Stale narzędziowe M2 szybkotnące (można ciąć płyty i pręty) Lion Metal

Stale narzędziowe szybkotnące M2

Stal narzędziowa AISI M2 to stal szybkotnąca na bazie molibdenu w serii wolframowo-molibdenowej. Stal HSS M2 jest średniostopową stalą szybkotnącą, która ma dobrą skrawalność. Skład chemiczny H-SS M2 zapewnia dobre połączenie dobrze wyważonej wytrzymałości, odporności na zużycie i czerwonej twardości. Szeroko stosowany do narzędzi skrawających, takich jak wiertła kręte, gwintowniki, frezy, piły, noże itp. Powszechnie stosowany również w stemplach i matrycach do pracy na zimno oraz w zastosowaniach związanych z cięciem z dużą prędkością i lekkimi cięciami.

Stal szybkotnąca klasy M2 jest zdecydowanie najpopularniejszą stalą szybkotnącą, która w większości zastosowań zastępuje stal szybkotnącą gatunku T1 ze względu na jej doskonałe właściwości i względną ekonomię.

Jesteśmy jednym z wiodących dostawców stali AISI M2 HSS i możemy zaoferować lepszą jakość i cenę stali stopowej M2 do różnych zastosowań.

Stal narzędziowa M2

1. Zasięg dostaw M2 stal narzędziowa Wysoka prędkość

Stalowy pręt okrągły M2: średnica 2 mm – 200 mm
Płaskie stalowe HSS M2: grubość 2-20 mm x szerokość 10-100 mm
Blacha stalowa: grubość 2-200 mm x szerokość 200-610 mm

Wykończenie powierzchni: Czarny, obrobiony zgrubnie, toczony lub zgodnie z podanymi wymaganiami.

2. Typowe specyfikacje i odpowiedniki związane ze stalą narzędziową M2

Kraj	USA	Niemiecki	Japonia
Standard	ASTM A600	EN ISO 4957	JIS G4403
Klas	M2	1,3343	SKH51

3. Właściwości składu chemicznego stali narzędziowej ASTM M2

ASTM A600	C		Mn		P	S	I		Cr		V		Mo		W
M2 zwykły C	00,78	00,88	0.15	00,40	00,03	00,03	0.20	00,45	3,75	4,50	1,75	2.20	4,50	5.50	5.50	6,75
ISO 4957	C		Mn		P	S	I		Cr		V		Mo		W
1,3343	00,86	00,94	…	…	…	…	…	00,45	3,80	4,50	1,70	2.10	4,70	5.20	5,90	6.70
JIS G4403	C		Mn		P	S	I		Cr		V		Mo		W
SKH51	00,80	00,88	…	00,40	00,03	00,03	…	00,45	3,80	4,50	1,70	2.10	4,70	5.20	5,90	6.70

4. Właściwości mechaniczne stali narzędziowej AISI HSS M2

Właściwości fizyczne

Gęstość	00,294 funta/cal3 (8138 kg/m3)
Środek ciężkości	8.15
Moduł sprężystości	00,294 funta/cal3 (8138 kg/m3)
Przewodność cieplna	24 Btu/stopa/godz./°F 41,5 W/m/°K
Obrabialność	65% z 1% stali węglowej

Stale narzędziowe AISI M2 Właściwości Mechaniczne

Właściwości mechaniczne	Metryczny	Cesarski
Twardość, Rockwell C (odpuszczane w 1150 ° F, hartowane w 2200 ° F)	62	62
Twardość, Rockwell C (po utwardzeniu, hartowaniu w temperaturze 2200°F)	65	65
Granica plastyczności przy ściskaniu (po hartowaniu w temperaturze 300°F)	3250 MPa	471000 psi
Udar Izoda bez karbu (po hartowaniu w temperaturze 300°F)	67 j	49,4 stopy-funta
Ścieranie (ubytek w mm³, po utwardzeniu; ASTM G65)	25,8	25,8
Ścieranie (ubytek w mm³, odpuszczany w temperaturze 1275°F; ASTM G65)	77,7	77,7
Współczynnik Poissona	00,27-0,30	00,27-0,30
Moduł sprężystości	190-210 GPa	27557-30458 ksi

