1.2312 Descrizione
Il materiale in lamiera d'acciaio DIN 1.2312 è un acciaio per utensili versatile e bassolegato caratterizzato da una buona tenacità a livelli di resistenza moderati.
La piastra in acciaio 1.2312 in acciaio per stampi per usi speciali è comunemente utilizzata per cavità e utensili per stampi a iniezione in plastica e per stampi per pressofusione per zinco.
Forniamo questa lega di acciaio come:
- forgiati
- Barre tonde
- Barre piatte
1.2312 Acciaio per stampi in plastica
L'acciaio DIN 1.2312 è un tipo di materiale in acciaio per stampi in plastica di alta qualità.
L'acciaio 1.2312 è costituito da materiale (1.2311) aggiungendo circa lo 0,08% di zolfo.
Il taglio libero la capacità dell'acciaio 1.2311 è migliorata dall'elemento S. I materiali 2312 vengono solitamente forniti in condizioni di pre-durezza di 28~34HRC.
ASMA P20L'acciaio +S è equivalente al materiale DIN 1.2312. In generale, gli acciai per stampi 40CrMnMoS8-6/1.2312 e P20+S hanno le stesse proprietà per l'applicazione finale.
1. Gamma di fornitura di materiale 1.2312
Barra tonda: diametro 20mm – 500mm
Piastra in acciaio e blocco in acciaio: spessore 12-300 mm x larghezza 200-2300 mm (*20-120 mm piastra in magazzino in condizioni pretemprate)
Surface Finish: Black Surface, Roughly Machined, Peeled & Turned or as per given requirements.
2. Specifiche dell'acciaio DIN 1.2312 pertinenti e gradi di acciaio equivalenti
| Nazione | Tedesco | Stati Uniti d'America |
| Standard | UNI EN ISO 4957 | ASTM/AISI |
| gradi | 1.2312 | P20+S |
3. DIN 1.2312 Composizione chimica del materiale ed equivalente
| UNI ISO 4957 | C | mn | P | S | e | Cr | Mo | |||||
| 1.2312 | 0.35 | 0.45 | 13:30 | 1.60 | 0.03 | 0.05-0.1 | 0.20 | 0.40 | 1,80 | 2.10 | 0.15 | 0.25 |
| ASTM A681 | C | mn | P | S | e | Cr | T | |||||
| P20+S | 0.28 | 0.40 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.80 | 1.40 | 2.00 | 0.30 | 0.55 |
4. Proprietà dell'acciaio per stampi in plastica DIN 1.2312
- Densità: 7,84 g/cm3
- Coefficiente di espansione lineare: 12,4 * 10-6m/(m*K)
- Conduttività termica: 34 W/(m*K)
- Hardness (in soft annealed condition): < 235 HB
- Hardness (in hardened and tempered condition): < 51 HRC
5. Forgiatura del 2312
Temperatura di formatura a caldo: 1100-850 °C.
6. Trattamento termico dell'acciaio per stampi in plastica 1.2312
- Grado: 40CrMnMoS8-6
- N. materiale W-Nr.: 1.2312
- Temperatura di lavoro a caldo/C: 1050 ~ 850
- Temperatura di ricottura / C: 780 ~ 760
- Dopo la ricottura, la durezza è inferiore o uguale a 230 HBS
- Temperatura di tempra / C: 830 ~ 870
- Mezzo di raffreddamento: olio
- Temperatura di rinvenimento comune / C: 640 ~ 680
(1) Durezza dopo rinvenimento HRC|100 C: 51
(2) Durezza dopo rinvenimento HRC|200 C: 50
(3) Durezza dopo rinvenimento HRC|300 C: 48
(4) Durezza dopo rinvenimento HRC|400 C: 45
7. Applicazioni dei materiali 1.2312
DIN 1.2312 è adatto per stampi a iniezione plastica per termoplastici, stampi per estrusione per termoplastici, applicazione di stampi a compressione. Utensili per la lavorazione delle materie plastiche e stampi per pressofusione.
Contattaci per avere maggiori informazioni o il miglior costo o prezzo della tua richiesta.
