Bahan: Elektrolitik Tough Pitch (ETP) Kuprum | Versi Dokumen: 2.0 | tarikh: Jun 2025
Pengenalan Bahan
| Sistem Penamaan | Kod | Rujukan Standard |
|---|---|---|
| Nombor UNS | C11000 | ASTM B124/B152 |
| Piawaian Eropah | CW004A | EN 1412 |
| Standard Jepun | C1100 | HANYA H3100 |
| Penamaan ISO | Cu-ETP | ISO 1634-1 |
Komposisi Kimia (berat%)
| unsur | minimum | maksimum | tipikal | Nota |
|---|---|---|---|---|
| Tembaga + Perak | 99.90 | — | 99.95 | Konstituen utama |
| Oksigen | 0.015 | 0.040 | 0.025 | 150-400 ppm sebagai Cu₂O |
| Perak | — | 0.030 | 0.015 | Dikira dalam jumlah tembaga |
| memimpin | — | 0.005 | 0.002 | Kawalan kekotoran |
| besi | — | 0.005 | 0.002 | Kawalan kekotoran |
| timah | — | 0.002 | <0.001 | Kawalan kekotoran |
| Zink | — | 0.002 | <0.001 | Kawalan kekotoran |
| Jumlah Kekotoran Lain | — | 0.050 | 0.020 | Tidak termasuk oksigen |
Sifat Fizikal pada 20°C
| Harta benda | Nilai Metrik | Nilai Imperial | Kaedah Ujian |
|---|---|---|---|
| Sifat Elektrik | |||
| Kekonduksian Elektrik | ≥58 MS/m (100% IACS) | ≥100% IACS | ASTM E1004 |
| Kerintangan Elektrik | 1.724 µΩ·cm | 6.79 µΩ·dalam | ASTM B193 |
| Pekali Suhu | 0.00393 /°C | 0.00218 /°F | — |
| Sifat Terma | |||
| Kekonduksian Terma | 390 W/m·K | 270 BTU·ft/(h·ft²·°F) | ASTM E1461 |
| Kapasiti Haba Tertentu | 0.385 J/g·K | 0.092 BTU/(lb·°F) | — |
| Pengembangan Terma (20-300°C) | 16.5 × 10⁻⁶ /°C | 9.2 × 10⁻⁶ /°F | ASTM E228 |
| Pemalar Fizikal | |||
| Ketumpatan | 8.94 g/cm³ | 0.323 lb/in³ | — |
| Takat Lebur | 1,083°C | 1,981°F | — |
| Modulus Elastik | 117 GPa | 17,000 ksi | ASTM E111 |
| Nisbah Poisson | 0.34 | 0.34 | — |
Sifat Mekanikal
Keadaan Annealed (O60/O61)
| Harta benda | Julat Nilai | tipikal | Standard Ujian |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan Muktamad | 210-250 MPa | 230 MPa | ASTM E8/E8M |
| 0.2% Kekuatan Hasil | 70-100 MPa | 85 MPa | ASTM E8/E8M |
| Pemanjangan (tolok 50mm) | 45-55% | 50% | ASTM E8/E8M |
| Kekerasan Rockwell | 45-65 HRB | 55 HRB | ASTM E18 |
Perangai Dingin
| perangai | Pengurangan (%) | UTS (MPa) | YS 0.2% (MPa) | Pemanjangan (%) | Kekerasan (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
| H02 | ~25 | 300 | 200 | 25 | 70 |
| H04 | ~50 | 350 | 280 | 10 | 85 |
| H08 | ~75 | 400 | 320 | 5 | 95 |
Sifat Keletihan
| Keadaan Ujian | Had Ketahanan | Kitaran | Nota |
|---|---|---|---|
| Rasuk Berputar (R = -1) | ~90 MPa | 10⁷ | Suhu bilik |
| Beban Paksi (R = 0.1) | ~120 MPa | 10⁷ | Keadaan anil |
Ciri-ciri Fabrikasi
| Proses | Kesesuaian | Parameter/Nota |
|---|---|---|
| Membentuk Operasi | ||
| Lukisan Sejuk | Cemerlang | Nisbah lukisan dalam r̄ ≈ 2.0 |
| Membongkok | Cemerlang | Min. jejari lentur = 1t (sepuhlindap) |
| Mengecap | Cemerlang | Pengosongan bersih mungkin |
| Kerja Panas | bagus | Julat suhu: 700-900°C |
| Kaedah Menyertai | ||
| Pematerian Lembut | Cemerlang | Gunakan fluks berasaskan rosin |
| Pateri Perak | Cemerlang | Diutamakan untuk aplikasi HVAC |
| Kimpalan Rintangan | Adil | Kawal pengusiran |
| Kimpalan TIG/MIG | Terhad | Isu keliangan |
| Kimpalan Kacau Geseran | bagus | Proses keadaan pepejal |
| Pemesinan | ||
| Keupayaan Pemesinan Umum | bagus | Indeks hayat alatan: 20 (Loyang = 100) |
| Kelajuan yang Disyorkan | 120 m/min | Alat karbida dengan penyejuk banjir |
Rintangan Kakisan
| Persekitaran | Prestasi | Kadar Kakisan | Komen |
|---|---|---|---|
| Suasana (Bandar) | Cemerlang | <0.01 mm/tahun | Membentuk oksida pelindung |
| Air Tawar | Cemerlang | <0.005 mm/tahun | Sesuai untuk air yang boleh diminum |
