C36000 Descrição
O C36000 Free Cutting Brass é uma liga de cobre-zinco de alto desempenho, projetada especificamente para a maquiagem superior. Contendo chumbo de 2,5 a 3,0% para características de corte aprimoradas, essa liga oferece controle de chip excepcional, vida útil da ferramenta estendida e acabamentos superficiais superiores. Com uma classificação de máquinabilidade de 100% (padrão da indústria), o C36000 permite a produção de alta velocidade de componentes de precisão, mantendo excelentes propriedades mecânicas e boa resistência à corrosão.
Especificações rápidas
C36000 Brass de corte livre - Introdução ao produto técnico
Visão geral do produto
O C36000 Cutting Free Cutting Brass, também conhecido como Alloy 360 ou Brass de usinagem gratuita, é uma liga de cobre-zinco especificamente projetada para uma máquinabilidade excepcional. Essa liga incorpora quantidades controladas de chumbo para aumentar significativamente as características de corte, tornando-o o padrão da indústria para operações de usinagem de alta velocidade e fabricação de componentes de precisão.
Principais recursos técnicos
| Recurso | Especificação | Vantagem técnica |
|---|---|---|
| Classificação de usinabilidade | 100% (padrão da indústria) | Velocidade de corte mais rápida, melhor controle de chip |
| Conteúdo de chumbo | 2,5-3,0% | Lubrificação ideal para quebra de chips e ferramentas |
| Capacidade de acabamento superficial | RA 0,4-0,8 μm | Acabamento secundário mínimo necessário |
| Condutividade térmica | 115 w/m · k | Excelente dissipação de calor durante a usinagem |
| Condutividade elétrica | 26% IACs | Adequado para aplicações elétricas |
| Resistência à corrosão | Bom em condições atmosféricas | Durabilidade de longo prazo na maioria dos ambientes |
Composição química
Composição química padrão (ASTM B16)
| Elemento | Contente (%) | Função | Análise típica |
|---|---|---|---|
| Cobre | 60.0-63.0 | Metal base para resistência e condutividade | 61,5 |
| Zinco (Zn) | Restante | Melhoria de força e otimização de custos | 35.5 |
| Chumbo (Pb) | 2.5-3.0 | Melhoramento de maquinabilidade e controle de chips | 2.8 |
| Ferro (Fe) | ≤0,35 | Impureza controlada | 0.15 |
| Níquel (Ni) | ≤0,5 | Elemento de liga menor | 0.25 |
| Alumínio (Al) | ≤0,05 | Desoxidante | 0.02 |
| Outros elementos | ≤0,5 total | Impurezas controladas | – |
Comparação de composição com ligas relacionadas
| Liga | Cu (%) | Zn (%) | PB (%) | Característica primária |
|---|---|---|---|---|
| C36000 | 60.0-63.0 | Rem | 2.5-3.0 | Excelente máquina |
| C26000 | 68.5-71.5 | Rem | – | Alta ductilidade |
| C38500 | 56.0-59.0 | Rem | 2,5-3,5 | Aplicações arquitetônicas |
| C46400 | 59.0-62.0 | Rem | – | Brass naval |
| C35300 | 60.0-63.0 | Rem | 1,5-2,5 | Conteúdo médio de chumbo |
Propriedades mecânicas
Propriedades mecânicas por condição de temperamento
| Designação de temperamento | Resistência à tração (MPa) | Força de rendimento (MPa) | Alongamento (%) | Dureza (RB) | Redução da área (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| O61 (recozido) | 338-380 | 124-140 | 45-53 | 50-60 | 55-65 |
| H01 (1/4 duro) | 370-415 | 140-310 | 25-35 | 62-75 | 45-55 |
| H02 (1/2 duro) | 415-450 | 165-345 | 20-30 | 75-85 | 35-45 |
| H04 (com força completa) | 450-485 | 180-380 | 15-25 | 80-90 | 25-35 |
Propriedades de fadiga e impacto
| Propriedade | Valor | Condição de teste | Padrão |
|---|---|---|---|
| Força de fadiga | 140-160 MPA | 10⁸ ciclos, feixe rotativo | ASTM D7791 |
| Resistência ao Impacto | 35-45 J. | Charpy V-Notch, temperatura ambiente | ASTM E23 |
