경영진 요약
이 포괄적 인 가이드는 국제 구매자가 정밀 알루미늄 청동 부품을 중국 제조업체로부터 직접 소싱하는 엔드 투 엔드 프로세스를 간략하게 설명합니다. 우리는 공급 업체 선택 방법론, 품질 보증 프레임 워크, 커뮤니케이션 프로토콜 및 성공적인 조달에 필수적인 물류 고려 사항을 조사합니다. 중국이 글로벌 알루미늄 청동 구성 요소의 약 65%를 생산함으로써 이러한 체계적인 접근 방식을 이해하면 엄격한 품질 표준을 유지하면서 15-30%의 비용 절감을 제공 할 수 있습니다.
1. 중국의 알루미늄 청동 제조 환경 소개
중국은 알루미늄 청동 부품의 글로벌 제조 허브로 부상하여 비용, 생산 능력 및 기술 능력 증가에서 경쟁력있는 이점을 제공합니다. 이 풍경을 이해하는 것은 성공적인 소싱의 첫 번째 단계입니다.
1.1 시장 개요
표 1 : 중국의 알루미늄 청동 제조 산업 구조
| 범주 | 제조업체 수 | 생산 능력 (톤/년) | 기술 기능 | 일차 시장이 제공되었습니다 |
|---|---|---|---|---|
| 1 단계 (프리미엄) | 25-35 | 5,000-10,000+ | 고급 CNC, 최대 ± 0.01mm의 정밀도 | 항공 우주, 해양, 방어 |
| Tier 2 (미드 레인지) | 150-200 | 1,000-5,000 | CNC, 최대 ± 0.05mm의 정밀도 | 산업, 에너지, 건축 |
| 3 단계 (기본) | 500+ | 100-1,000 | 기본 가공, 정밀도 ± 0.1mm+ | 일반적인 산업, 저렴한 응용 분야 |
1.2 지역 제조 클러스터
표 2 : 알루미늄 청동 부품의 주요 제조 지역
| 지역 | 전문화 | 주목할만한 산업 단지 | 하부 구조 | 수출량 |
|---|---|---|---|---|
| Zhejiang 지방 | 정밀 밸브, 해양 피팅 | 닝보 금속 가공 구역 | 3 주요 항구, 통합 물류 | 매년 $ 1.2B+ |
| 광동성 | 전기 부품, 커넥터 | 광저우 기계 산업 단지 | 5 주요 항구, 통합 레일/도로 | 매년 $ 950M+ |
| Jiangsu 지방 | 펌프 구성 요소, 베어링 | Wuxi New District | 고급 멀티 모달 물류 | 매년 $ 850M+ |
| 산동성 | 중장비 부품 | Qingdao Economic Zone | 심해 항구, 컨테이너 시설 | 매년 $ 720M+ |
| Liaoning Province | Oil & gas equipment | 달리안 개발 영역 | 북부 물류 허브 | 매년 $ 580m+ |
2. 사전 소싱 준비
공급 업체에 연락하기 전에 철저한 준비는 소싱 성공률을 크게 증가시킵니다.
2.1 기술 문서 요구 사항
표 3 : 알루미늄 청동 부품에 대한 필수 기술 문서
| 문서 유형 | 필요한 요소 | 체재 | 목적 | 품질에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|---|
| 기술 도면 | 치수, 공차, 표면 마감 | 2D : PDF/DWG; 3D : 단계/Iges | 정확한 사양을 정의합니다 | 근본적인 |
| 재료 사양 | 합금 조성, 특성 | ASTM/ISO 참조 또는 사용자 정의 사양 시트 | 올바른 합금 선택을 보장합니다 | 비판적인 |
| 성능 요구 사항 | 부하 등급, 부식 저항 등 | 정량화 된 매개 변수 | 기능 요구 사항을 정의합니다 | 중요한 |
| 품질 표준 | 검사 기준, 수락 한도 | ISO/ASTM/사용자 정의 표준 | 품질 기대치를 설정합니다 | 비판적인 |
| 포장 사양 | 보호 요구 사항, 라벨링 | 서면 사양 | 대중 교통 손상을 방지합니다 | 보통의 |
| 최종 사용 문서 | 응용 프로그램 설명, 환경 | 간단한 설명 | 제조업체가 중요도를 이해하도록 도와줍니다 | 지지 적 |
2.2 예산 및 타임 라인 계획
표 4 : 알루미늄 청동 구성 요소의 일반적인 비용 및 타임 라인 구조
| 구성 요소 유형 | 복잡성 | 재료 비용 (총액) | 처리 비용 (총액) | 일반적인 리드 타임 | MOQ 범위 |
|---|---|---|---|---|---|
| 간단한 부분 (부싱, 스페이서) | 낮은 | 50-60% | 40-50% | 3-4 주 | 50-200 PC |
| 중간 복잡성 (밸브 바디) | 중간 | 40-50% | 50-60% | 4-6 주 | 30-100 PC |
| 복잡한 부품 (사기꾼) | 높은 | 30-40% | 60-70% | 6-8 주 | 10-50 PC |
| 고정밀 (기기 구성 요소) | 매우 높음 | 20-30% | 70-80% | 8-12 주 | 5-30 PC |
3. 공급 업체 식별 및 자격
공급 업체 선택에 대한 체계적인 접근 방식은 품질 위험을 크게 줄입니다.
