C36000 무료 절단 황동

재산	값	재산	값
합금 명칭	C36000 (합금 360)	가공성 등급	100% (표준)
구리 함량	60.0-63.0%	리드 컨텐츠	2.5-3.0%
인장 강도	338-485 MPA	전기 전도도	26% IAC
열 전도성	115 w/m · k	밀도	8.49 g/cm³

C36000 무료 절단 황동 - 기술 제품 소개
제품 개요

합금 360 또는 프리 가공 황동으로도 알려진 C36000 프리 절단 황동은 탁월한 가공 가능성을 위해 특별히 설계된 구리-신인 합금입니다. 이 합금은 제어 된 양의 리드를 통합하여 절단 특성을 크게 향상시켜 고속 가공 작업 및 정밀 구성 요소 제조의 업계 표준입니다.

주요 기술적 기능

특징	사양	기술적 이점
가공성 등급	100% (산업 표준)	가장 빠른 절단 속도, 최고의 칩 제어
리드 컨텐츠	2.5-3.0%	최적의 칩 파괴 및 도구 윤활
표면 마감 기능	RA 0.4-0.8 μm	최소 2 차 마감이 필요합니다
열 전도성	115 w/m · k	가공 중에 우수한 열 소산
전기 전도도	26% IAC	전기 응용에 적합합니다
내식성	대기 조건에서 좋습니다	대부분의 환경에서 장기 내구성

화학적 구성 요소
표준 화학 조성 (ASTM B16)

요소	콘텐츠 (%)	기능	일반적인 분석
구리	60.0-63.0	강도 및 전도도를위한베이스 메탈	61.5
아연(Zn)	나머지	강도 향상 및 비용 최적화	35.5
납(Pb)	2.5-3.0	가공성 향상 및 칩 제어	2.8
철(Fe)	≤0.35	통제 된 불순물	0.15
니켈(Ni)	≤0.5	작은 합금 요소	0.25
알루미늄(Al)	≤0.05	탈산제	0.02
기타 요소	≤0.5 총	통제 된 불순물	–

관련 합금과의 구성 비교

합금	구리(%)	Zn (%)	PB (%)	주요 특성
C36000	60.0-63.0	렘	2.5-3.0	우수한 가공 가능성
C26000	68.5-71.5	렘	–	높은 연성
C38500	56.0-59.0	렘	2.5-3.5	건축적 응용
C46400	59.0-62.0	렘	–	해군 황동
C35300	60.0-63.0	렘	1.5-2.5	중간 리드 컨텐츠

기계적 성질
성질 조건에 의한 기계적 특성

성미 지정	인장 강도(MPa)	항복강도(MPa)	신장률(%)	경도 (RB)	면적 감소 (%)
O61 (어닐링)	338-380	124-140	45-53	50-60	55-65
H01 (1/4 하드)	370-415	140-310	25-35	62-75	45-55
H02 (1/2 하드)	415-450	165-345	20-30	75-85	35-45
H04 (Full Full Hard)	450-485	180-380	15-25	80-90	25-35

피로 및 충격 특성

재산	값	테스트 조건	기준
피로 강도	140-160 MPA	10 ° 사이클, 회전 빔	ASTM D7791
충격 강도	35-45 j	Charpy V-notch, 실온	ASTM E23
골절 강인성	45-55 mpa√m	평면 변형 조건	ASTM E399
지구력 한도	130-150 MPa	완전히 반전 된 로딩	ASTM D7791

물리적 특성
열 및 전기 특성

재산	값	구상화 소둔 및 연화 처리	온도(°C)	테스트 방식
밀도	8.49	g/cm³	20	ASTM B311
녹는 점 (solidus)	885	°C	–	DSC 분석
녹는 점 (액체)	900	°C	–	DSC 분석
열 전도성	115	W/m·K	20	ASTM E1461
열 전도성	125	W/m·K	100	ASTM E1461
전기 전도도	26	% IACS	20	ASTM B193
전기 저항	0.066	μΩ·m	20	ASTM B193

열 팽창 및 모듈러스 특성

재산	값	구상화 소둔 및 연화 처리	온도 범위	기준
선형 확장 계수	20.5	μM/m · ° C	20-100°C	ASTM E831
선형 확장 계수	21.0	μM/m · ° C	20-200°C	ASTM E831
탄성계수	97	평점	20°C	ASTM E111
전단 계수	37	평점	20°C	ASTM E143
포아송의 비율	0.34	–	20°C	ASTM E132
비열용량	377	J/KG · K	20°C	ASTM E1269

