |||
| Толщина пластины t[мм] | < 20 mm (0.8 in) а) | ≥ 20 мм (0,8 дюйма) а) | < 20 mm (0.8 in) а) | ≥ 20 мм (0,8 дюйма) а) |
| Поперечное направление | 4 т | 5 т | 12 т | 14 т |
| Продольное направление | 5 т | 6 т | 14 т | 16 т |
а) Значения в скобках предназначены только для информации.
Горячее формование
Если температура 220 °C (428 °F)5) превышен, первоначальный отпуск будет изменен, что повлияет на механические свойства. Для восстановления первоначальных свойств необходима новая закалка и отпуск. Однако закалка в воде формованной заготовки или компонента часто оказывается менее эффективной, чем первоначальная закалка на толстолистовом стане, так что производитель может оказаться не в состоянии восстановить требуемые свойства. Поэтому горячая штамповка не подходит.
Наконец, изготовитель несет ответственность за получение требуемых характеристик стали посредством соответствующей термической обработки.
Газовая резка и сварка
Из-за высокого предела текучести DILLIMAX 1100 требует особой осторожности при обработке листов.
Для газовой резки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 75 °C (165 °F).5) для листов толщиной до 20 мм (0,8 дюйма)5) и 125 ° C (260 ° F) 5) для плит толщиной до 40 мм
(1,6 дюйма)5).
Общие инструкции по сварке приведены в стандарте EN 1011-2. На данный момент не существует сварочных материалов, обеспечивающих свойства растяжения, соответствующие основному материалу. Таким образом, следует избегать полностью нагруженных соединений с помощью соответствующей конструкции. Минимальная температура предварительного нагрева, промежуточной и рабочей температуры должна быть ограничена диапазоном 150 °C (302 °F).5) до 200 °C (390 °F)5).
Чтобы избежать холодного растрескивания, вызванного водородом, можно использовать только присадочные материалы, которые добавляют очень мало водорода к основному металлу. Поэтому предпочтение следует отдавать дуговой сварке в защитной среде.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
5) Значения в скобках приведены только для информации.
При увеличении толщины листа, увеличении водородного заряда и скованности сварного шва рекомендуется сразу после сварки вымачивать его для предотвращения выделения водорода. Температура этой обработки должна находиться в диапазоне 180 °C (355 °F).6) до 220 °C (428 °F)6). Чтобы снизить уровень водорода до некритической скорости, мы рекомендуем следующее время выдержки в диапазоне температур 180 °C (355 °F)6) до 220 °C (428 °F)6) (1 час для сварного шва толщиной до 20 мм (0,8 дюйма)6); 2 часа для сварного шва толщиной до 30 мм (1,18 дюйма)6); и 4 часа для сварного шва толщиной до 40 мм (1,6 дюйма).6)).
Термическая обработка для снятия напряжений невозможна, и правка пламенем обычно не допускается, поскольку эти операции могут снизить свойства стали на растяжение. Только в тех местах детали, где допускается локальное размягчение, допускается применять правку пламенем или индукционным нагревом (по согласованию с конструкторским отделом).
Общие технические требования к доставке
Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к поставке в соответствии с EN 10021.
Допуски
Если не оговорено иное, допуски будут соответствовать EN 10029, классу B для толщины и таблице 4, группа стали H, для максимального отклонения от плоскостности. По запросу перед заказом возможны меньшие отклонения от плоскостности (см. спецификацию DILLIMX TL для телескопических стрел).
Качество поверхности
Если не оговорено иное, технические характеристики будут соответствовать EN 10163-2, класс B3.
Общее примечание
Если предъявляются особые требования, которые не описаны в данном описании, пожалуйста, свяжитесь с нами и предоставьте спецификации для рассмотрения и согласования перед заказом. Информация в этом паспорте представляет собой описание продукта. Этот технический паспорт обновляется по мере необходимости. Последнюю версию можно получить на заводе или загрузить на сайте www.dillinger.de.
6) Значения в скобках приведены только для информации.
