6061-T651 Прецизионный заземляющий стержень

Введение продукта: Прецизионный шлифованный алюминиевый стержень 6061-T651

Характеристики материала и закалки

• Обозначение сплава: 6061 (сплав Al-Mg-Si)
• Характер: T651 (термообработка раствором, снятие напряжения путем растяжения, искусственное старение)
• Соответствие стандартам: Полностью соответствует АСТМ В211, АМС 4027, и ИСО 6362
• Химический состав (мас. %):
  • Кремний (Si): 0,40 – 0,80
  • Железо (Fe): ≤ 0,70
  • Медь (Cu): 0,15 – 0,40
  • Марганец (Mn): ≤ 0,15
  • Магний (Mg): 0,80 – 1,20
  • Хром (Cr): 0,04 – 0,35
  • Цинк (Zn): ≤ 0,25
  • Титан (Ti): ≤ 0,15
  • Другие (каждый): ≤ 0,05
  • Алюминий (Al): Баланс

Ключевые механические свойства

• Предел прочности на растяжение: ≥ 290 МПа (42 тыс. фунтов на квадратный дюйм)
• Предел текучести: ≥ 240 МПа (35 фунтов на квадратный дюйм)
• Удлинение: ≥ 8% (для диаметров ≤ 6,35 мм); ≥ 10% (для диаметров > 6,35 мм)
• Твердость: 93 – 95 HB (Бринелл)
• Предел выносливости: ~97 МПа (14 тысяч фунтов на квадратный дюйм)
• Модуль упругости: ~68,9 ГПа
• Плотность: 2,70 г/см³

Технические характеристики прецизионного грунта

• Форма: Круглый стержень (пруток)
• Диапазон диаметра: 3,0–150,0 мм
• Допуск диаметра: h6, h7, h8 (Стандарт: h6; например, ±0,003 мм для φ10 мм)
• Длина: Отрезка по индивидуальному заказу длиной от 100 мм до 6000 мм.
• Допуск на длину: +0,125 мм / 0 мм
• Чистота поверхности: Прецизионная шлифовка (Ra ≤ 0,8–1,6 мкм).
• Прямо: ≤ 0,5 мм/м (общее показание индикатора)
• Округлость: ≤ 1/2 допуска диаметра

Основные преимущества и преимущества производительности

1. Непревзойденная стабильность размеров

   Определяющей характеристикой закалки Т651 является критический этап снятия напряжения посредством контролируемого растяжения. Этот процесс устраняет внутренние остаточные напряжения, возникшие в результате экструзии и термообработки. В результате наш стержень 6061-T651 демонстрирует отличная устойчивость к деформации, скручиванию и искажению во время и после обработки, даже при сложных операциях с ЧПУ, требующих большого съема. Это гарантирует, что готовые детали сохранят заданную геометрию и жесткие допуски на протяжении всего жизненного цикла.

2. Превосходная обрабатываемость

   По сравнению со стандартным закалом T6, 6061-T651 предлагает отличная обрабатываемость. Микроструктура без напряжений обеспечивает плавное резание, превосходное стружкообразование и снижение износа инструмента. Он идеально подходит для высокоскоростной обработки (HSM) и производит детали с исключительным качеством поверхности без вибраций и отклонений, что делает его идеальным для токарных, фрезерованных и сверлимых деталей с жесткими допусками.

3. Высокая прочность и легкий вес

   Обладая высоким соотношением прочности и веса, 6061-T651 обеспечивает надежную структурную целостность, сохраняя при этом небольшой вес компонентов. Это критически важно для аэрокосмической, автомобильной и робототехнической промышленности, где снижение веса напрямую влияет на производительность и эффективность.

4. Отличная коррозионная стойкость

   Сплав 6061 по своей природе обладает хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии, пресной воде и широкому спектру химикатов. Характер T651 еще больше улучшает устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), обеспечивая долговременную долговечность в суровых условиях эксплуатации без необходимости частого нанесения защитных покрытий.
5. Универсальные свойства изготовления

• Свариваемость: Отличная свариваемость всеми распространенными методами (TIG, MIG). Старение после сварки может восстановить большую часть прочности основного материала.
• Формование и изгиб: Хотя в основном это сплав для механической обработки, он сохраняет достаточную пластичность для небольших операций гибки и формовки.
• Готовность к завершению: Мелкозернистая, отшлифованная поверхность выдерживает анодирование, покраску, порошковое покрытие и другие процессы отделки, обеспечивая превосходную адгезию и однородность.

• Премиальное сырье: Выберите первичный алюминиевый сплав, сертифицированный по международным стандартам.
• Прецизионная экструзия: Контролируемая горячая экструзия для обеспечения однородной зернистой структуры.
• Термическая обработка раствора: Точный контроль температуры и времени для получения оптимального твердого раствора.
• Снятие стресса: Точная растяжка (1,5–3%) для устранения внутренних напряжений.
• Искусственное старение: Точно контролируемое старение для достижения закалки T651.
• Бесцентровое шлифование: Высокоточные шлифовальные линии обеспечивают жесткие допуски по диаметру и зеркальную поверхность.
• Комплексное тестирование: Каждая партия проходит механические испытания, испытания на твердость, контроль размеров и ультразвуковые испытания для обеспечения полного соответствия спецификациям. А Сертификат испытаний материала (MTC) предоставляется при каждом заказе.

• Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Авиационная арматура, конструктивные элементы, приборные панели, детали шасси, компоненты спутников.
• Прецизионная обработка и оснастка: Детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, приспособления, приспособления, датчики, формы и компоненты штампов.
• Автоматизация и робототехника: Высокоточные валы, компоненты линейного перемещения, роботизированные руки, детали приводов.
• Оптика и фотоника: Прецизионные крепления, рамки и столики для оптического оборудования.
• Полупроводниковое оборудование: Структурные компоненты, требующие сверхстабильности и чистоты.
• Общее машиностроение: Высокопроизводительные валы, клапаны, фитинги и механические детали, где точность и стабильность имеют первостепенное значение.
• Транспорт: Высококачественные компоненты для велосипедов, детали для мотоциклов и легкие элементы конструкции.