가공 성 특성
최적의 가공 매개 변수

작업	속도 (m/min)	피드 속도 (mm/rev)	컷 깊이 (mm)	도구 형상	표면 마감 (RA μm)
회전 - 거친	150-300	0.25-0.50	2.0-5.0	CNMG, DNMG	1.6-3.2
회전 - 마무리	200-400	0.05-0.20	0.5-2.0	CNMG, VCMT	0.4-0.8
얼굴 밀링	100-200	0.10-0.30	1.0-3.0	페이스 밀 삽입	0.8-1.6
엔드 밀링	80-150	0.08-0.20	1.0-2.0	카바이드 엔드 밀	0.8-1.6
드릴링 (HSS)	30-60	0.10-0.30	–	118 ° 포인트 각도	1.6-3.2
드릴링 (카바이드)	60-120	0.15-0.35	–	130 ° 포인트 각도	1.6-3.2
리밍	15-30	0.20-0.50	0.1-0.3	직선 플루트	0.4-0.8
스레딩	20-40	피치 종속	–	60 ° 스레딩 도구	1.6-3.2

도구 수명 및 가공 성능

절단 도구 재료	상대적인 도구 수명	권장 응용 프로그램	절단 속도 범위
고속 강철 (HSS)	100% (기준선)	일반 가공, 드릴링, 태핑	30-100 m/me
코팅되지 않은 탄화물	200-300%	고속 회전, 밀링	100-300 m/me
주석 코팅 탄화물	300-400%	확장 된 도구 수명 응용 프로그램	150-400 m/me
Tialn 코팅 탄화물	350-450%	고속 마감	200-500 m/me
CBN (입방체 질화 붕소)	500-800%	초고속 가공	300-800 m/me

칩 형성 및 제어

가공 작동	칩 유형	칩 제어 등급	권장 휴식	도구 마모 패턴
선회	짧고 부러진 칩	훌륭한	칩 차단기 형상	균일 한 측면 마모
갈기	작은 세그먼트	매우 좋은	양의 갈퀴 각도	코너 마모
교련	리본 칩	좋은	적절한 포인트 형상	여백의 측면 마모
스레딩	고급 칩	훌륭한	날카로운 절단 가장자리	최소한의 마모

응용 프로그램 및 용도
기본 응용 프로그램 범주

산업 분야	구성 요소 예	성능 요구 사항	물질적 이점
자동차	연료 시스템 피팅, 브레이크 라인 피팅, 전기 터미널	정밀, 압력 저항, 부식 저항	쉬운 가공, 타이트한 공차를 달성 할 수 있습니다
전기/전자	커넥터, 터미널, 스위치 구성 요소, 접지 나사	전기 전도성, 정밀도, 신뢰성	좋은 전도성, 우수한 가공 가능성
배관/HVAC	파이프 피팅, 밸브 구성 요소, 압축 피팅	압력 등급, 부식 저항, 신뢰성	비용 효율적이고 우수한 밀봉 특성
산업기계	기어, 부싱, 베어링, 기계식 패스너	내마모성, 치수 안정성, 강도	자체 윤활 리드 컨텐츠
해양 하드웨어	비 임계 패스너, 장식 하드웨어	담수 환경에서의 부식 저항	대기 부식성이 좋은
악기	밸브 어셈블리, 슬라이드, 기계 구성 요소	원활한 작동, 정밀도, 내구성	우수한 표면 마감 기능

특정 구성 요소 응용 프로그램

구성 요소 유형	일반적인 크기 범위	중요한 요구 사항	제조 공정
NPT 스레드 피팅	1/8 ″ ~ 4 ″ 파이프 크기	스레드 정확도, 압력 밀봉	CNC 회전, 스레드 절단
전기 터미널	2mm ~ 50mm 너비	전도도, 크림프 보유	스탬핑, CNC 가공
밸브 바디	1/4 ″ ~ 6 ″ 포트 크기	압력 등급, 누출 방지	CNC 가공, 드릴링
기어 구성 요소	직경 10mm ~ 300mm	치아 정확도, 내마모성	기어 절단, 열처리
부싱/베어링	5mm ~ 150mm 보어	치수 정확도, 표면 마감	회전, 지루함, 리밍
맞춤형 커넥터	응용 프로그램 별	전기 특성, 적합성 공차	다축 CNC 가공

