1. Introdução ao Bronze Alumínio Níquel C95500
C95500 é uma liga de níquel-alumínio-bronze de qualidade premium conhecida por sua excepcional resistência, resistência à corrosão e confiabilidade em aplicações exigentes. Esta análise abrangente abrange todos os aspectos dos padrões e especificações de materiais para tubos C95500.
2. Padrões de composição química
2.1 Requisitos de Composição Primária
| Elemento | Faixa de composição (%) | Intervalo preferido (%) | Efeitos nas propriedades |
|---|---|---|---|
| Cobre | 78.0 - 82.0 | 80,0 – 81,0 | Metal base, fornece estrutura de matriz |
| Níquel (Ni) | 3,0 – 5,5 | 4,0 – 5,0 | Melhora a resistência e a resistência à corrosão |
| Alumínio (Al) | 8,2 – 9,5 | 8,5 – 9,0 | Forma precipitados fortalecedores |
| Ferro (Fe) | 3,5 – 4,5 | 3,8 – 4,2 | Melhora o refinamento do grão |
| Manganês (Mn) | 00,8 – 1,5 | 1,0 – 1,3 | Melhora a desoxidação |
2.2 Limitações dos Elementos Traço
| Elemento | Limite Máximo (%) | Ponto Crítico de Controle |
|---|---|---|
| Silício (Si) | 0.10 | Afeta a fluidez |
| Chumbo (Pb) | 0.03 | Controle de toxicidade |
| Zinco (Zn) | 0.20 | Resistência à desincificação |
| Fósforo (P) | 00,05 | Refinamento de grãos |
| Enxofre (S) | 00,05 | Controle de impureza |
3. Padrões de Propriedades Mecânicas
3.1 Propriedades Mecânicas da Temperatura Ambiente
| Propriedade | Mínimo | Máximo | Método de teste |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração (MPa) | 650 | 790 | ASTM E8 |
| Força de rendimento (MPa) | 280 | 450 | ASTM E8 |
| Alongamento (%) | 15 | – | ASTM E8 |
| Redução de Área (%) | 20 | – | ASTM E8 |
| Dureza (Brinell) | 170 | 210 | ASTM E10 |
| Resistência ao Impacto (Joules) | 34 | – | ASTM E23 |
3.2 Propriedades de Temperatura Elevada
| Temperatura (°C) | Resistência à tração (MPa) | Força de rendimento (MPa) | Alongamento (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | 720 | 350 | 15 |
| 100 | 680 | 330 | 16 |
| 200 | 630 | 300 | 18 |
| 300 | 550 | 270 | 20 |
| 400 | 450 | 230 | 22 |
| 500 | 350 | 180 | 25 |
4. Padrões de Propriedades Físicas
4.1 Propriedades Físicas Básicas
| Propriedade | Valor | Unidades | Método de teste |
|---|---|---|---|
| Densidade | 7.58 | g/cm³ | ASTM B311 |
| Intervalo de fusão | 1045-1080 | °C | Análise DSC |
| Calor específico | 0.377 | kj/kg · k | ASTM E1269 |
| Condutividade térmica | 45 | S/m·K | ASTM E1530 |
| Resistividade elétrica | 12.8 | μΩ·cm | ASTM B193 |
| Permeabilidade magnética | 1.05 | – | ASTM A342 |
4.2 Propriedades Térmicas
| Propriedade | Faixa de temperatura (° C) | Valor | Unidades |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de Expansão Térmica | 20-100 | 16.2 | μm/m·K |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 20-200 | 16,8 | μm/m·K |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 20-300 | 17.3 | μm/m·K |
| Capacidade Específica de Calor | 20-100 | 0.377 | kj/kg · k |
| Difusividade Térmica | 20-100 | 15,8 | mm²/s |
5. Padrões Dimensionais
5.1 Dimensões Padrão do Tubo
| OD nominal (mm) | Opções de espessura de parede (mm) | Comprimentos padrão (M) | Peso (kg/m) |
|---|---|---|---|
| 15,88 – 25,4 | 1,65, 2,11, 3,38 | 3, 6 | 00,6 – 1,8 |