3.1 소싱 채널 비교
표 5 : 다른 소싱 채널의 효과
| 소싱 채널 | 공급 업체 품질 | 비용 효율성 | 확인 용이성 | 의사소통 | 권장됩니다 |
|---|---|---|---|---|---|
| 전시회 (중국) | 높은 | 중간 | 높은 (직접) | 중간 | 초기 연락처, 관계 구축 |
| B2B 플랫폼 (Alibaba, Made-in-China) | 중간 | 높은 | 저중도 | 중간 | 초기 심사, 가격 연구 |
| 산업 협회 | 높은 | 중간 | 중간 | 중간-높음 | 특수 제조업체 찾기 |
| 직접 추천 | 매우 높음 | 중간-높음 | 중간-높음 | 높은 | 고 부가가치, 중요한 구성 요소 |
| 소싱 에이전트 | 중간-높음 | 중간 | 중간-높음 | 높은 | 복잡한 프로젝트, 시장 진입 |
| 산업 단지 직접 | 높은 | 높은 | 중간 | 중간 정도 | 현지 존재가있는 구매자 |
3.2 공급 업체 자격 프로세스
표 6 : 공급 업체 자격 스코어 카드
| 평가 기준 | 무게 | 평가 방법 | 최소 수용 가능한 점수 | 문서가 필요합니다 |
|---|---|---|---|---|
| 제조 능력 | 20% | 장비 목록, 시설 크기 | 15/20 | 장비 재고, 공장 평면도 |
| 품질 시스템 | 20% | ISO 인증, QC 프로세스 | 15/20 | ISO 9001, 산업 인증 |
| 기술 전문 지식 | 15% | 엔지니어 자격, 경험 | 12/15 | 직원 자격 증명, 프로젝트 기록 |
| 재무 안정성 | 10% | 비즈니스 등록, 은행 참조 | 7/10 | 비즈니스 라이센스, 은행 참조 |
| 클라이언트 참조 | 15% | 클라이언트 평가, 참조 점검 | 10/15 | 참조 목록, 사례 연구 |
| 의사소통 | 10% | 응답 시간, 영어 능력 | 7/10 | 커뮤니케이션 테스트 결과 |
| 샘플 품질 | 10% | 물리적 샘플 평가 | 8/10 | 샘플 평가 보고서 |
4. RFQ 및 공급 업체 선택 프로세스
전략적 RFQ 관리는 비슷한 따옴표와 포괄적 인 평가를 보장합니다.