| Resistência à fratura | 45-55 MPA√m | Condições de deformação plana | ASTM E399 |
| Limite de resistência | 130-150 MPA | Carregamento totalmente reverso | ASTM D7791 |
Propriedades físicas
Propriedades térmicas e elétricas
| Propriedade | Valor | Unidade | Temperatura (°C) | Método de teste |
|---|---|---|---|---|
| Densidade | 8.49 | g/cm³ | 20 | ASTM B311 |
| Ponto de fusão (Solidus) | 885 | °C | – | Análise DSC |
| Ponto de fusão (líquido) | 900 | °C | – | Análise DSC |
| Condutividade térmica | 115 | S/m·K | 20 | ASTM E1461 |
| Condutividade térmica | 125 | S/m·K | 100 | ASTM E1461 |
| Condutividade elétrica | 26 | % IACS | 20 | ASTM B193 |
| Resistividade elétrica | 0.066 | μΩ · m | 20 | ASTM B193 |
Expansão térmica e propriedades do módulo
| Propriedade | Valor | Unidade | Faixa de temperatura | Padrão |
|---|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão linear | 20,5 | μm/m · ° C. | 20-100°C | ASTM E831 |
| Coeficiente de expansão linear | 21,0 | μm/m · ° C. | 20-200°C | ASTM E831 |
| Módulos de elasticidade | 97 | GPa | 20°C | ASTM E111 |
| Módulo de cisalhamento | 37 | GPa | 20°C | ASTM E143 |
| Razão de Poisson | 0.34 | – | 20°C | ASTM E132 |
| Capacidade Específica de Calor | 377 | J/kg · k | 20°C | ASTM E1269 |
Características de maquinabilidade
Parâmetros ideais de usinagem
| Operação | Velocidade (m/min) | Taxa de alimentação (mm/rel) | Profundidade de corte (mm) | Geometria da ferramenta | Acabamento superficial (ra μm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Girando - desbaste | 150-300 | 00,25-0,50 | 2.0-5.0 | Cnmg, dnmg | 1.6-3.2 |
| Girando - acabamento | 200-400 | 0.05-0.20 | 0.5-2.0 | CNMG, VCMT | 0.4-0.8 |
| Moagem de rosto | 100-200 | 0.10-0.30 | 1.0-3.0 | Inserção de fábrica | 0.8-1.6 |
| Moagem final | 80-150 | 00,08-0,20 | 1,0-2,0 | Moinho de extremidade de carboneto | 0.8-1.6 |
| Perfuração (HSS) | 30-60 | 0.10-0.30 | – | Ângulo de ponto de 118 ° | 1.6-3.2 |
| Perfuração (carboneto) | 60-120 | 00,15-0,35 | – | Ângulo de ponto de 130 ° | 1.6-3.2 |
| Gerando | 15-30 | 00,20-0,50 | 0.1-0.3 | Flauta reta | 0.4-0.8 |
| Rosqueamento | 20-40 | Dependente do tom | – | Ferramenta de rosqueamento de 60 ° | 1.6-3.2 |
Vida da ferramenta e desempenho de usinagem
| Material da ferramenta de corte | Vida relativa da ferramenta | Aplicação recomendada | Faixa de velocidade de corte |
|---|---|---|---|
| Aço de alta velocidade (HSS) | 100% (linha de base) | Usinagem geral, perfuração, tapping | 30-100 m/eu |
| Carboneto não revestido | 200-300% | Giro de alta velocidade, moagem | 100-300 m/eu |
| Carboneto revestido de lata | 300-400% | Aplicações de vida útil da ferramenta estendidas | 150-400 m/eu |
| Carboneto revestido com Tialn | 350-450% | Acabamento em alta velocidade | 200-500 m/eu |
| CBN (nitreto de boro cúbico) | 500-800% | Usinagem de alta velocidade | 300-800 M/ME |
Formação e controle de chips
| Operação de usinagem | Tipo de chip | Classificação de controle de chip | Pausa recomendada | Padrão de desgaste da ferramenta |
|---|---|---|---|---|
| Girando | Fichas curtas e quebradas | Excelente | Geometria do disjuntor de chips | Desgaste uniforme do flanco |
| Fresagem | Pequenos segmentos | Muito bom | Ângulo de ancinho positivo | Desgaste de canto |
| Perfuração | Chips de fita | Bom | Geometria de ponto adequado | Desgaste do flanco nas margens |
| Rosqueamento | Falhas finas | Excelente | Aresta de corte nítida | Desgaste mínimo |
Aplicações e usos
Categorias de aplicação primárias