| Air laut (statik) | bagus | 0.02-0.05 mm/tahun | Kuprum-nikel diutamakan >2 m/s |
| Tanah Neutral | bagus | Pembolehubah | Lengan PE dalam keadaan berasid |
| Mengurangkan Suasana | miskin | — | Risiko kerosakan hidrogen |
Aplikasi mengikut Industri
| Sektor Industri | Aplikasi Biasa | Keperluan Utama Dipenuhi |
|---|---|---|
| Kuasa Elektrik | Bar bas, kenalan suis, belitan pengubah | Kekonduksian tinggi, kebolehpercayaan |
| elektronik | Surih PCB, penyambung, komponen RF | Kekonduksian, kebolehpaterian |
| HVAC/Penyejukan | Tiub penukar haba, saluran penyejuk | Kekonduksian terma, rintangan kakisan |
| Pembinaan | Paip, bumbung, elemen seni bina | Ketahanan, kebolehbentukan, estetika |
| Automotif | Radiator, talian brek, abah-abah elektrik | Pemindahan haba, rintangan getaran |
| Marin | Penukar haba, sistem paip | Keserasian air laut |
Piawaian Terpakai
| Organisasi | Nombor Piawai | Penerangan |
|---|---|---|
| ASTM Antarabangsa | ||
| B124 | Bar dan Rod Aloi Kuprum dan Kuprum | |
| B152 | Lembaran Kuprum, Jalur dan Bar Bergulung | |
| B187 | Busbar Tembaga | |
| B188 | Tiub Tembaga Lancar | |
| B837 | Tiub Kuprum Terkawal ID Lancar | |
| Piawaian Eropah | ||
| EN 13599 | Aloi Kuprum dan Kuprum – Komposisi Kimia | |
| EN 13601 | Rod, Bar dan Wayar Kuprum untuk Keperluan Elektrik | |
| Piawaian Antarabangsa | ||
| ISO 1634-1 | Kuprum Tempa – Komposisi Kimia | |
| ISO 2009 | Aloi Tembaga dan Tembaga – Produk Tuang | |
| Piawaian Jepun | ||
| HANYA H3100 | Kepingan dan Jalur Aloi Kuprum dan Kuprum | |
| HE H3250 | Paip dan Tiub Lancar Tembaga dan Aloi Kuprum |
Ujian Kawalan Kualiti
| Kategori Ujian | Kaedah | Kekerapan | Kriteria Penerimaan |
|---|---|---|---|
| Analisis Kimia | |||
| Kandungan Tembaga | OES/AAS | Setiap haba | ≥99.90% (termasuk Ag) |
| Kandungan Oksigen | Percantuman gas lengai | Setiap haba | 0.015-0.040% |
| Ujian Mekanikal | |||
| Sifat Tegangan | ASTM E8/E8M | Setiap lot | Mengikut spesifikasi |
| Kekerasan | ASTM E18 | Setiap gegelung/bar | Mengikut spesifikasi |
| Ujian Elektrik | |||
| Kekonduksian | ASTM E1004 | Setiap lot | ≥100% IACS |
| Kawalan Dimensi | |||
| Ketebalan/Diameter | Mikrometri | Berterusan | ±toleransi |
| Ujian Tidak Memusnahkan | |||
| Kualiti Permukaan | Eddy semasa | Seperti yang dikehendaki | Tiada kecacatan yang dapat dikesan |
Penyimpanan dan Pengendalian
| Parameter | Syor | Rasional |
|---|---|---|
| Persekitaran Storan | Kawasan kering dan berventilasi | Mencegah kekotoran |
| Kawalan Kelembapan | <60% RH | Kurangkan pengoksidaan |
| Suhu | Ambien | Elakkan kitaran haba |
| Pembungkusan | Penghalang lembapan, kertas VCI | Pencegahan kakisan |
| Pengendalian | Bersihkan sarung tangan, elakkan daripada menggaru | Mengekalkan kualiti permukaan |
Nota Teknikal
Kesan Kandungan Oksigen:
- Meningkatkan penghabluran semula dan penghalusan bijirin
- Menyediakan hubungan kekuatan-kemuluran yang seimbang
- Mengurangkan sedikit kekonduksian berbanding kuprum bebas oksigen
- Risiko kerosakan hidrogen dalam mengurangkan atmosfera
Had Suhu:
- Pelembutan bermula sekitar 200°C
- Pertimbangan rayapan melebihi 150°C untuk pemuatan jangka panjang
- Suhu penghabluran semula: 200-300°C bergantung pada kerja sejuk
Pertimbangan Reka Bentuk:
- Pekali pengembangan haba mesti dipertimbangkan dalam pemasangan pelbagai bahan
- Keserasian galvanik dengan logam lain dalam persekitaran basah
- Reka bentuk bersama kritikal untuk aplikasi arus tinggi
Dokumen disediakan mengikut: Piawaian ASTM, EN, ISO dan JIS
Untuk sokongan teknikal tambahan: Hubungi pembekal bahan anda atau makmal ujian bertauliah