4.1 RFQ 구성 요소 및 구조
표 7 : 효과적인 RFQ의 필수 요소
| RFQ 섹션 | 컨텐츠 세부 사항 | 목적 | 모범 사례 |
|---|---|---|---|
| 프로젝트 개요 | 간단한 설명, 응용 프로그램, 수량 | 요청을 맥락화합니다 | 간결하지만 유익한 정보를 유지하십시오 |
| 기술 요구 사항 | 도면, 사양, 재료 요구 사항 | 정확한 요구를 정의합니다 | 모든 중요한 매개 변수를 포함하십시오 |
| 품질 요구 사항 | 표준, 인증, 테스트 | 품질 기대치를 설정합니다 | 참조 국제 표준 |
| Packaging & Shipping | 보호, 라벨링, 운송 방법 | 물류 요구 사항을 정의합니다 | 환경 고려 사항을 포함하십시오 |
| 상업적 용어 | 지불 조건, incoterms, 보증 | 비즈니스 용어를 설정합니다 | 회사 정책에 맞습니다 |
| 타임 라인 | RFQ 일정, 생산 타임 라인 | 기대치를 설정합니다 | 우발적 인 버퍼를 포함하십시오 |
| 평가 기준 | 공급 업체를 평가하는 방법 | 투명도 | 우선 순위를 공유하십시오 |
| 기밀성 | NDA 요구 사항, IP 보호 | 지적 재산을 보호합니다 | 디자인을 공유하기 전에 포함하십시오 |
4.2 비교 입찰 분석 프레임 워크
표 8 : 공급 업체 입찰 비교 매트릭스
| 평가 요인 | 무게 | 공급 업체 점수 | 공급 업체 B 점수 | 공급 업체 C 점수 | 평가 방법 |
|---|---|---|---|---|---|
| 단가 | 30% | [점수] | [점수] | [점수] | 직접 비교 + 볼륨 할인 |
| 기술 준수 | 25% | [점수] | [점수] | [점수] | 제안서의 엔지니어링 검토 |
| 품질 시스템 | 15% | [점수] | [점수] | [점수] | 인증 확인 + 감사 |
| 리드 타임 | 10% | [점수] | [점수] | [점수] | 타임 라인 평가 |
| 지불 조건 | 10% | [점수] | [점수] | [점수] | 현금 흐름 영향 분석 |
| 커뮤니케이션 품질 | 5% | [점수] | [점수] | [점수] | 응답 시간과 명확성 |
| 이전 경험 | 5% | [점수] | [점수] | [점수] | 참조 확인 |
| 총 점수 | 100% | [합집합] | [합집합] | [합집합] | 가중 평균 |
5. 품질 보증 프레임 워크
다층 품질 접근법은 생산 공정 전반에 걸쳐 결함을 방지합니다.
5.1 중요한 품질 관리 포인트
표 9 : 알루미늄 청동 구성 요소의 품질 관리 프레임 워크
| 생산 단계 | 품질 관리 활동 | 책임 | 선적 서류 비치 | 중요한 매개 변수 |
|---|---|---|---|---|
| 원료 | 재료 검증, 구성 테스트 | 공급 업체 QC | 재료 테스트 보고서 | 합금 조성, 기계적 특성 |
| 첫 번째 기사 | 완전한 치수 검사 | 공급 업체 QC + 구매자 승인 | 파 | 모든 중요한 차원 |
| 과정 중 QC | 통계 프로세스 제어 | 공급 업체 생산 | SPC 차트 | 주요 치수, 표면 마감 |
| 열처리 | 온도 모니터링, 경도 테스트 | 공급 업체 QC | 열처리 기록 | 경도, 미세 구조 |
| 최종 검사 | 100% 시각적, 치수 샘플링 | 공급 업체 QC | 검사 보고서 | 중요한 치수, 표면 품질 |
| 사전 배송 | 독립적 인 타사 검사 | 타사 | 검사 인증서 | 사양에 대한 적합성 |
| 검사 수신 | 구매자 시설에서 확인 | 구매자 QC | 수신 보고서 | 중요한 매개 변수 검증 |
5.2 품질 문서 요구 사항
표 10 : 필수 품질 문서 패키지
| 문서 | 목적 | 모든 주문에 필요합니까? | 체재 | 보존 기간 |
|---|---|---|---|---|
| 재료 테스트 인증서 (MTC) | 재료 구성을 확인합니다 | 예 | 물리적 + 디지털 | 7 년 |
| 치수 검사 보고서 | 치수 정확도를 확인합니다 | 예 | 디지털 | 5 년 |
| 첫 번째 기사 검사 (FAI) | 초기 생산을 확인합니다 | 신제품/공급 업체의 경우 | 디지털 + 샘플 | 제품 수명주기 |
| 표면 처리 보고서 | 표면 품질을 확인합니다 | 해당되는 경우 | 디지털 | 3 년 |
| 비파괴 테스트 보고서 | 내부 무결성을 확인합니다 | 중요한 응용 프로그램의 경우 | 디지털 | 5 년 |
| 적합성 증명서 | 사양 준수를 인증합니다 | 예 | 물리적 + 디지털 | 7 년 |
| 추적 성 문서 | 구성 요소를 원료에 연결합니다 | 중요한 응용 프로그램의 경우 | 디지털 | 제품 수명주기 |
6. 제조 모니터링 및 통신
생산 중 효과적인 관리는 지연 및 품질 문제를 방지합니다.
