dillimax 1100説明
Dillimax 1100は、1100 MPa（160 ksi）の最小降伏強度を持つ高強度クエンチと焼き上げ型の構造鋼です。1) その配信条件では、Exが機能します。その機械的特性は、ウォータークエンチングとそれに続く焼気によって達成されます。
Dillimax 1100は、重量をかなり削減する場合、鋼成分に優先的に使用されます。巻き上げデバイスとクレーン。
名称と適用範囲
Dillimax 1100は、次元プログラムに従って次の次元で配信できます。幅が大きいため、他の寸法リクエストに応じて、望遠鏡のブームが可能になる場合があります。
dillimax 1100説明
Dillimax 1100は、1100 MPa（160 ksi）の最小降伏強度を持つ高強度クエンチと焼き上げ型の構造鋼です。1) その配信条件では、Exが機能します。その機械的特性は、ウォータークエンチングとそれに続く焼気によって達成されます。
Dillimax 1100は、重量をかなり削減する場合、鋼成分に優先的に使用されます。巻き上げデバイスとクレーン。
名称と適用範囲
Dillimax 1100は、次元プログラムに従って次の次元で配信できます。幅が大きいため、他の寸法リクエストに応じて、望遠鏡のブームが可能になる場合があります。
| 板厚 t [mm] (in)a) | 幅[mm]（in）a) | |
| ≥8.0（0.3） | ≤9.5（0.37） | 2500（100） |
| > 9.5 (0.37) | ≤40（1.6） | 3050（120） |
a) ブラケットの値は情報のみです。
Dillimax 1100化学組成
取鍋分析には、次の制限値 (%) が適用されます。
| C | そして | ん | P | S | Cr | で | モー | の | V+Nb | B |
| ≤ 0.18 | ≤ 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.015 | ≤ 0.005 | ≤ 2.00 | ≤3.5 | ≤ 0.70 | ≤0.01 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
十分なアルミニウム含有量により、鋼はきめが細かくなります。
典型的な炭素等価CEV2) / cet3) は：
ボディ= 0.78％
CET = 0.37％
dillimax 1100配信条件
水が消され、和らげられました。
ブラケットの値は情報のみです。
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
3) cert = c +（mn + mo） / 10 +（cu + cu） / 40 + nine / 40
出荷状態での機械的および技術的特性
周囲温度での引張試験 - 横テスト標本 -
| プレートの厚さの最小伸び t [mm] (インチ) a) | 抗張力 rm [mpa]（for） a) | 最小降伏強度 ReH b) [MPa] (ksi) a) | 最小 あ5 [%] | 伸長 あ2インチc) [%] |
| ≥ 8 (0.3) < 20 (0.8) | 1200 - 1500 | 10 | 11 | |
| ≥20（0.8）≤40（1.6） | （175 - 220 ksi）1) | 1100（160） | 8 | 9 |
a）ブラケットの値は情報のみです。
b）明らかでない場合、代わりに降伏強度rp0.2が測定されます。
c）ASTM A370に従ってテストされた場合、これらの値が適用されます。
シャルピー V 試験片の衝撃試験
| dillimax 1100 | 試験片の方向 | j（ft.-lb。）のエネルギーAVに衝撃 a) テスト時 -40°C（-40°F）の温度a) |
| 高いタフネス | 縦/横 | 30/27 (22/20) |
a）ブラケットの値は情報のみです。
-60°C（-76°F）で保証されたシャルピー値を備えた特別なグレード4) リクエストに応じて合意される場合があります。
指定された最小値は 3 回のテストの平均です。 1 つの個別の値は、指定された最小平均値を下回る場合がありますが、その値の 70 % 以上である必要があります。プレートの厚さが 12 mm (0.5 インチ) 未満の場合 4)、幅を狭くしたシャルピー V 試験片で試験を実行できます。最小幅は 5 mm (0.2 インチ) である必要があります 4)。最小衝撃値は比例して減少します。
dillimax 1100テスト
緊張性および衝撃テストは、熱処理ユニットの両端で実行されます。
引張試験用の試験片は EN 10025-6 に従って作成されます。試験は標点間距離 L の試験片に対して実行されます。0 = 5.65⋅√S0 またはL0 = 5⋅日0、EN ISO 6892-1に従って。 ASTM A370による引張テストは合意される場合があります。
インパクトテストは、EN ISO 148-1に従ってCharpy-V-Specimensで実行されます。別段の合意がない限り、テストは次のように採取された横テスト標本で実行されます。
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4): 試験片は、片側が 2 mm (0.08 インチ) より離れないようにして採取するものとします。4) 圧延された表面から。
- 板厚 ≥ 40 mm (1.6 インチ) の場合 4)：板厚の1/4。
別段の合意がない限り、試験結果は EN 10204 に従って証明書 3.1 に文書化されます。
dillimax 1100マーキング
別段の合意がない限り、マーキングは少なくとも次の情報を含む低応力鋼製スタンプによって実行されます。
- スチールグレード（Dillimax 1100）
- 熱数
- マザープレートと個別プレートの数
- メーカーのシンボルマーク
- 認可された検査代表者のサイン
4) 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
dillimax 1100処理