서비스 환경의 성능

환경	내식성	온도 제한	적합성 등급	제한
실내 대기	훌륭한	-40 ° C ~ +200 ° C	훌륭한	중요한 것은 없습니다
야외 대기	좋은	-40 ° C ~ +150 ° C	좋은	정기적 인 유지 보수 권장
민물	좋은	0° C ~ +80 ° C	좋은	정체 된 조건을 피하십시오
해양 (해양)	가난한	해당 없음	권장되지 않음	대신 해군 황동을 사용하십시오
산업 화학 물질	변하기 쉬운	화학 물질에 따라 다릅니다	사례 별 평가	화학적 호환성 테스트가 필요합니다
고온	좋은	최대 200 ° C 연속	좋은	산화 저항이 허용됩니다

사용 가능한 제품 양식
표준 제품 형태 및 치수

제품 형태	크기 범위	표준 길이	공차 클래스	표면 상태
라운드 바	3mm - 350mm 직경	1m, 2m, 3m, 4m, 6m	H9, H11 (ISO 286)	밝은 그리기, 중심이없는 땅
육각형 바	아파트를 가로 질러 5mm - 150mm	1m, 2m, 3m, 4m	± 0.13mm	밝은 그려
스퀘어 바	5mm - 100mm 정사각형	1m, 2m, 3m, 4m	± 0.13mm	밝은 그려
직사각형 막대	3-60mm × 10-200mm	1m, 2m, 3m, 4m	± 0.15mm	차가운 채로, 밀 마무리
중공 바 (튜브)	10-300mm OD, 2-250mm 벽	1m, 2m, 3m, 6m	± 0.20mm	그려진대로 밝게
철사	0.5mm - 15mm 직경	코일 또는 절단 길이	± 0.05mm	밝은 그려

치수 공차 및 표면 마감

지름 범위 (mm)	표준 공차 (MM)	정밀 공차 (MM)	표면 거칠기 (RA μm)	스트레이트 니스 내성
3-6	± 0.05	±0.02	0.4-0.8	0.5mm/m
6-10	± 0.08	± 0.03	0.4-0.8	0.5mm/m
10-18	± 0.10	± 0.04	0.6-1.0	0.3mm/m
18-30	± 0.13	± 0.05	0.8-1.2	0.3mm/m
30-50	± 0.16	± 0.06	0.8-1.6	0.2mm/m
50-80	± 0.19	± 0.08	1.0-1.6	0.2mm/m
80-120	± 0.22	± 0.10	1.2-2.0	0.15mm/m
120-200	± 0.25	± 0.12	1.6-2.5	0.15mm/m

표준 및 사양
국제 표준 준수

기준	완전 지정	지리적 범위	사양 범위
ASTM B16/B16M	자유 컷팅 황동 막대, 바 및 모양	북아메리카	화학 성분, 기계적 특성, 치수
12164 년	구리 및 구리 합금 - 가공 목적을위한 막대	X40CrMoV5-1 열간 가공 공구강은 다양한 응용 분야와 전 세계적으로 사용됩니다.	제조 요구 사항, 공차, 테스트
그는 H3250	구리 및 구리 합금 막대 및 막대	일본	화학 성분, 기계적 특성, 검사
ISO 426-2	단조 구리-신인 합금-화학 조성 및 형태	국제적인	지정 시스템, 화학적 한계
BS EN 12163	구리 및 구리 합금 - 일반적인 목적을위한 막대	영국	일반 사양, 품질 요구 사항
17660 년부터	구리-아연 합금-화학 조성 및 기계적 특성	독일	재료 사양, 테스트 방법

화학 조성은 표준별로 제한됩니다

기준	구리(%)	Zn (%)	PB (%)	Fe (%)	기타 요소
ASTM B16	60.0-63.0	나머지	2.5-3.0	≤0.35	Ni ≤0.5%, 다른 총 총 ≤0.5%
12164 년	60.0-63.0	나머지	2.5-3.0	≤0.35	Ni ≤0.5%, ≤0.05%
그는 H3250	60.0-63.0	나머지	2.5-3.0	≤0.35	ASTM과 유사합니다
ISO 426-2	60.0-63.0	나머지	2.5-3.0	≤0.35	EN과 조화를 이룹니다

