Barra de aço de corte livre 11SMnPb30

As principais adições que promovem a usinabilidade são enxofre e chumbo, ambos presentes em uma quantidade de 0,3%, mas um alto teor de fósforo também pode contribuir. A influência positiva do chumbo na usinabilidade deriva de seu baixo ponto de fusão, pelo qual as partículas de chumbo no aço se fundem nas proximidades da aresta de corte, contribuindo localmente para a lubrificação. O alto nível de usinabilidade é aprimorado ainda mais pela trefilação a frio.

11SMnPb30 +C é padronizado em SS-EN 10077 – 3. A designação SS (descontinuada) é 1914. O aço base 11SMnPb30 não possui resistência muito alta, mas o escoamento e a resistência à tração são um pouco melhorados por trefilação a frio. O nível mínimo prescrito de resistência ao escoamento varia dependendo do comprimento da aresta na faixa de 440 a 245 MPa. O intervalo para resistência à tração diminui e o alongamento mínimo permitido em um teste de tração aumenta um pouco à medida que o comprimento da borda da barra aumenta. Não há garantia de resistência ao impacto.

A tolerância de comprimento de borda para 11SMnPb30 +C como quadrados desenhados a frio é muito boa, h11 conforme definido na ISO 286 – 2 ou melhor. Além disso, a retilinidade é consideravelmente melhor do que o típico para barras quadradas laminadas a quente e a altura máxima do arco é 0,001 vezes o comprimento da barra. A retidão como propriedade é importante para o processamento em máquinas de alimentação de barra.

A soldabilidade do 11SMnPb30 é limitada devido aos altos níveis de enxofre e chumbo. No entanto, se a aplicação exigir que a peça tenha uma superfície resistente ao desgaste, o 11SMnPb30 +C pode ser cementado.

11SMnPb30 Composição Química:

• Carbono C: ≤0,14
• Si Si: 0,05 máx.
• Manganês Mn: 0,90 a 1,30
• Enxofre: 0,27 ~ 0,33
• Fósforo P: 0,11 máx.
• Chumbo Pb: 0,20 ~ 0,35

11SMnPb30 Propriedades Mecânicas:

• Resistência à tração σb (MPa):
• (laminado a quente) 390 a 540;
• (trefilado a frio) Espessura ou diâmetro do aço:
  • 8 a 20 horas: 530 a 755;
  • > 20 to 30 hours: 510 to 735;
  • > 30 hours: 490 to 685
• Alongamento δ5 (%): (laminado a quente) ≥ 22; (laminado a frio) ≥ 7,0
• Retração da seção ψ (%): (laminado a quente) ≥36
• Dureza: (laminado a quente) ≤ 170HB; (aço estirado a frio) 152 ~ 217HB

Status de entrega:

Entrega em estado estirado a quente ou a frio, o estado de entrega deve ser especificado no contrato.