加工および適用技術全体が、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、設計、構造、および加工方法が材料に適合していること、製造業者が準拠する必要がある最先端技術に対応していること、および意図された用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任となります。 EN 1011 (溶接) および CEN/TR 10347 (成形) の推奨事項、および国内規則に従った作業の安全に関する推奨事項を遵守する必要があります。
Dillimax 1100で最初に作業する前に私たちに相談することをお勧めします。炎の切断、溶接、機械加工、およびDillimaxの構造特性についての詳細な指示は、「高強度の鋼で節約 - ディリマックス」で提供されています。
dillimax 1100コールドフォーミング
dillimax 1100は200°C（390°F）未満でコールドに形成される可能性があります5） その高降伏強度を考慮して。曲げ領域の火炎切断またはせん断されたエッジは、冷たく形成される前に挽く必要があります。また、曲げ中に張力ストレスの下に来る曲げの外側でプレートエッジをわずかに丸めることをお勧めします。
冷たい形成は、常に鋼の硬化と靭性の減少に関連しています。降伏強度の低下とは対照的に、dillimax 1100は約550°C（1022°F）の温度で熱処理できません5） ひずみ硬化効果を減らすため。
より高い寒冷層の量の後、または規制で規定されている場合、必要な機械的特性を回復するために新しいクエンチングおよび焼き付け処理が必要になる場合があります。この場合、注文前に相談することをお勧めします。
成形プロセス中にワークピースが破損する可能性によって誰もが危険にさらされないよう、加工中は必要な安全対策を講じる必要があります。
以下の形状は、通常、表面欠陥を形成することなく冷間成形によって実現できます (t はプレートの厚さです)。
| 最小曲げ半径 | 最小ダイ幅 | |||
| プレートの厚さt [mm] | < 20 mm (0.8 in) a) | 20 mm以上（0.8インチ） a) | < 20 mm (0.8 in) a) | 20 mm以上（0.8インチ） a) |
| 横方向 | 4t | 5 t | 12t | 14 t |
| 長手方向 | 5 t | 6 t | 14 t | 16トン |
a）ブラケットの値は情報のみです。
ホットフォーミング
220°Cの温度（428°F）の場合5） 超過すると、機械的特性が影響を受けるように初期の温度が変更されます。初期の特性を取り戻すには、新しいクエンチと焼き込みが必要になります。ただし、形成されたワークピースまたはコンポーネントの水消光は、プレートミルの元の消光よりも効果が低いため、生産者が必要な特性を再確立できないようにします。したがって、ホットフォーミングは適していません。
最後に、適切な熱処理を通じて鋼の必要な値を得るのは製造者の責任です。
火炎切断と溶接
降伏強度が高いため、Dillimax 1100はプレート処理中に特別な注意が必要です。
火炎切断には、次の最小予熱温度をお勧めします：75°C（165°F）5） 最大20 mm（0.8インチ）のプレートの厚さの場合5） および125°C（260°F） 5） 最大40 mmの厚さのプレートの場合
（1.6インチ）5）。
一般的な溶接の指示については、EN 1011-2を参照してください。これまでのところ、基本材料に一致する引張特性を生成する溶接消耗品は利用できません。したがって、適切な設計により、完全に負荷のあるジョイントを避ける必要があります。最小予熱、インターパス、および作業温度は、150°C（302°F）からの範囲に制限されなければなりません5） 200°C（390°F）まで5）。
水素誘発性亀裂を避けるために、ベースメタルにほとんど水素を追加しないフィラー材料のみを使用できます。したがって、シールドされたアーク溶接を好むはずです。
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
5） 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
プレートの厚さの増加に伴い、水素電荷の増加、溶接の抑制、溶接の直後に水素滲出のための浸漬が推奨されます。この治療の温度は180°C（355°F）の範囲でなければなりません6） 最大220°C（428°F）まで6）。水素を批判的でない速度に減らすために、180°C（355°F）の温度範囲で次の保持時間をお勧めします6） 最大220°C（428°F）まで6） （最大20 mm（0.8インチ）の関節の厚さの溶接に1時間6）;最大30 mm（1.18インチ）の関節の厚さの溶接に2時間6）;最大40mm（1.6インチ）の関節の厚さの溶接に4時間6））。
ストレス緩和熱処理は不可能であり、これらの操作は鋼の引張特性を減らすため、一般に火炎矯正は許可されていません。局所的な軟化を許容できる成分の領域でのみ、火炎または誘導加熱によって右折することができます（設計部門と一致して）。
一般的な技術的な提供要件
別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術提供要件が適用されます。
公差
別段の合意がない限り、許容範囲はEN 10029に従って、厚さのクラスBと最大平坦性の偏差のためにスチールグループHのクラスBと一致します。注文前にリクエストに応じて、より小さな平坦性偏差が可能になる場合があります（伸縮ブームの仕様Dillimx TLを参照）。
表面品質
特に合意されていない限り、仕様はEN 10163-2、クラスB3に準拠します。
一般的な注意事項
特定の要件が要求されており、このデータシートでカバーされていない場合は、注文前にレビューと契約の仕様についてお問い合わせください。このデータシートの情報は製品の説明です。このデータシートは、需要が時々更新されます。最新バージョンは、工場からまたはダウンロードとして入手できます www.dillinger.de。
6） 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。
