연속 주조 공정과 압출 공정은 구리 막대의 생산에 사용되는 두 가지 다른 방법이며, 각각 뚜렷한 특성, 장점 및 응용 분야. 다음은 두 프로세스에 대한 자세한 비교입니다.
연속 주조 과정
정의:
연속 주조는 용융 구리가 곰팡이에 부어 단단한 막대가 냉각되고 굳어지는 제조 공정입니다. 구리는 연속 흐름에서 금형에서 끌어 당기기 때문에 공정을 "연속"이라고합니다.
프로세스 단계:
- 녹는: 구리 용융 구리를 생성하기 위해 스크랩 또는 음극이 용광로로 녹습니다.
- 붓는 것: 용융 구리는 냉각 된 곰팡이에 붓습니다.
- 냉각: 구리가 굳어지면 연속 막대를 형성합니다.
- 그림: 고형화 된 막대는 금형 밖으로 끌어 당겨 길이로 절단되며 추가 가공된다.
주요 특징:
- 높은 생산 효율성: 연속 주조는로드의 일정한 생산을 허용하여 출력 속도가 높아집니다.
- 균일 한 구조: 연속 흐름은 제어 냉각으로 인해보다 균일 한 미세 구조와 더 나은 기계적 특성을 제공합니다.
- 물질 폐기물이 적습니다: 프로세스는 다른 방법에 비해 남은 스크랩 금속을 최소화합니다.
애플리케이션:
전기 도체, 자동차 부품 및 고순도와 우수한 전도성이 필요한 기타 응용 분야를위한 구리 막대를 생산하는 데 사용됩니다.
압출 과정
정의:
압출은 구리 빌릿이 가열되고 주사위를 통해 강제로 특정 단면 모양의 막대를 생성하는 성형 공정입니다.
프로세스 단계:
- 빌릿 준비: 구리 빌릿은 가열되어 유연하게 만듭니다.
- 압출: 가열 된 빌렛은 압출 프레스에 배치되어 고압을 받고 모양의 다이를 통해 강제로 긴 막대를 형성합니다.
- 냉각: 압출로드는 프레스를 나가고 나중에 길이로 절단 될 수 있으므로 냉각됩니다.
- 후 처리: 요구 사항에 따라 압출로드는 어닐링 또는 표면 처리와 같은 추가 과정을 겪을 수 있습니다.
주요 특징:
- 모양이 다양합니다: 압출을 통해 고체, 중공 또는 특수 프로파일을 포함하여 다양한 단면 모양으로 막대를 생성 할 수 있습니다.
- 재료 특성: 프로세스는 작업 강화를 통해 강도와 같은 특정 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
- 사용자 정의 가능한 치수:이 방법을 사용하면 최종 제품의 치수와 공차를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
애플리케이션:
전기 배선, 배관 설비, 열교환 기 및 건축 적용 용 구리로드를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
차이 요약
| 특징 | 연속 주조 과정 | 압출 과정 |
|---|---|---|
| 주요 초점 | 연속로드를 생성합니다 | 특정 모양과 프로파일 생성 |
| 재료 형태 | 용융 구리에서 단단한 막대 | 가열 된 빌릿은 죽음을 통해 강요됩니다 |
| 생산 속도 | 높은 생산 효율성 | 보통에서 높은 생산 속도 |
| 일률 | 구조의 높은 균일 성 | 빌릿 및 다이 디자인에 따라 변형 |
| 형상 유연성 | 로드 모양으로 제한됩니다 | 모양이 매우 다양합니다 |
| 애플리케이션 | 전기 도체, 케이블 | 배관, 배선 및 건축 요소 |
결론
요약하면, 연속 주조 공정은 고속으로 균일 한 고급 구리로드를 생성하는 데 이상적이며, 압출 공정은 사용자 정의 가능한 치수로 다양한 모양의 막대와 프로파일을 생성 할 수 있습니다. 이러한 프로세스 간의 선택은 원하는 모양, 기계적 특성 및 생산 효율을 포함하여 의도 된 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 더 이상 질문이 있거나 추가 지원이 필요하면 언제든지 문의하십시오!