7075 алюминиевый сплав

7075 Введение в алюминиевый сплав:

Алюминиевый сплав 7075 представляет собой сплав холодной штамповки с высокой прочностью, которая намного превосходит мягкую сталь.

7075Alu — один из самых прочных коммерчески доступных сплавов. Общая коррозионная стойкость, хорошие механические свойства и анодная реакция.

Меньшее зерно обеспечивает более глубокое сверление, повышенную износостойкость инструмента и превосходное накатывание резьбы.

Цинк является основным легирующим элементом в сплаве 7075. Добавление магния к сплаву, содержащему 3%-7,5% цинка, может привести к образованию MgZn2 со значительным упрочняющим эффектом, что делает эффект термообработки сплава намного лучше, чем у бинарного алюминиево-цинкового сплава.

С увеличением содержания цинка и магния прочность сплава на растяжение будет еще больше увеличиваться, но способность сопротивляться коррозии под напряжением и коррозии отслаивания будет снижаться. При термообработке можно достичь очень высоких прочностных характеристик.

Материалы 7075 обычно добавляются с небольшим количеством меди, хрома и других сплавов, среди которых алюминиевый сплав 7075-T651 особенно высокого качества, известный как лучший продукт из алюминиевого сплава, высокая прочность, намного лучше, чем у любой мягкой стали. Сплав также имеет хорошие механические свойства и анодную реакцию.

Типичными приложениями являются аэрокосмическая промышленность, обработка пресс-форм, механическое оборудование, приспособления, особенно для изготовления конструкций самолетов и других требований высокой прочности, сильной коррозионной стойкости конструкции с высокими нагрузками.

7075 алюминиевый сплав соответствующей марки:

• Китайский стандарт: 7A09 ГБ/T3190–2008.
• Японский стандарт: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
• Нестандартный: 76528 IS 733-2001 IS737-2001
• Русский стандарт: B95/1950 ROCT 4785-1974
• EN: EN AW – 7075 / AlZn5,5 MgCu EN573-3-1994
• Немецкий стандарт: AlZnMgCu1.5 DIN172.1-1986/w – 3.4365/nr
• Французский стандарт: 7075 A-Z5GU NFA50-411 NFA50-451
• БС 1470-1988 7075 C77S БС 1470-1988
• Американский стандарт: 7075 / A97075 АА/УНС

7075 Химический состав алюминиевого сплава:

7075 Механические свойства алюминиевого сплава:

Основные свойства

Алюминий 7075A имеет плотность 2,810 г/см³.

7075-0

Не прошедший термическую обработку сплав 7075 (состояние 7075-0) имеет максимальный предел прочности при растяжении не более 280 МПа (40 000 фунтов на кв. дюйм) и максимальный предел текучести не более 140 МПа (21 000 фунтов на кв. дюйм). Материал имеет удлинение (растяжение до окончательного разрушения) 9–10%.

Как и все алюминиевые сплавы 7075, 7075-0 обладает высокой коррозионной стойкостью в сочетании с общепринятым профилем прочности.

7075-Т6

Состояние T6 7075 имеет предел прочности при растяжении 510–540 МПа (74 000–78 000 фунтов на квадратный дюйм) и предел текучести не менее 430–480 МПа (63 000–69 000 фунтов на квадратный дюйм). Он имеет разрывное удлинение 5–11%.

Состояние Т6 обычно достигается гомогенизацией отливки 7075 при 450°С в течение нескольких часов, закалкой и последующим старением при 120°С в течение 24 часов. Это дает пиковую прочность сплавов 7075. Прочность обеспечивается в основном мелкодисперсными выделениями эта и эта как внутри зерен, так и по границам зерен.

7075-Т651

T651 закалка 7075 имеет предел прочности при растяжении 570 МПа (83 000 фунтов на квадратный дюйм) и предел текучести 500 МПа (73 000 фунтов на квадратный дюйм). Он имеет разрывное удлинение 3–9%. Эти свойства могут меняться в зависимости от формы используемого материала. Более толстые пластины могут иметь меньшую прочность и относительное удлинение, чем указанные выше.

7075-Т7

Состояние T7 имеет предел прочности при растяжении 505 МПа (73 200 фунтов на квадратный дюйм) и предел текучести 435 МПа (63 100 фунтов на квадратный дюйм). Он имеет разрывное удлинение 13%.

Состояние T7 достигается за счет перестаривания (что означает старение после достижения максимальной твердости) материала. Часто это достигается выдержкой при 100–120°С в течение нескольких часов, а затем при 160–180°С в течение 24 часов и более.

Отпуск Т7 дает микроструктуру, состоящую в основном из выделений этана. В отличие от состояния Т6 эти эта-частицы значительно крупнее и предпочитают расти вдоль границ зерен.

Это снижает склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением. Состояние T7 эквивалентно состоянию T73.

7075-РРА

Регрессионно-регрессивный отпуск (RRA) представляет собой многостадийный отпуск термической обработки. Начиная с листа в состоянии Т6, оно включает в себя перестаривание после пиковой твердости (отпуск Т6) почти до состояния Т7. Последующая повторная выдержка при 120°C в течение 24 часов возвращает твердость и прочность на уровни отпуска T6 или почти на них.

Лечение RRA может быть выполнено с помощью множества различных процедур. Общие рекомендации включают регрессию между 180 и 240°C в течение 15 мин 10 с.

Механические свойства 7075 сильно зависят от отпуска материала.

Простое сравнение между 7075 и 6061

В большинстве случаев алюминиевый материал 7075 действительно превосходит материал 6061. Но мы не можем просто сделать вывод, что 7075 лучше. Опять же, вам нужно сначала определить свою цель и бюджет.

В целом, 6061 может в основном соответствовать общим требованиям промышленного производства. И 7075 используется в случае высоких требований, таких как аэрокосмическая промышленность, военные поставки, точное оборудование, высококачественное электронное оборудование, высококачественные продукты и т. д.

Приложения

1. Оборудование для самолетов
2. Шестерни и валы
3. Ракетные части
4. Детали регулирующего клапана
5. Червячные передачи
6. Применение в авиакосмической и оборонной промышленности
7. Автомобильная промышленность