1.2312 contro 1.2311
Tabella dei contenuti:
- Norme e composizione chimica
- Descrizione
- Proprietà fisiche e meccaniche
- Trattamento termico
| Standard | Grado | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composizione chimica % | |||||||||||||||
| C: | E: | Mn: | P: | S: | CR: | Lu: | |||||||||
| SU | 1.2311 – 40CrMnMo7 | ||||||||||||||
| 0.35 – 0.45 | 0.2 – 0.4 | 1.3-1.6 | <0.035 | <0.035 | 1.8 – 2.1 | 0.15 – 0.25 | |||||||||
| A PARTIRE DAL | 1.2312 – 40CrMnMoS8-6 | ||||||||||||||
| 0.35 – 0.45 | 0.3 – 0.5 | 1.4-1.6 | <0.03 | 0.05 – 0.10 | 1.8 – 2.0 | 0.15 – 0.25 | |||||||||
| noi | Stati Uniti T51620 – P20 | ||||||||||||||
| 0.28 – 0.40 | 0.2 – 0.8 | 0.6- 1.0 | <0.03 | <0.03 | 1.4 – 2.0 | 0.30 – 0.55 | |||||||||
| noi | P20+S | ||||||||||||||
| 0.4 | 0.35 | 1.5 | – | 0.05 | 1.9 | 0.2 | |||||||||
| AFNOR | 40CMD8 | ||||||||||||||
| 0.35 – 0.45 | 0.15 – 0.40 | 1.35 – 1.65 | – | – | 1.75 – 2.15 | 0.15 – 0.30 | |||||||||
| UNA | F-5302 | ||||||||||||||
| 0.35 – 0.45 | 0.2 – 0.4 | 1.3-1.6 | <0.03 | <0.02 | 1.8 – 2.1 | 0.15 – 0.25 | |||||||||
1.2311 e 1.2312 sono acciai per stampi in plastica, adatti per il funzionamento ad alta temperatura, utilizzati principalmente per stampi in plastica, utensili per la formatura idraulica e telai per stampi a pressione in plastica. Hanno elevata temprabilità, resistenza al rinvenimento e resistenza alle alte temperature.
Rispetto a 1.2312, 1.2311 ha una consistenza e una lucidatura migliori, rendendo facile ottenere la finitura superficiale A-2. Tuttavia, una lucidatura eccessiva può portare alla vaiolatura.
D'altra parte, 1.2312 è più elaborabile di 1.2311.
La saldatura è possibile, ma difficile. È necessario il preriscaldamento. Il pezzo deve essere raffreddato e temperato dopo la saldatura.
Proprietà fisiche e meccaniche
1.2311/1.2312 – proprietà fisiche e meccaniche generali a temperatura ambiente:
- Densità: 7,84 g/cm3
- Coefficiente di espansione lineare: 12,4 * 10-6m/(m*K)
- Conduttività termica: 34 W/(m*K)
- Hardness (in soft annealed condition): < 235 HB
- Hardness (in hardened and tempered condition): < 51 HRC
Il coefficiente di dilatazione lineare dell'acciaio 1.2311, ad alta temperatura e in condizioni temprate e rinvenute:
- Intervallo di temperatura: 20-200 °C – 13 *10-6m/(m*K)
- Intervallo di temperatura: 20-300 °C – 13,4 *10-6m/(m*K)
Conducibilità termica dell'acciaio 1.2311, ad alta temperatura e in condizioni temprate e rinvenute:
(1) Temperatura di prova: 150 °C – 34 W/(m*K)
(2) Temperatura di prova: 200 °C – 33,6 W/(m*K)
(3) Temperatura di prova: 250 °C – 32,9 W/(m*K)
(4) Temperatura di prova: 300 °C – 31,9 W/(m*K)
Il coefficiente di dilatazione lineare dell'acciaio 1.2312, ad alta temperatura e in condizioni temprate e rinvenute:
(1) Intervallo di temperatura: 20-200 °C – 13 *10-6m/(m*K)
(2) Intervallo di temperatura: 20-300 °C – 13,7 *10-6m/(m*K)
Conducibilità termica dell'acciaio 1.2312, ad alta temperatura e in condizioni temprate e rinvenute:
(1) Temperatura di prova: 150 °C – 40,4 W/(m*K)
(2) Temperatura di prova: 200 °C – 40,4 W/(m*K)
(3) Temperatura di prova: 250 °C – 39,9 W/(m*K)
(4) Temperatura di prova: 300 °C – 39,0 W/(m*K)
Durezza dell'acciaio 1.2311 e 1.2312 allo stato bonificato, a varie temperature di rinvenimento:
(1) Temperatura di rinvenimento: 200 °C – 50 HRC
(2) Temperatura di rinvenimento: 300 °C – 48 HRC
(3) Temperatura di rinvenimento: 400 °C – 46 HRC
(4) Temperatura di rinvenimento: 500 °C – 42 HRC
(5) Temperatura di rinvenimento: 600 °C – 36 HRC
(6) Temperatura di rinvenimento: 700 °C – 28 HRC
Trattamento termico e lavorazione
Parametri di lavorazione e trattamento termico consigliati per le leghe:
- Forgiatura: 1100-850 °C
- Rotolamento: 1100-850 °C
- Tempra: 840-870 °C
- Ricottura di addolcimento: 710-740 °C
Forniamo questa lega di acciaio come:
- forgiati
- Barre tonde
- Barre piatte
Sostituzioni, equivalenti e altre designazioni:
40CRMNMO7, 40CRMNMOS8-6, P20+S, UNS T51620, P20, 40CH2GM, 35CRMO8, 40CMD8, F-5302, A681, 40Х2ГМ
