Acciaio per stampi Cr12MoV (lavoro a freddo)

Cr12MoV Esempi di applicazioni tipiche

(Cr12MoV) Acciaio per stampi per lavorazioni a freddo, temprabilità dell'acciaio, durezza di tempra, resistenza all'usura, resistenza superiore a Cr12.

1. The steel can be used to make material thickness >3mm punching die complex shape of convex touch concave touch inserts.The recommended hardness is 58~62HRC when making convex touch and 60 ~64HRC when making concave die.
2. utilizzato per la produzione di stampi di punzonatura nei requisiti di punzoni concavi resistenti all'usura, la durezza consigliata per la produzione di punzoni 60~62HRC, la durezza consigliata per la produzione di stampi concavi 62~64HRC.
3. Viene utilizzato per realizzare lo stampo concavo nello stampo per imbutitura profonda e si consiglia una durezza di 62 ~ 64 HRC.
4. utilizzato per la produzione di stampi di piegatura nei requisiti della forma resistente all'usura dello stampo del punzone e del punzone dell'inserto, la durezza consigliata del punzone 60~64HRC, la produzione della durezza dello stampo di 60~64HRC.
5. per la produzione di parti in alluminio dell'estrusione a freddo del punzone lo stampo concavo che fa il punzone raccomanda la durezza di 60~62HRC, la produzione dello stampo concavo raccomanda la durezza di 62-64HRC.
6. per la produzione di parti in rame estrusione a freddo stampo punzone, l'uso raccomandato di durezza di 62~64HRC.
7. per le parti in acciaio l'estrusione a freddo muore punzone muore stampo concavo, l'uso della durezza è 62 ~ 64HRC.
8. per formare la frazione di massa del carbonio per 0,65% ~0.80% della piastra a molla. La durezza è 37 ~ 42HRC, la durata può raggiungere 150.000 volte.
9. utilizzato per formare la frazione di massa del carbonio per lo 0,65% ~ 0,80% della piastra in acciaio per molle, durezza di 37 ~ 42 HRC e trattamento di nitrurazione aggiuntivo, la durata può raggiungere 400.000 volte.
10. l'acciaio utilizzato per strofinare il tocco di seta, come l'uso di una semplice formatura di forgiatura, il carburo non è uniformità per il grado 5 ~ 6, la vita utile dello stampo per rullatura è molto breve, è facile avere un dente Ma quando si utilizza ripetutamente il processo di forgiatura multidirezionale, fare il carburo non è uniformità se ridotto a non meno di 2, se la durata della piastra metallica sarà utilizzata da migliaia di prima del 20000, anche fino a 500000 L'acciaio può essere utilizzato per lavorare la matrice a vite di parti in acciaio da 20Mn.

Proprietà del materiale Cr12MoV

1. L'acciaio Cr12MoV è un acciaio ledeburitico al carbonio molibdeno.
2. Il contenuto di carbonio dell'acciaio Cr12 è molto più basso e l'aggiunta di molibdeno e vanadio migliora ovviamente le proprietà di lavorazione a caldo, la resistenza all'urto e la distribuzione del carburo dell'acciaio.
3. L'acciaio ha una buona resistenza all'usura, temprabilità, temprabilità, resistenza e tenacità, stabilità termica, resistenza alla compressione, nonché microdeformazione, prestazioni eccellenti e un'ampia gamma di adattabilità.
4. La temperatura di rammollimento è di 520°C.
5. La lunghezza di taglio inferiore a 4 mm può essere completamente temprata, la resistenza all'usura dell'acciaio condivide l'acciaio basso 3 ~ 4 volte, tempra la deformazione del volume. Profondità di indurimento: tempra in olio 200~300mm.
6. Durante il processo di cristallizzazione si formano carburi a rete eutettica (in cui il contenuto di carbonio è di circa il 20% e la temperatura eutettica è di circa 1150°C).
7. Questi carburi sono molto duri e fragili.
8. Sebbene vi sia un certo grado di carburo rotto, ma lungo la direzione di laminazione della cinghia in metallo duro, rete, blocco, distribuzione impilata, grado di segregazione con il diametro dell'acciaio aumentato.