| Setor industrial | Exemplos de componentes | Requisitos de desempenho | Benefícios materiais |
|---|---|---|---|
| Automotivo | Acessórios do sistema de combustível, acessórios de linha de freio, terminais elétricos | Precisão, resistência à pressão, resistência à corrosão | Usinagem fácil, tolerâncias apertadas alcançáveis |
| Electrical/Electronics | Conectores, terminais, componentes de comutação, parafusos de aterramento | Condutividade elétrica, precisão, confiabilidade | Boa condutividade, excelente máquinabilidade |
| Encanamento/hvac | Acessórios de tubos, componentes de válvula, acessórios de compressão | Classificação de pressão, resistência à corrosão, confiabilidade | Propriedades de vedação econômicas e eficazes |
| Máquinas Industriais | Engrenagens, buchas, rolamentos, prendedores mecânicos | Resistência ao desgaste, estabilidade dimensional, força | Conteúdo de chumbo auto-lubrificante |
| Hardware marinho | Fixadores não críticos, hardware decorativo | Resistência à corrosão em ambientes de água doce | Boa resistência à corrosão atmosférica |
| Instrumentos musicais | Conjuntos de válvulas, slides, componentes mecânicos | Operação suave, precisão, durabilidade | Excelente capacidade de acabamento superficial |
Aplicações de componentes específicos
| Tipo de componente | Faixa de tamanho típico | Requisitos críticos | Processo de fabricação |
|---|---|---|---|
| Acessórios roscados do NPT | Tamanho do tubo de 1/8 ″ a 4 ″ | Precisão da linha, vedação de pressão | Turnando CNC, corte de threads |
| Terminais elétricos | Largura de 2 mm a 50mm | Condutividade, retenção de criminosos | Carimbo, usinagem CNC |
| Corpos da válvula | Tamanho da porta de 1/4 ″ a 6 ″ | Classificação de pressão, à prova de vazamentos | Usinagem CNC, perfuração |
| Componentes de engrenagem | Diâmetro de 10 a 300 mm | Precisão dentária, resistência ao desgaste | Corte de engrenagem, tratamento térmico |
| Buchas/rolamentos | Furo de 5 mm a 150 mm | Precisão dimensional, acabamento superficial | Girando, chato, gelado |
| Conectores personalizados | Aplicação específica | Propriedades elétricas, tolerâncias de ajuste | Usinagem CNC com vários eixos |
Desempenho em ambientes de serviço
| Ambiente | Resistência à corrosão | Limite de temperatura | Classificação de adequação | Limitações |
|---|---|---|---|---|
| Atmosférico interno | Excelente | -40 ° C a +200 ° C. | Excelente | Nenhum significativo |
| Atmosférico ao ar livre | Bom | -40 ° C a +150 ° C. | Bom | Manutenção regular recomendada |
| Água doce | Bom | 0° C a +80 ° C. | Bom | Evite condições estagnadas |
| Fuzileiro naval (água do mar) | Pobre | N / D | Não recomendado | Use latão naval em vez disso |
| Produtos químicos industriais | Variável | Depende do produto químico | Avaliação caso a caso | Teste de compatibilidade química necessária |
| Alta temperatura | Bom | Até 200 ° C contínuo | Bom | Resistência a oxidação aceitável |
Formulários de produto disponíveis
Formulários e dimensões do produto padrão
| Formulário de Produto | Faixa de tamanho | Comprimentos padrão | Classe de tolerância | Condição de superfície |
|---|---|---|---|---|
| Rodada do bar | 3mm - 350 mm de diâmetro | 1m, 2m, 3m, 4m, 6m | H9, H11 (ISO 286) | Brilhante solo desenhado e sem centro |
| Bar hexagonal | 5mm - 150 mm em apartamentos | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0,13 mm | Brilhante desenhado |
| Barra quadrada | 5mm - 100mm quadrado | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0,13 mm | Brilhante desenhado |