| 31,75 – 50,8 | 2,11, 3,18, 4,78 | 3, 6 | 1,5 – 5,2 |
| 63,5 – 101,6 | 3,18, 4,78, 6,35 | 3, 6 | 4,8 – 15,3 |
| 114,3 – 219,1 | 4,78, 6,35, 12,7 | 3, 6 | 13,2 – 65,8 |
| 273,0 – 406,4 | 6,35, 12,7, 19,1 | 3, 6 | 41,5 – 182,6 |
5.2 Tolerâncias de Fabricação
| Dimensão | Faixa de tamanho | Tolerância | Método de inspeção |
|---|---|---|---|
| Diâmetro externo | ≤ 50 mm | ±0,25mm | Micrômetro |
| Diâmetro externo | > 50mm | ±0,5% | Compasso de calibre |
| Espessura da parede | Todos | ± 10% | Ultrassônico |
| Comprimento | Todos | +3mm, -0mm | Fita métrica |
| Segurança | Todos | 1,5 mm/m | Régua |
| Ovalidade | Todos | 1% de DO | Medidor de mostrador |
6. Requisitos de acabamento superficial
6.1 Classificações de Acabamento Superficial
| Classe | Valor da RA (μM) | Inscrição | Método de inspeção |
|---|---|---|---|
| Classe A | 00,4 – 0,8 | Fluxo Crítico | Profilômetro |
| Classe B | 00,8 – 1,6 | Hidráulica Geral | Visual + Medição |
| Classe C | 1,6 – 3,2 | Padrão Industrial | Visual |
| Classe D | 3.2 – 6.3 | Não crítico | Visual |
6.2 Tolerâncias de Defeitos Superficiais
| Tipo de defeito | Profundidade Máxima Permitida | Comprimento Máximo | Método de reparo |
|---|---|---|---|
| Arranhões | 00,1mm | 25mm | Polimento |
| Poços | 00,2 mm | 3mm | Não obrigatório |
| Amassados | Não permitido | – | Rejeição |
| Marcas de ferramentas | 00,05 mm | 10mm | Polimento |
7. Padrões de controle de qualidade
7.1 Procedimentos de Teste Necessários
| Tipo de teste | Padrão | Freqüência | Critérios de aceitação |
|---|---|---|---|
| Análises químicas | ASTM E478 | Por calor | Dentro dos limites de composição |
| Teste de tração | ASTM E8 | Por lote | Conheça Propriedades Mecânicas |
| Teste de dureza | ASTM E10 | Por lote | Dentro do intervalo especificado |
| Teste ultrassônico | ASTM E213 | 100% | Sem indicações reportáveis |
| Teste hidrostático | ASTM E498 | 100% | Sem vazamento |
| Inspeção Visual | ASTM B666 | 100% | Sem defeitos visuais |
7.2 Requisitos de Testes Não Destrutivos
| Método END | Padrão | Cobertura | Nível de aceitação |
|---|---|---|---|
| Ultrassônico | ASTM E213 | 100% | Classe 1 |
| Penetrante | ASTM E165 | Conforme necessário | Nível 2 |
| Radiográfico | ASTM E1742 | Conforme necessário | Nível 2 |
| Corrente parasita | ASTM E243 | Opcional | Classe 1 |
8. Padrões de Tratamento Térmico
8.1 Parâmetros de Tratamento Térmico
| Processo | Faixa de temperatura (° C) | Tempo (horas) | Método de resfriamento |
|---|---|---|---|
| Recozimento da solução | 870-900 | 1-2 | Água Têmpera |
| Alívio de estresse | 350-400 | 2-3 | Ar fresco |
| Endurecimento da idade | 450-500 | 2-4 | Ar fresco |
| Homogeneização | 750-800 | 4-6 | Forno Fresco |
8.2 Propriedades Pós-Tratamento Térmico
| Propriedade | Como elenco | Solução recozida | Endurecido pela Idade |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração (MPa) | 550-650 | 650-750 | 700-800 |
| Força de rendimento (MPa) | 250-300 | 280-350 | 350-450 |
| Alongamento (%) | 12-15 | 15-18 | 10-15 |
| Dureza (HB) | 150-170 | 170-190 | 190-220 |
9. Padrões de resistência à corrosão
9.1 Dados da Taxa de Corrosão
| Ambiente | Temperatura (°C) | Taxa de corrosão (mm/ano) | Método de teste |