Właściwości termiczne stali M2

Właściwości termiczne	Metryczny	Cesarski
WRC, liniowy (@20,0 – 100°C/ 68,0 – 212°F)	10 μm/m°C	5,56 μin/cal°F
WRC, liniowy (@20,0 – 500°C/68,0 – 932°F)	12,2 μm/m°C	6,78 μin/cal°F
WRC, liniowy (@20,0 – 850°C/68,0 – 1560°F)	12,6 μm/m°C	7 μin/cal°F

5. Kucie stali szybkotnącej AISI M2

Wstępnie podgrzać stal M2 HSS powoli i równomiernie do 850-900°C. Następnie należy szybciej zwiększyć ciepło do temperatury kucia 1050-1150°C. Jeśli podczas kucia temperatura materiału szybkotnącej stali narzędziowej M2 spadnie poniżej 880-900°C, konieczne będzie ponowne podgrzanie. Ostudź element ze stali M2 bardzo powoli po kuciu.

6. Obróbka cieplna stali HSS M2

Żarzyć

Podgrzać do 1600 ° F, dokładnie namoczyć w cieple. Piec chłodzi 25°F na godzinę do 900°F, schładza powietrzem do temperatury pokojowej. Przybliżona twardość po wyżarzeniu 241 Maksymalny stopień Brinella.

Odprężanie nieutwardzonego materiału: Podgrzewaj powoli do 1200 do 1250 ° F. Moczyć przez dwie godziny na cal grubości w cieple. Powolne schłodzenie (o ile to możliwe schłodzenie pieca) do temperatury pokojowej.

Stwardnieć

Podgrzewać powoli do 1550°F, dokładnie namoczyć, podgrzać do 1850°F, dokładnie namoczyć. Czas wygrzewania w piecu waha się od kilku minut do 15 minut, w zależności od wielkości narzędzia, pojemności cieplnej pieca i wielkości wsadu. – Podgrzać do 2150 do 2200° F przez maks. wytrzymałość i minimalne zniekształcenia. – Podgrzać do 2250 do 2275°F przez maks. twardość i odporność na ścieranie.

Ugasić

Aby uzyskać pełną twardość, hartuj olej do 150-200 ° F. Ochłodzić powietrzem do 150°F. Podczas hartowania w gorącej soli utrzymuj hartowanie nieco powyżej temperatury Ms. Po wyrównaniu wyjąć części z gorącej soli i schłodzić powietrzem do 150°F.

Hartować

Podwójny temperament jest obowiązkowy, czasami preferowane są trzy temperamenty. Moczyć przez 2 godziny na cal grubości. Ochłodzić powietrzem do temperatury pokojowej pomiędzy temperacjami. Najlepszy zakres odpuszczania dla twardości, wytrzymałości i wytrzymałości wynosi od 1000 do 1050 ° F.

Temperatura ° F	Rockwella „C”	Temperatura ° F	Rockwella „C”
Jak hartowany	64	900	64
400	63	1000	65,5
500	62,5	1050	63,5
600	62,5	1100	61,5
700	62,5	1150	60
800	63,5	1200	53

7. Skrawalność stali narzędziowej AISI M2 H-SS

Kształtowanie można przeprowadzić metodami szlifowania. Mają one jednak słabą zdolność szlifowania i dlatego są uważane za stale narzędziowe o „średniej” skrawalności w warunkach wyżarzenia. Skrawalność tych stali narzędziowych wynosi tylko 50% łatwo skrawalnych stali narzędziowych z grupy W lub stali narzędziowych utwardzanych wodą.

8. Zastosowania stali narzędziowej

Głównym zastosowaniem stali szybkotnących jest nadal produkcja różnych narzędzi skrawających.

Typowe zastosowania stali szybkotnącej M2 to wiertła kręte, rozwiertaki, przeciągacze, gwintowniki, narzędzia frezarskie, piły do metalu. M2 nadaje się do narzędzi do formowania na zimno, takich jak tłoki i matryce do wytłaczania, również szeroko stosowanych we wszelkiego rodzaju narzędziach skrawających, nożach i stemplach oraz matrycach, formach do tworzyw sztucznych o podwyższonej odporności na zużycie i śrubach.