6.1 생산 이정표 추적
표 11 : 주요 생산 이정표 및 행동
| 중요한 단계 | 타이밍 | 검증 방법 | 승인이 필요합니까? | 건너 뛰면 위험 |
|---|---|---|---|---|
| 주문 확인 | PO의 5 일 이내에 | 서면 확인 | 예 | 요구 사항에 대한 오해 |
| 재료의 조달 | 리드 타임의 10-15% | 자료 인증서 | 예 | 재료 대체 위험 |
| 첫 번째 기사 제작 | 리드 타임의 20-30% | ISP 보고서 + 사진 | 예 | 제조 오류 |
| 대량 생산 시작 | 리드 타임의 30-40% | 제작 사진 | 아니요 | FAI가 승인 한 경우 없습니다 |
| 프로세스 내 검사 | 리드 타임의 50-60% | QC보고 + 사진 | 아니요 | 품질 드리프트 |
| 최종 검사 | 리드 타임의 80-90% | 검사 보고서 | 예 | 품질 문제가 늦었습니다 |
| 사전 승인 | 리드 타임의 90-95% | 최종 문서 패키지 | 예 | 부적절한 배송 |
6.2 통신 프로토콜
표 12 : 생산 관리를위한 커뮤니케이션 프레임 워크
| 커뮤니케이션 유형 | 빈도 | 참가자들 | 중간 | 선적 서류 비치 | 필요한 조치 |
|---|---|---|---|---|---|
| 킥오프 회의 | 한 번 (프로젝트 시작) | 프로젝트 관리자, 엔지니어 | 화상 통화 | 회의록 | 모든 요구 사항을 확인하십시오 |
| 진행 보고서 | 주간 | 공급 업체 PM, 구매자 PM | 이메일 | 표준화 된 보고서 | 검토, 문제를 해결하십시오 |
| 품질 문제 | 필요에 따라 | QC 팀, 엔지니어 | 이메일 + 전화 | 부적합 보고서 | 해결 계획 |
| 기술적 인 질문 | 필요에 따라 | 엔지니어 | 이메일 | Q&A log | 기술적 인 설명 |
| 일정 변경 | 필요에 따라 | 프로젝트 관리자 | 이메일 + 전화 | 알림 변경 | 조정 승인 |
| 사전 배신 검토 | 한 번 (배송 전) | QC 팀, 물류 | 이메일 + 전화 | 배송 승인 | 최종 승인 |
7. 운송, 물류 및 수입 고려 사항
적절한 물류 관리는 손상을 방지하고 규정 준수를 보장합니다.
7.1 Incoterms 선택 안내서
표 13 : 알루미늄 청동 수입에 대한 Incoterms 비교
| 비위 | 위험 전달 지점 | 비용 책임 | 선적 서류 비치 | 언제 | 때 권장하지 않습니다 |
|---|---|---|---|---|---|
| exw | 공급 업체 시설 | 모든 사람에 대한 구매자 | 최소 | 낮은 가치, 경험이 풍부한 수입업자 | 높은 가치, 경험이없는 수입업자 |
| 본선 인도 | 로딩 포트 | 주요 캐리지를 담당하는 구매자 | 기준 | 정기 배송, 좋은화물 계약 | 긴급한 선적 |
| CIF | 목적지 항구 | 공급 업체는화물을 준비합니다 | 포괄적인 | 최초 수입, 소형 볼륨 | 대량, 확립된 물류 |
| DDP | 구매자 시설 | 모든 책임을 지는 공급업체 | 최고 | 복잡한 관세 요건, 새로운 시장 | 정규 수입, 확립된 프로세스 |
7.2 알루미늄 청동 부품의 포장 요구 사항
표 14: 구성 요소 유형별 포장 사양
| 구성 요소 유형 | 1차 포장 | 2차 포장 | 특별 요구 사항 | 선적 서류 비치 | 표시 |
|---|---|---|---|---|---|
| 정밀부품 | VCI 종이랩, 비닐봉지 | 폼 안감 상자 | 건조제 패킷 | 포장 목록, 도면 | 부품 번호, PO 번호 |
| 중간 구성 요소 | VCI 종이, 버블랩 | 구획화된 상자 | 수분 장벽 | 포장 목록, COC | 부품 번호, 로트 번호 |
| 대형 부품 | 맞춤형 나무 상자 | 충격 표시기 | 녹방지코팅 | 포장 목록, 취급 지침 | 취급 기호, 무게 중심 |
| 혼합 배송 | 개별 포장 | 분리된 수납공간 | 부품 분리 | 자세한 포장 목록 | 상자 번호, 내용물 목록 |
8. 수입 규정 준수 및 규제 고려 사항
규정 준수를 통해 통관 지연 및 법적 문제를 방지할 수 있습니다.