| Barra retangular | 3-60mm × 10-200mm | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0,15 mm | Cold desenhado, acabamento do moinho |
| Barra oca (tubo) | 10-300 mm OD, parede de 2-250mm | 1m, 2m, 3m, 6m | ± 0,20mm | Como desenhado, brilhante |
| Arame | 0.5mm - 15mm de diâmetro | Bobinas ou comprimentos de corte | ± 0,05 mm | Brilhante desenhado |
Tolerâncias dimensionais e acabamento superficial
| Faixa de diâmetro (mm) | Tolerância padrão (mm) | Tolerância à precisão (mm) | Rugosidade da superfície (ra μm) | Tolerância à direita |
|---|---|---|---|---|
| 3-6 | ± 0,05 | ±0,02 | 0.4-0.8 | 0.5mm/m |
| 6-10 | ± 0,08 | ± 0,03 | 0.4-0.8 | 0.5mm/m |
| 10-18 | ± 0,10 | ± 0,04 | 0.6-1.0 | 0.3mm/m |
| 18-30 | ± 0,13 | ± 0,05 | 0.8-1.2 | 0.3mm/m |
| 30-50 | ± 0,16 | ± 0,06 | 0.8-1.6 | 0.2mm/m |
| 50-80 | ± 0,19 | ± 0,08 | 1.0-1.6 | 0.2mm/m |
| 80-120 | ± 0,22 | ± 0,10 | 1,2-2,0 | 0.15mm/m |
| 120-200 | ±0,25 | ± 0,12 | 1.6-2.5 | 0.15mm/m |
Padrões e especificações
Conformidade de padrões internacionais
| Padrão | Designação completa | Escopo geográfico | Cobertura de especificação |
|---|---|---|---|
| ASTM B16/B16M | Haste de latão de corte livre, barra e formas | América do Norte | Composição química, propriedades mecânicas, dimensões |
| Em 12164 | Ligas de cobre e cobre - haste para fins de usinagem | Europa | Requisitos de fabricação, tolerâncias, testes |
| ELE H3250 | Hastes e barras de liga de cobre e cobre | Japão | Composição química, propriedades mecânicas, inspeção |
| ISO 426-2 | Ligas de cobre-zinco forjadas-composição química e formas | Internacional | Sistema de designação, limites químicos |
| BS EN 12163 | Ligas de cobre e cobre - haste para fins gerais | Reino Unido | Especificações gerais, requisitos de qualidade |
| De 17660 | Ligas de cobre-zinco-composição química e propriedades mecânicas | Alemanha | Especificações do material, métodos de teste |
Limites de composição química por padrão
| Padrão | Cu (%) | Zn (%) | PB (%) | Fe (%) | Outros elementos |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 | 60.0-63.0 | Restante | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Ni ≤0,5%, outros ≤0,5% total total |
| Em 12164 | 60.0-63.0 | Restante | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Ni ≤0,5%, a ≤0,05% |
| ELE H3250 | 60.0-63.0 | Restante | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Semelhante ao ASTM |
| ISO 426-2 | 60.0-63.0 | Restante | 2.5-3.0 | ≤0,35 | Harmonizado com en |
Requisitos de propriedade mecânica por padrão
| Padrão | Resistência à tração (MPa) | Força de rendimento (MPa) | Alongamento (%) | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 (O61) | 338-380 | 124 min | 15 min | 50-70 RB |
| ASTM B16 (H02) | 415-485 | 275 minutos | 8 min | 75-90 RB |
| EN 12164 (M) | 340-430 | 140 min | 15 min | 60-85 HB |
| JIS H3250 (O) | 340-390 | 130 min | 15 min | 60-80 HB |
Tratamento térmico e processamento
Especificações de tratamento térmico
| Tipo de tratamento | Faixa de temperatura (° C) | Tempo na temperatura | Método de resfriamento | Propriedades resultantes |
|---|---|---|---|---|
| Recozimento (O61) | 425-650 | 1-4 horas | Ar fresco | Ductilidade suave e macia |
| Alívio de estresse | 200-300 | 1-2 horas | Ar fresco | Estresse interno reduzido |
| Tratamento de solução | 700-750 | 1 hora | Queret de água | Estrutura homogênea |
| Recozimento do processo | 300-400 | 30-60 minutos | Ar fresco | Amolecimento parcial |
Características de processamento