표준별 기계적 속성 요구 사항

기준	인장 강도(MPa)	항복강도(MPa)	신장률(%)	경도
ASTM B16 (O61)	338-380	124 분	15 분	50-70 RB
ASTM B16 (H02)	415-485	275분	8 분	75-90 RB
en 12164 (m)	340-430	140 분	15 분	60-85 HB
JIS H3250 (O)	340-390	130 분	15 분	60-80 HB

열처리 및 가공
열처리 사양

치료 유형	온도 범위 (° C)	온도에서 시간	냉각방식	결과 특성
어닐링 (O61)	425-650	1-4 시간	공기 쿨	부드럽고 최대 연성
스트레스 풀기	200-300	1-2 시간	공기 쿨	내부 스트레스 감소
용액 처리	700-750	1 시간	물 담금질	균질 구조
프로세스 어닐링	300-400	30-60 분	공기 쿨	부분 연화

가공특성

프로세스	형성성 등급	온도 요구 사항	특별한 고려 사항
냉간 가공	좋은	실내온도	작업 경화가 발생하면주기적인 어닐링이 필요할 수 있습니다
뜨거운 작업	훌륭한	600-750 ° C	최상의 형성성, 과열을 피하십시오
용접	공정한	다양한	리드 기화 문제, 환기가 필요합니다
브레이징	좋은	600-850 ° C	대부분의 브레이징 합금과 호환됩니다
납땜	훌륭한	180-250 ° C	납땜하기 쉬우 며 좋은 관절 강도

품질 관리 및 테스트
표준 테스트 방법

재산	테스트 방식	샘플 크기	빈도	수락 기준
화학적 구성 요소	XRF 분광법 (ASTM E1086)	열 당 3 개	모든 열	사양 제한 내에서
인장 특성	인장 테스트 (ASTM E8)	로트당 2 개의 표본	생산량 당	표준 요구 사항을 충족합니다
경도	로크웰 B (ASTM E18)	조각 당 3 개의 판독 값	통계 샘플링	지정된 범위 내에서
치수 정확도	좌표 측정 (ASTM E1)	100% 또는 샘플링	마디 없는	관용 내
표면 품질	육안 검사 (ASTM B250)	100%	마디 없는	결함이 없습니다
미세구조	금속 조영술 (ASTM E3)	생산량 당 1 개	주간	균일 한 α+β 구조

결함 분류 및 한계

결함 유형	클래스 A (Critical)	클래스 B (메이저)	클래스 C (미성년자)	탐지 방법
화학적 구성 요소	사양에서	거의 한계	–	분광 분석
치수 변화	>2× tolerance	>1.5× tolerance	>tolerance	치수 측정
표면 결함	균열, 깊은 흠집	얕은 흠집	라이트 마크	육안 검사
경도 편차	>±10 points	>±5 points	± 5 포인트 이내	경도 테스트
내부 결함	공극, 포함	경미한 다공성	–	초음파 테스트

환경 및 안전 고려사항
재료 안전 정보

위험 카테고리	위험 수준	주요 관심사	안전 조치
리드 컨텐츠	보통의	섭취, 먼지/연기 흡입	환기를 사용하고 먼지 흡입 가공을 피하십시오
가공 작업	낮은	금속 먼지 생성	표준 기계 공장 관행
용접/브레이징	보통의	Fume Generation을 리드하십시오	적절한 환기, 호흡기 보호
화재 위험	매우 낮습니다	비전동 금속	표준 화재 예방 조치
환경	보통의	리드 컨텐츠에는 적절한 처분이 필요합니다	금속 폐기물에 대한 지역 규정을 따르십시오

재활용 및 폐기

측면	요구 사항	준수 방법
자료 식별	리드 컨텐츠 선언	자료 인증 문서
스크랩 분리	별도의 리드 황동 컬렉션	지정된 스크랩 컨테이너
재활용 과정	특수 황동 재활용	인증 된 금속 재활용기
폐기물 처리	유해 폐기물 분류	라이센스 폐기물 처리 서비스
선적 서류 비치	양육권 기록	재료 추적 시스템