8.1 지역별 수입규정 요약
표 15: 주요 시장별 규제 요건
| 시장 | HS 코드 범위 | 세율 | 인증 요구 사항 | 제한 물질 | 선적 서류 비치 |
|---|---|---|---|---|---|
| 미국 | 7409.21-7409.29 | 1.5-3.0% | 지정된 ASTM 준수 | 납 함량 제한 | 상업 송장, 포장 목록, 선하 증권, COO |
| 유럽 연합 | 7409.21-7409.29 | 4.8% | RoHS, REACH 준수 | 등재된 SVHC 물질 | 상업 송장, 포장 목록, EUR.1, 적합성 선언서 |
| 캐나다 | 7409.21-7409.29 | 0%(COO 포함) | 해당하는 경우 CSA 표준 | 소비자 제품 규정 | 상업송장, NAFTA COO, B3 통관신고서 |
| 호주 | 7409.21-7409.29 | 5% | 해당되는 AS 표준 | NICNAS 규제 화학물질 | 상업송장, 포장명세서, 항공운송장/선하증권 |
| 일본 | 7409.21-7409.29 | 0-3% | JIS 규격 준수 | 화학물질 관리 | 상업송장, 포장목록, 수입신고서 |
8.2 통관 준비
표 16: 세관 서류 요건
| 문서 | 목적 | 필수정보 | 체재 | 일반적인 문제 |
|---|---|---|---|---|
| 상업송장 | 값, 세부정보 선언 | 전체 제품 설명, HS 코드, 값 | 디지털 + 인쇄 | 불완전한 설명, HS 코드 누락 |
| 포장 목록 | 상세 발송 내용 | 수량, 중량, 치수 | 디지털 + 인쇄 | 실제 내용과의 차이 |
| 선하증권/항공운송장 | 운송계약 | 발송인/수취인, 설명 | 원본 + 사본 | 잘못된 수취인 정보 |
| 원산지 증명서 | 원산지를 증명합니다 | 제조 세부사항, 서명 | 원래의 | 우표 누락, 잘못된 신고 |
| 재료 테스트 보고서 | 재료 규정 준수 입증 | 구성 분석, 테스트 결과 | 복사 가능 | 필수 테스트 누락 |
| 검사 인증서 | 품질을 검증합니다 | 검사 내용, 결과 | 복사 가능 | 불완전한 검사 범위 |
9. 공급업체 관계 관리 및 개발
장기적인 성공은 구조화된 공급업체 관리 접근 방식에 달려 있습니다.
9.1 공급업체 성과 평가 프레임워크
표 17: 공급업체 성과 지표
| 공연장 | 주요 지표 | 측정 빈도 | 목표 성과 | 개선활동 |
|---|---|---|---|---|
| 품질 | 불량률, 부적합 사고 | 월간 간행물 | <0.5% defect rate | 시정 조치 계획, 프로세스 감사 |
| 배달 | 정시 배송률, 리드타임 준수 | 월간 간행물 | >95% on-time | 일정 검토, 버퍼 관리 |
| 비용 | 가격안정, 원가절감 활동 | 계간지 | 연간 비용 절감 목표 | 가치공학, 프로세스 개선 |
| 의사소통 | 응답 시간, 문제 해결 | 계간지 | <24hr response time | 의사소통 프로토콜, 언어 훈련 |
| 혁신 | 개선 제안, 기술 지원 | 반년마다 | 연간 2개 이상의 제안 | Technical exchanges, collaborative R&D |
| 위험 관리 | 비즈니스 연속성, 규정 준수 | 매년 | 큰 중단 없음 | 위험 평가, 비상 계획 |
9.2 지속적인 개선 계획
표 18: 공급업체 개발 활동
| 개발 활동 | 목적 | 빈도 | 자원투자 | 예상 결과 |
|---|---|---|---|---|
| 기술 교육 | 기술 역량 강화 | 연간 | 중간 | 향상된 품질, 고급 기능 |
| 프로세스 감사 | 개선 영역 파악 | 연간 | 중간-높음 | 공정 최적화, 품질 개선 |