| Processo | Classificação de formabilidade | Requisitos de temperatura | Considerações especiais |
|---|---|---|---|
| Trabalho a frio | Bom | Temperatura ambiente | O endurecimento do trabalho ocorre, o recozimento periódico pode ser necessário |
| Trabalho a Quente | Excelente | 600-750 ° C. | Melhor formabilidade, evite superaquecer |
| Soldagem | Justo | Vários | Preocupação de vaporização de chumbo, ventilação necessária |
| Brasagem | Bom | 600-850 ° C. | Compatível com a maioria das ligas de brasagem |
| De solda | Excelente | 180-250 ° C. | Fácil de soldar, boa força da articulação |
Controle e teste de qualidade
Métodos de teste padrão
| Propriedade | Método de teste | Tamanho da amostra | Freqüência | Critérios de aceitação |
|---|---|---|---|---|
| Composição química | Espectroscopia XRF (ASTM E1086) | 3 peças por calor | Cada calor | Dentro dos limites de especificação |
| Propriedades de tração | Teste de tração (ASTM E8) | 2 espécimes por lote | Por lote de produção | Atender aos requisitos padrão |
| Dureza | Rockwell B (ASTM E18) | 3 leituras por peça | Amostragem estatística | Dentro do intervalo especificado |
| Precisão dimensional | Medição de coordenadas (ASTM E1) | 100% ou amostragem | Contínuo | Dentro da tolerância |
| Qualidade da superfície | Inspeção visual (ASTM B250) | 100% | Contínuo | Sem defeitos |
| Microestrutura | Metalografia (ASTM E3) | 1 por execução de produção | Semanalmente | Estrutura α+β uniforme |
Classificação e limites de defeitos
| Tipo de defeito | Classe A (crítico) | Classe B (major) | Classe C (menor) | Método de detecção |
|---|---|---|---|---|
| Composição química | Fora da especificação | Perto dos limites | – | Análise espectroscópica |
| Variação dimensional | >2× tolerance | >1.5× tolerance | >tolerance | Medição dimensional |
| Defeitos de superfície | Rachaduras, arranhões profundos | Arranhões rasos | Marcas leves | Inspeção visual |
| Desvio de dureza | >±10 points | >±5 points | Dentro de ± 5 pontos | Teste de dureza |
| Defeitos internos | Vazios, inclusões | Porosidade menor | – | Teste ultrassônico |
Considerações ambientais e de segurança
Informações sobre segurança do material
| Categoria de perigo | Nível de risco | Preocupação primária | Medidas de segurança |
|---|---|---|---|
| Conteúdo de chumbo | Moderado | Ingestão, inalação de poeira/fumaça | Use ventilação, evite a inalação de poeira de usinagem |
| Operações de usinagem | Baixo | Geração de poeira de metal | Práticas de oficina de máquinas padrão |
| Soldagem/brasagem | Moderado | Geração de fumaça de chumbo | Ventilação adequada, proteção respiratória |
| Risco de incêndio | Muito baixo | Metal não combustível | Precauções de incêndio padrão |
| Ambiental | Moderado | O conteúdo do líder requer descarte adequado | Siga os regulamentos locais para resíduos de metal |
Reciclagem e descarte
| Aspecto | Exigência | Método de conformidade |
|---|---|---|
| Identificação do material | Declaração de conteúdo principal | Documentação de certificação de material |
| Segregação de sucata | Coleção de latão com chumbo separado | Recipientes de sucata designados |
| Processo de reciclagem | Reciclagem de latão especializada | Recicladores de metal certificados |
| Descarte de resíduos | Classificação de resíduos perigosos | Serviços de descarte de resíduos licenciados |
| Documentação | Registros de cadeia de custódia | Sistemas de rastreamento de materiais |
Esta especificação técnica fornece informações abrangentes sobre o C36000 GRATUITO CORTE BRASS para aplicações de engenharia e fabricação.
