Opis MONELU K-500

Stop MONEL K-500 ma taką samą odporność na korozję jak 400, ale ma wyższą wytrzymałość mechaniczną i twardość. Ma dobrą odporność na korozję i długoterminową stabilność konstrukcji.

Stosowany jest głównie do produkcji łopatek turbin i łopatek turbin gazowych, których temperatura robocza jest niższa niż 750 ℃ ​​w silnikach lotniczych; Używany do produkcji elementów złącznych i sprężyn na statkach; Części pomp i zaworów do sprzętu chemicznego; Ostrza do pulpy w urządzeniach do wytwarzania papieru itp.

Zakres specyfikacji produktu:

Odkuwki, pręty, wymiary mogą być cięte zerowo, taśmy, pierścienie, druty, kołnierze i inne produkty mogą być produkowane zgodnie z wymaganiami klienta.

Kategoria: Etykietka:

Cechy

Monel K-500 (USA N05500)

Stop MONEL K-500 ma taką samą odporność na korozję jak 400, ale ma wyższą wytrzymałość mechaniczną i twardość. Ma dobrą odporność na korozję i długoterminową stabilność konstrukcji. Stosowany jest głównie do produkcji łopatek turbin i łopatek turbin gazowych, których temperatura robocza jest niższa niż 750 ℃ ​​w silnikach lotniczych; Używany do produkcji elementów złącznych i sprężyn na statkach; Części pomp i zaworów do sprzętu chemicznego; Ostrza do pulpy w urządzeniach do wytwarzania papieru itp.

Streszczenie

Utwardzalny wydzieleniowo stop niklu i miedzi, który łączy w sobie odporność na korozję stopu MONEL 400 z większą wytrzymałością i twardością. Ma również niską przepuszczalność i jest niemagnetyczny w temperaturach tak niskich jak -150°F (-101°C). Stosowany do wałów pomp, narzędzi i przyrządów do odwiertów naftowych, rakli i zgarniaczy, sprężyn, opraw zaworów, elementów złącznych i morskich wałów napędowych.

Standard

Rura, rura, blacha, taśma, płyta, pręt okrągły, płaskownik, kucie, sześciokąt i drut.

Formularze produktów

Skład chemiczny (% wag.) według ASTM

min.Maks.min.Maks.min.Maks.
W63Cu2733C0.18
CrWspółI05
Fe2Glin2.33.15P
MoZ00,3500,85S00,01
WMn1.5N

Fizyczny

Gęstość, g/cm38.44

Stałe

Zakres topnienia, ℃1315-1350

Typowy

(Utwardzane wydzieleniowo)

Mechaniczny

Wytrzymałość na rozciąganie, ksi160

Nieruchomości

Mpa1100
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%), ksi115
Mpa790
Wydłużenie,%20
 Monel 500

Mikrostruktura

Monel K-500, który jest wytwarzany przez dodanie aluminium i tytanu do podstawowej kompozycji niklowo-miedzianej Monel, ma również sześcienną strukturę skupioną na powierzchni. W stanie utwardzanym wydzieleniowo występuje submikroskopowa faza gamma Ni3Al

Postacie

Monel K-500 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję w szerokim zakresie środowisk naturalnych i chemicznych, doskonałą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem jonów chlorkowych oraz bardzo wysoką wytrzymałością i twardością. Po utwardzeniu wydzieleniowym Monel K-500 ma około 2 do 3 razy wyższe właściwości mechaniczne niż stop niklowo-miedziowy (Monel 400), wysokie właściwości rozciągające do około 650 ℃, dobrą odporność na zmęczenie korozyjne i niską przepuszczalność z puchem niemagnetycznym do -135 ℃.

Odporność na korozję

Ogólnie rzecz biorąc, odporność na korozję Monel K500 jest podobna do odporności na korozję Monel 400. Wykazuje doskonałą odporność na szeroką gamę mediów, od czystej wody po kwasy mineralne, sole i zasady.
Monel K-500 jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych. W stanie postarzanym stop może być podatny na pękanie korozyjne naprężeniowe w wilgotnych, napowietrzonych parach kwasu fluorowodorowego przy naprężeniach bliskich granicy plastyczności.
W wodzie morskiej przepływającej z dużą prędkością i w atmosferze morskiej wykazuje się dobrą odporność na korozję, ale w wolno płynącej lub stojącej wodzie morskiej mogą wystąpić wżery. Nicorros Al wykazuje również dobrą odporność w środowiskach kwaśnych gazów.

Aplikacje

Monel K-500 znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle morskim, chemicznym, petrochemicznym i stoczniowym.
Typowe zastosowania obejmują:
1. Uszczelnienia zaworów, tuleje pomp i pierścienie bieżne w zastosowaniach morskich
środowiskach – wysoka wytrzymałość i odporność na wodę morską;
2. Elementy złączne m.in. śruby stosowane w atmosferach morskich i wodach pływowych – odporność na środowiska zawierające chlorki;
3. Zgarniaki i skrobaki;
4. Pancerz liny holowniczej – wysoka wytrzymałość, właściwości niemagnetyczne i odporność na wodę morską;
5. Sprzęt wiertniczy do odwiertów ropy naftowej, taki jak niemagnetyczne kołnierze wiertnicze, zawory i tuleje oprzyrządowania – odporność na media zawierające chlorki i środowiska kwaśnych gazów;
6.Sprężyny – odporność na różnorodne media korozyjne;
7. Elementy przyrządów lotniczych – właściwości niemagnetyczne.