Opis stali narzędziowej do pracy na gorąco H13
Stal matrycowa H13 do produkcji matryc o dużym obciążeniu udarowym, matryc do wytłaczania na gorąco, matryc do drobnego kucia; Formy odlewnicze do aluminium, miedzi i jej stopów.
Nazwa: Stal matrycowa H13
Standard wykonania: GB/T1299-2000
Jednolity kod cyfrowy: T23353
Typ klasy: Stal matrycowa do pracy na gorąco
Wprowadzenie stali narzędziowej do pracy na gorąco H13
H13 to stal do pracy na gorąco, zgodnie z normą GB/T1299 — 2000.; Numer 4cr5MoSiV1; Stopowe stale narzędziowe, określane mianem stali kompozytowych, to stale powstające w wyniku dodania pierwiastków stopowych na bazie stali węglowej do obróbki skrawaniem. Stal robocza obejmuje: stal narzędziową pomiarową, stal narzędziową odporną na uderzenia, stal matrycową do pracy na zimno, stal matrycową do pracy na gorąco, stal matrycową niemagnetyczną, stal matrycową z tworzyw sztucznych.
Składnik chemiczny
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | I | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 00,32 | 00,45 | 0.2 | 06 | 00,03 | 00,03 | 0.8 | 1,25 | 4,75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1,75 |
| ISO 4957 | C | Mn | P | S | I | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 00,35 | 0.42 | 00,25 | 05 | 00,03 | 00,02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 00,85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | I | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 00,35 | 0.42 | 00,25 | 05 | 00,03 | 00,02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
Zastosowanie stali narzędziowej AISI H13
Stal matrycowa H13 do produkcji matryc o dużym obciążeniu udarowym, matryc do wytłaczania na gorąco, matryc do drobnego kucia; Formy odlewnicze do aluminium, miedzi i jej stopów.
H13 hartowana powietrzem stal matrycowa do pracy na gorąco importowana z USA. Jego wydajność, zastosowanie i stal 4Cr5MoSiV są w zasadzie takie same, ale ze względu na wysoką zawartość wanadu, więc wydajność w średniej temperaturze (600 stopni) jest lepsza niż stal 4Cr5MoSiV, jest reprezentatywną stalą w stali matrycowej do pracy na gorąco jest szeroko stosowana .
H13 ROZMIAR
- Okrągły pręt stalowy H13: średnica 8 mm - 400 mm
- Płyta stalowa H13: grubość 16 mm – 500 mm x szerokość 200 mm – 800 mm
- Płyta stalowa H13: 200 mm x 500-800 mm
- Szerokość blachy stalowej matrycowej H13 (210-610) * grubość (6-80) walcowana na gorąco
- H13 Średnica zewnętrzna rury stalowej formy (6-219) * Grubość ścianki (0,5-25)
- Wlewek stalowy H13 wlewek elektrożużlowy 0,35 t 0,5 t 0,75 t 1,0 t 1,5 T 1,8 T 2,0 T 2,5 T 2,8 T (3,0-8,0) T
Właściwości mechaniczne stali H13
| Nieruchomości | Metryczny | Cesarski |
| Wytrzymałość na rozciąganie, najwyższa (@20°C/68°F, zmienia się w zależności od obróbki cieplnej) | 1200 – 1590 MPa | 174000 – 231000 psi |
| Wytrzymałość na rozciąganie, wydajność (@20°C/68°F, zmienia się w zależności od obróbki cieplnej) | 1000 – 1380 MPa | 145000 – 200000 psi |
| Zmniejszenie powierzchni (@20°C/68°F) | 50,00% | 50,00% |
| Moduł sprężystości (@20°C/68°F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Współczynnik Poissona | 00,27-0,30 | 00,27-0,30 |
Zastosowanie stali narzędziowej AISI H13
- Jako narzędzia do wytłaczania
| Część | Aluminium, stopy magnezu, HRC | Stopy miedzi HRC | Stal nierdzewna HRC |
| Matryce, podkładki, uchwyty do matryc, wkładki, atrapy bloków, łodygi | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Temperatura austenityzacji | 1870-1885°F | 1900-1920°F | |
| (1020-1030°C) | (1040-1050°C) | ||
Jako stal narzędziowa do formowania tworzyw sztucznych
| Część | temp. austenityzowania | HRC |
| Formy wtryskowe Formy kompresyjne / transferowe | 1870-1885°F (1020-1030°C) | 50-52 |
| Odpuszczanie 480°F (250°C) |
- Inne aplikacje
| Aplikacje | Temperatura austenityzacji | HRC |
| Ciężkie wykrawanie na zimno, nożyce do złomu | 1870-1885°F | 50-52 |
| (1020-1030°C) | ||
| Odpuszczanie 480°F (250°C) | ||
| Strzyżenie na gorąco | 1870-1885°F | |
| (1020-1030°C) | 50-52 | |
| Odpuszczanie 480°F (250°C) lub | ||
| 1070-1110°F | 45-50 | |
| (575-600°C) | ||
| Pierścienie skurczowe (np. do matryc z węglików spiekanych) | 1870-1885°F | 45-50 |
| (1020-1030°C) | ||
| Odpuszczanie 1070-1110°F | ||
| (575–600°C) | ||
| Części odporne na zużycie | 1870-1885°F | Rdzeń 50-52 Powierzchnia ~1000HV1 |
| (1020-1030°C) | ||
| Odpuszczanie 1070°F (575°C) | ||
| azotowany |
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące stali narzędziowej AISI H13 do zastosowań na gorąco, prosimy o pozostawienie komentarza poniżej. I mile widziane zapytanie o stal narzędziową AISI H13, Lion Metal to profesjonalny i niezawodny dostawca najlepszych materiałów ze stali narzędziowej H13.
