11SMnPb30 쾌삭강봉

기계 가공성을 촉진하는 주요 첨가물은 황과 납이며 둘 다 0.3%의 양으로 존재하지만 높은 인 함량도 기여할 수 있습니다. 가공성에 대한 납의 긍정적인 영향은 강철의 납 입자가 절삭날 부근에서 녹아 국부적으로 윤활에 기여하는 낮은 녹는점에서 비롯됩니다. 높은 수준의 가공성은 냉간 인발에 의해 더욱 강화됩니다.

11SMnPb30 +C는 SS-EN 10077 – 3에서 표준화되었습니다. (중단된) SS 지정은 1914입니다. 기본 강철 11SMnPb30은 강도가 높지 않지만 냉간 인발을 통해 항복 및 인장 강도가 다소 향상됩니다. 규정된 최소 항복 강도 수준은 440~245MPa 범위에서 가장자리 길이에 따라 다릅니다. 바의 가장자리 길이가 증가함에 따라 인장 강도의 간격이 감소하고 인장 시험에서 허용되는 최소 연신율이 다소 증가합니다. 충격 인성에 대한 보장은 없습니다.

냉간 인발 정사각형으로서 11SMnPb30 +C에 대한 가장자리 길이 공차는 ISO 286 – 2에 정의된 h11 이상으로 상당히 양호합니다. 또한 직진도는 일반적인 열간 압연 사각 봉보다 상당히 우수하며 아크의 최대 높이는 봉 길이의 0.001배입니다. 속성으로서의 진직도는 바 피드 기계에서 처리하는 데 중요합니다.

11SMnPb30의 용접성은 높은 수준의 황과 납으로 인해 제한됩니다. 그러나 응용 분야에서 부품에 내마모성 표면이 있어야 하는 경우 11SMnPb30 +C를 케이스 경화할 수 있습니다.

11SMnPb30 화학 성분:

• 탄소 C: ≤0.14
• Si Si: 최대 0.05
• 망간 Mn: 0.90~1.30
• 유황: 0.27 ~ 0.33
• 인 P: 최대 0.11
• 납Pb: 0.20 ~ 0.35

11SMnPb30 기계적 성질:

• 인장 강도 σb(MPa):
• (열연) 390~540;
• (냉간 인발) 강철 두께 또는 직경:
  • 8~20시간: 530~755;
  • > 20 to 30 hours: 510 to 735;
  • > 30 hours: 490 to 685
• 연신율 δ5(%): (열간 압연) ≥ 22; (냉연) ≥ 7.0
• 단면 수축률 ψ(%): (열간 압연) ≥36
• 경도: (열간압연) ≤ 170HB; (냉간압연강판) 152 ~ 217HB

배송 상황:

열간 또는 냉간 인발 상태 배송, 배송 상태는 계약서에 명시되어야 합니다.