| 품질 워크숍 | 모범 사례 공유 | 반년마다 | 중간 | 결함 감소, 방법 개선 |
| 원가절감 프로젝트 | 절감 기회 파악 | 전진 | 중간-높음 | 5~15% 비용 절감 기회 |
| 기술 업그레이드 | 생산 현대화 | 필요에 따라 | 높은 | 향상된 기능, 새로운 제품 옵션 |
| 공동상품개발 | 새로운 솔루션 만들기 | 기회가 생기면 | 높은 | 혁신적인 제품, 시장 이점 |
10. 사례 연구 및 성공 전략
10.1 비교 사례 연구
표 19: 알루미늄 청동 소싱 사례 연구
| 산업 | 요소 | 소싱 챌린지 | 전략 구현 | 결과 | 주요 학습 내용 |
|---|---|---|---|---|---|
| 선박 | 프로펠러 부품 | 표준 이하의 내식성 | 향상된 사양, 전문 공급업체 | 사용 수명 300% 향상 | 성능에 중요한 재료 사양 |
| Oil & Gas | 밸브 바디 | 배치 간 품질이 일관되지 않음 | SPC 구현, 배치 추적성 | 거부율을 7%에서 0.5%로 감소 | 최종검사보다 공정관리가 더 중요 |
| 항공우주 | 베어링 부품 | 공차 정밀도 요구사항 | 전문 Tier-1 공급업체, 강화된 QC | 지속적으로 ±0.01mm 달성 | 공급업체 역량 평가 필수 |
| 채광 | 구성 요소를 착용하십시오 | 비용 압박, 대량 생산 | 가치 엔지니어링, 장기 계약 | 비용 22% 절감, 내구성 향상 | 협업 엔지니어링으로 상호 이익 창출 |
| 방어 | 커넥터 구성요소 | 엄격한 인증 요구 사항 | 문서화 시스템, 전문 마무리 | 완전한 규정 준수, 거부 없음 | 조기 규제 계획으로 지연 방지 |
10.2 품질 투자의 ROI 분석
표 20: 품질 투자의 비용-편익 분석
| 품질 투자 | 구현 비용 | 연간 절감액 | ROI 기간 | 장기적인 이점 |
|---|---|---|---|---|
| 제3자 검사 | 주문당 $1,500-3,000 | $15,000-25,000 (거부 감소) | 2~3개 주문 | 일관된 품질, 평판 보호 |
| 공급업체 감사 프로그램 | $8,000-12,000 설정 | 연간 $30,000-50,000 | 3-6 개월 | 체계적인 개선, 감독 필요성 감소 |
| 강화된 테스트 요구 사항 | 주문당 $2,000-5,000 | $40,000-80,000 (실패 예방) | 2-4 주문 | 현장 고장 예방, 보증 축소 |
| 공급업체 교육 이니셔티브 | 연간 $10,000-15,000 | $50,000-100,000 (품질/효율성) | 2~4개월 | 역량 강화, 지속적인 개선 |
| 추적성 시스템 | $5,000-8,000 설정 | $20,000-30,000 (리콜 한도) | 4~6개월 | 위험 감소, 목표 해결 능력 |
11. 결론 및 권고사항
중국에서 알루미늄 청동 부품을 소싱하는 것은 체계적으로 접근할 때 상당한 비용 이점을 제공합니다. 주요 성공 요인에는 철저한 공급업체 자격, 포괄적인 품질 보증 프레임워크, 명확한 의사소통 프로토콜 및 적절한 물류 관리가 포함됩니다. 이 가이드에 설명된 구조화된 방법론을 구현함으로써 해외 구매자는 부품 품질을 유지하거나 향상시키면서 15-30%의 비용 절감을 달성할 수 있습니다.
중국에서 소싱을 처음 시작하는 조직의 경우 덜 중요한 구성 요소부터 시작하는 단계적 접근 방식을 통해 보다 까다로운 애플리케이션으로 전환하기 전에 관계 구축 및 시스템 개선이 가능합니다. 공급업체 관계 및 품질 시스템에 대한 투자는 잠재적으로 더 높은 초기 품질 보증 비용에도 불구하고 총 소유 비용 감소를 통해 지속적으로 긍정적인 수익을 창출합니다.