Nimonic 75 Wprowadzenie
Stopy NIMONIC składają się z niklu i chromu. Stopy te charakteryzują się niskim pełzaniem w wysokich temperaturach i wysoką wydajnością. Aby zwiększyć wytrzymałość stopu, stosuje się dodatki takie jak tytan i aluminium. Stop NIMONIC został po raz pierwszy opracowany w latach czterdziestych XX wieku w Anglii.
Stopy NIMONIC dostępne na rynku to NIMONIC 75. NIMONIC 90, NIMONIC 100, NIMONIK 80A, 81, 86, NIMONIC 90, NIMONIC PE11 i 16. Stop NIMONIC 75 to stop niklowo-chromowy 80/20 zawierający tytan i węgiel jako dodatki. Stop ten został po raz pierwszy wprowadzony do stosowania na łopatki turbin w latach czterdziestych XX wieku. Jest łatwo wytwarzany i spawany. Stop ten wykazuje dobrą odporność na korozję, właściwości mechaniczne i odporność na ciepło. Niektóre ze standardowych form, w jakich dostępny jest ten stop, to kształtowniki wytłaczane, płaskowniki sześciokątne, rury, płyty, taśmy i druty.
W tym arkuszu danych omówiono skład chemiczny, właściwości i zastosowania stopu NIMONIC 75.
Nimonic 75 Superstopy na bazie niklu
Nimonic 75/NIMONIC® stop 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 i 2.4630) to stop niklowo-chromowy 80/20 z kontrolowanymi dodatkami tytanu i węgla. Wprowadzony po raz pierwszy w latach czterdziestych XX wieku do łopatek turbin w prototypowych silnikach odrzutowych Whittle, obecnie jest używany głównie do zastosowań w blachach, wymagających odporności na utlenianie i osadzanie się kamienia w połączeniu ze średnią wytrzymałością w wysokich temperaturach roboczych. Jest nadal stosowany w inżynierii turbin gazowych, a także w przemysłowej obróbce cieplnej, elementach pieców i sprzęcie do obróbki cieplnej. Jest łatwo wytwarzany i spawany.
Nimonic 75/NIMONIC® stop 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 i 2.4630) to 80/20 stop niklowo-chromowy z kontrolowanymi dodatkami tytanu i węgla. Wprowadzony po raz pierwszy w latach czterdziestych XX wieku do łopatek turbin w prototypowych silnikach odrzutowych Whittle, obecnie jest używany głównie do zastosowań w blachach, wymagających odporności na utlenianie i osadzanie się kamienia w połączeniu ze średnią wytrzymałością w wysokich temperaturach roboczych. Jest nadal stosowany w inżynierii turbin gazowych, a także w przemysłowej obróbce cieplnej, elementach pieców i sprzęcie do obróbki cieplnej. Jest łatwo wytwarzany i spawany.
Skład chemiczny Nimonic 75:
| % | W | Cr | Fe | Mn | C | I | Doktorat | Z | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Saldo | 18 | 0 | 0 | 00,08 | 0 | 0 | 0.2 | 0 |
| Maks. | Saldo | 21 | 5 | 1 | 0.15 | 1 | 00,03 | 06 | 00,50 |
Zastosowania Nimonic 75:
- Produkcja blach lotniczych
- Elementy silników turbinowych gazowych
- Elementy pieców przemysłowych
- Urządzenia i osprzęt do obróbki cieplnej
- Inżynieria nuklearna