|---|---|---|---|
| Água do mar | 20 | 00,025 | ASTM G31 |
| Água doce | 20 | 0.013 | ASTM G31 |
| 3% NaCl | 20 | 0.028 | ASTM G31 |
| 10% H₂so₄ | 20 | 0.15 | ASTM G31 |
| Atmosfera Industrial | 20 | 0.008 | ASTM G50 |
9.2 Compatibilidade Galvânica
| Material acoplado | Potencial Galvânico (mV) | Classificação de compatibilidade |
|---|---|---|
| Aço Inoxidável 316 | +50 | Bom |
| Aço carbono | -300 | Pobre |
| Monéis 400 | +30 | Excelente |
| Titânio | +200 | Justo |
| Alumínio Bronze | -20 | Excelente |
10. Padrões Específicos da Indústria
10.1 Requisitos da Indústria Naval
| Padrão | Organização | Requisitos | Inscrição |
|---|---|---|---|
| NACE MR0175 | NACE | Serviço azedo | No mar |
| Regras DNV-GL | DNV-GL | Grau Marinho | Construção naval |
| Regras ABS | abdômen | Grau Marinho | Embarcações Navais |
| Registro do Lloyd's | LR | Grau Marinho | Marinha Comercial |
10.2 Padrões para Equipamentos de Pressão
| Padrão | Região | Classificação de pressão | Faixa de temperatura |
|---|---|---|---|
| ASME B31.3 | Internacional | Classe 150-300 | -29°C a 260°C |
| PED 2014/68/EU | Europa | Categoria I-IV | -10°C a 200°C |
| AS1210 | Austrália | Classe 150-300 | -20°C a 200°C |
| ELE B8285 | Japão | K10-K20 | -10°C a 200°C |
11. Requisitos de Certificação
11.1 Tipos de Certificação de Materiais
| Tipo de certificado | Padrão | Contente | Inscrição |
|---|---|---|---|
| 3.1 Certificado | EN 10204 | Chemical & Mechanical | Padrão |
| 3.2 Certificado | EN 10204 | Verificado por terceiros | Serviço Crítico |
| Teste de tipo | ASTM A450 | Teste de produção | Qualificação |
| Certificado PMI | ASTM E1916 | Verificação de Materiais | Casos Especiais |
11.2 Requisitos do Sistema de Qualidade
| Sistema | Padrão | Alcance | Frequência de auditoria |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | Gestão da qualidade | Sistema completo | Anual |
| ISO 14001 | Ambiental | Impacto Ambiental | Anual |
| ISO 45001 | Segurança | Saúde Ocupacional | Anual |
| API Q1 | Oil & Gas | Qualidade do Produto | Bienal |
12. Padrões de armazenamento e manuseio
12.1 Requisitos de armazenamento
| Aspecto | Exigência | Monitoramento | Documentação |
|---|---|---|---|
| Temperatura | 10-30ºC | Diário | Folha de registro |
| Umidade | <60% RH | Diário | Folha de registro |
| Empilhamento | Máximo de 3 camadas | Por movimento | Relatório de inspeção |
| Proteção | Protegido contra UV | Mensal | Relatório de condição |
12.2 Especificações de manuseio
| Operação | Equipamento | Procedimento | Requisitos de segurança |
|---|---|---|---|
| Carregando | Guindaste/Empilhadeira | Elevação Padrão | EPI obrigatório |
| Transporte | Rack almofadado | Carga Segura | Teste de carga |
| Descarregando | Guindaste/Empilhadeira | Inferior controlado | Zona de Segurança |
| Armazenar | Sistema de rack | Pilha Organizada | Inspeção Regular |
Esta análise abrangente dos tubos de níquel-alumínio-bronze C95500 fornece padrões e especificações detalhadas de materiais para fins de engenharia, aquisição e controle de qualidade. Todas as especificações devem ser verificadas em relação aos padrões atuais e aos requisitos específicos do projeto.