Właściwości stali narzędziowej do pracy na gorąco H13
Stal do przetapiania elektrożużlowego, stal ma wysoką hartowność i odporność na pękanie termiczne, zawiera wyższą zawartość stali węglowej i wanadu, dobrą odporność na zużycie, wytrzymałość jest stosunkowo mniejsza, ma dobrą odporność na ciepło, wysoka temperatura ma dobrą wytrzymałość i twardość, wysoka odporność na zużycie i udarność, doskonałe wszechstronne właściwości mechaniczne i wysoka odporność na stabilność odpuszczania.
Analiza twardości stali narzędziowej do pracy na gorąco H13
Zawartość węgla w stali określa twardość osnowy stali hartowanej. Zgodnie z krzywą zależności między zawartością węgla w stali a twardością hartowanej stali, twardość hartownicza stali matrycowej H13 wynosi około 55 HRC.
W przypadku stali narzędziowych część węgla w stali wchodzi do osnowy stali i powoduje wzmocnienie roztworu. Druga część węgla połączy się z pierwiastkiem tworzącym węglik pierwiastka stopowego, tworząc węglik stopowy. W przypadku stali do pracy na gorąco, poza niewielką ilością resztek węglika stopu, wymagane jest również jego rozproszenie i wytrącenie na hartowanej matrycy martenzytycznej w celu wytworzenia dwóch zjawisk utwardzania podczas procesu odpuszczania.
Tak więc właściwości stali matrycowych do pracy na gorąco są określone przez równomierny rozkład resztkowych stopowych związków węgla i mikrostrukturę odpuszczonego martenzytu. Zatem zawartość C w stali nie powinna być zbyt niska.
Obróbka cieplna stali narzędziowych H13
Wyżarzanie
Ogrzewać powoli do 1550°-1650°F, trzymać aż cała masa zostanie podgrzana i schładzać powoli w piecu (40F na godzinę) do około 1000°F, po czym można zwiększyć szybkość chłodzenia. Należy podjąć odpowiednie środki ostrożności, aby zapobiec nadmiernemu nawęgleniu lub odwęgleniu.
Odprężanie
Gdy pożądane jest złagodzenie naprężeń związanych z obróbką skrawaniem, podgrzewaj powoli do 1050°-1250°F, pozwól na wyrównanie, a następnie schłodź w nieruchomym powietrzu (odciążanie). A
Rozgrzej przed hartowaniem
Lekko ogrzej przed włożeniem do pieca do podgrzewania, który powinien pracować w temperaturze 1400°-1500°F.
Hartowanie
Stal narzędziowa H13 jest stalą o bardzo dużej hartowności i powinna być hartowana przez chłodzenie w nieruchomym powietrzu. Pożądane jest użycie kąpieli solnej lub pieca z kontrolowaną atmosferą, aby zminimalizować odwęglanie, a jeśli nie jest to możliwe, sugeruje się utwardzanie pakietu w zużytym koksie pakowym. Stosowana temperatura wynosi zwykle 1800°-1850°F, w zależności od wielkości przekroju.
hartowanie
Ugasić nieruchomym powietrzem lub podmuchem suchego powietrza. Jeśli mają być utwardzane skomplikowane formy, można zastosować przerywane hartowanie w oleju. Ugasić część w oleju i wyjąć z kąpieli, gdy tylko straci swój kolor (1000°-1100°F). Zakończ chłodzenie do temperatury poniżej 150°-125°F w powietrzu, a następnie natychmiast temperuj.
Ruszenie
Praktyka hartowania może się różnić w zależności od rozmiaru i zastosowania, ale zwykle jest wykonywana w zakresie maksymalnej twardości wtórnej lub wyższej. Zalecane jest podwójne temperowanie. Poniższe wyniki to H13, który był hartowany powietrzem od 1800 ° F i odpuszczany przez 4 godziny w różnych temperaturach. Wyniki mogą służyć jako wskazówka, pamiętając, że części o dużym przekroju lub masie mogą mieć kilka punktów mniej twardości.