Componente chimico Cr12MoV

Specifiche del processo Cr12MoV

1. Specifica per l'ammorbidimento del grezzo estruso a freddo.
2. Utilizzando scarti di ferro grezzo per proteggere e riscaldare, temperatura 760 ~ 780 ° C, tempo 10 ore, forno freddo, durezza L96HBW, può essere realizzato con successo formatura per estrusione a freddo.
3. Specifiche per la ricottura di sferoidizzazione isotermica ordinaria.
4. 850~870°C×3~4h, con il forno che si raffredda a 740~760°C×4~5h isotermico, la durezza del raffreddamento ad aria del forno è inferiore a 241HbW, il grado di carburo eutettico è inferiore o uguale al grado 3.
5. La temperatura isotermica ottimale è 740~ 760°C e il tempo è ≥4 ~5h.
6. Specifiche per la ricottura sferoidale.
7. °C(860 + 1 u) x 2 ~ 4 h, a 30°C/h velocità forno freddo, (740 +) 10°C x4-6 h, con forno a raffreddamento lento a 500 ~ 600°C, dall'aria raffreddamento. Durezza 207~255HBW.
8. Specifica per tempra ordinaria e rinvenimento.

• Temperatura di tempra 1000~1050°C, tempra in olio o tempra in gas, durezza 260HRC; Temperatura di rinvenimento 160~180, tempo di rinvenimento 2 ore o temperatura di rinvenimento 325~375°C, rinvenimento 2~3 volte

Trattamento termico Cr12MoV

1. tempra bassa e ritorno basso: la temperatura di tempra è 950°C~1040°C, la temperatura di rinvenimento è di circa 200°C, rinvenimento secondario
2. tempra elevata e ritorno elevato: la temperatura di tempra è 1050~1100°C, la temperatura di rinvenimento è di circa 520°C, rinvenimento secondario
3. L'elevata tempra e l'alto ritorno utilizzano il metodo di indurimento secondario, migliorando così la durezza, ma la dimensione del grano aumenterà.

Trattamento sottozero Cr12MoV

1. Acciaio Cr12MoV dopo il trattamento criogenico, il trattamento criogenico può far precipitare la martensite estinta carburi ultrafini altamente dispersi, e quindi rinvenimento a 200 ° C, questi carburi ultrafini possono essere trasformati in carburi.
2. La martensite senza trattamento criogenico precipita solo una piccola quantità di carburi in alcune zone locali dopo la pericottura a bassa temperatura. Cr12MoV è trattato mediante trattamento termico chimico a bassa temperatura.
3. Sulla base del mantenimento dell'elevata durezza e resistenza all'usura dell'acciaio Cr12MoV, si ottiene la resistenza adesiva dello strato di infiltrazione comunemente utilizzato nella nitrurazione ionica, nella nitrurazione gassosa e nella compenetrazione del tiocianato in bagno di sale.
4. I tre tipi di strati di infiltrazione del trattamento termico chimico a bassa temperatura hanno tutti un significativo effetto di adesione di resistenza agli urti, in particolare la co-infiltrazione del tiocianato del bagno di sale è la migliore. Dopo il trattamento di carburazione con nitruro di gas, la durata dello stampo in acciaio inossidabile Cr12MoV raggiunge più di 30.000 pezzi, che è più di 10 volte più lunga di quella di uno stampo simile con trattamento di tempra e rinvenimento convenzionale.

Rivestimento duro Cr12MoV

Al fine di aumentare la durata dello stampo a oltre 800 mila volte, è possibile implementare la modalità di tempra di tempra e rinvenimento a bassa temperatura per l'acciaio pretemprato. Durante la tempra, preriscaldare a 500-600° C per 2-4 ore, quindi mantenere il calore a 850-880 ° C per un certo tempo (almeno 2 ore), mettere in olio per raffreddare a 50-100 ° C raffreddamento ad aria dell'olio, la durezza di tempra può raggiungere 50- 52HRC, al fine di prevenire la rottura, è necessario eseguire immediatamente un trattamento di rinvenimento a bassa temperatura di 200 ℃, dopo il rinvenimento, la durezza può mantenere un rinvenimento superiore a 48HRC.

Tempra Cr12MoV

Nota:

1. Schemi Ⅱ, possono essere utilizzati per ottenere elevate proprietà meccaniche e piccole deformazioni del pezzo, come rullo filettato, tavola di sfregamento a vite, forma complessa mediante matrice di carico d'urto, ecc.
2. Piano Ⅳ, viene utilizzato per ottenere la durezza rossa e la resistenza all'usura del pezzo, ma le proprietà meccaniche sono scarse, la deformazione dimensionale è grande, come 450 ℃ al di sotto del lavoro dello stampo caldo, ecc.;
3. Questo acciaio è sensibile alla decarburazione e i bagni di sale utilizzati per il preriscaldamento e il riscaldamento devono essere sufficientemente disossidati prima dell'uso; Se il pezzo viene riscaldato nel normale forno elettrico, può essere caricato nella scatola e riempito con agente di carburazione o polvere di ghisa (potrebbe esserci un piccolo fenomeno di carburazione nel pezzo in questo momento e la durezza può aumentare HRC1 ~ 2 ).

La proporzione di microstruttura allo stato spento