7075-T651 Precision Ground Rod

Batang Gerinda Presisi Tinggi Paduan Aluminium 7075-T651 (Khusus Bubut Tipe Swiss)

Ikhtisar Produk

Batang gerinda presisi tinggi paduan aluminium 7075-T651 adalah bar berkinerja tinggi tingkat kedirgantaraan dirancang khusus untuk pemesinan mesin bubut CNC tipe Swiss yang efisien dan presisi. Berdasarkan paduan aluminium 7075, produk ini diproduksi melalui penuaan solusi T651, penghilangan stres, dan proses penggilingan tanpa pusat yang presisi multi-lintasan. Mengintegrasikan kekuatan ultra-tinggi, ringan, kemampuan mesin yang sangat baik, dan akurasi dimensi tingkat mikron, ini sangat sesuai dengan persyaratan inti mesin bubut tipe Swiss seperti rotasi kecepatan tinggi, pengumpanan mikro, dan pemesinan kontinu tanpa pengawasan. Ini adalah bahan pilihan untuk pembuatan suku cadang presisi (misalnya poros mikro, roda gigi, baut, konektor, braket struktural) di ruang angkasa, mesin presisi, instrumen optik, elektronik otomotif, peralatan semikonduktor, dan bidang lainnya.

Menembus hambatan presisi batang aluminium tradisional, empat indikator inti (toleransi diameter, kebulatan, kelurusan, kekasaran permukaan) sepenuhnya mematuhi standar internasional kelas atas. Dapat langsung digunakan untuk pemesinan tanpa perlakuan awal tambahan, sehingga secara efektif mengurangi getaran, keausan pahat, deviasi dimensi, dan tepian yang terbentuk selama pemrosesan bubut tipe Swiss. Hal ini secara signifikan meningkatkan efisiensi pemesinan, hasil produk, dan masa pakai komponen, memberikan dukungan material yang andal bagi pelanggan global untuk mencapai tujuan manufaktur presisi “kecepatan tinggi, presisi tinggi, stabilitas tinggi, dan biaya rendah“.

Sifat Bahan: Paduan Aluminium Kelas Dirgantara 7075-T651

Komposisi Paduan & Mekanisme Penguatan

Paduan aluminium 7075 termasuk dalam paduan aluminium super keras seri Al-Zn-Mg-Cu, yang diakui sebagai kelas berkinerja terbaik dalam seri 7XXX (dikenal sebagai "Dewa Perang di antara paduan aluminium"). Komposisi kimia standarnya (fraksi massa) secara ketat mematuhi standar internasional, memastikan konsistensi dan kompatibilitas bahan.

Elemen	Rentang Konten	Fungsi
Al	Sisa	Elemen matriks, memastikan sifat mekanik dasar
Zn	5,1%~6,1%	Elemen paduan inti, membentuk fase penguatan dengan Mg
Mg	2,1%~2,9%	Membentuk endapan MgZn₂ untuk meningkatkan kekuatan
Dengan	1,2%~2,0%	Mengoptimalkan morfologi endapan, meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi tegangan
Cr	00,18%~0,28%	Memperbaiki ukuran butir, meningkatkan ketangguhan dan kinerja kelelahan
Fe	≤0,5%	Elemen pengotor, dikontrol secara ketat untuk menghindari cacat
Dan	≤0,4%	Elemen pengotor, memastikan stabilitas pemesinan
M N	≤0,3%	Meningkatkan keseragaman material
Anda	≤0,2%	Menghaluskan butiran selama pengecoran

Mekanisme penguatan inti adalah penguatan curah hujan: Selama perawatan larutan T6 + penuaan buatan, Zn dan Mg dalam paduan membentuk endapan senyawa intermetalik MgZn₂ skala nano yang terdispersi secara merata, yang secara efektif menghambat pergerakan dislokasi dan sangat meningkatkan kekuatan material.

Sifat Mekanik Inti (Kondisi T651)

Properti mekanik	Spesifikasi	Keuntungan untuk Aplikasi
Daya tarik	524~572MPa	Jauh melebihi paduan aluminium konvensional (6061: ~276MPa; 5052: ~230MPa), mendekati baja karbon rendah, memenuhi persyaratan beban tinggi
Kekuatan hasil	430~503MPa	Ketahanan deformasi yang sangat baik, cocok untuk bagian struktural presisi kekakuan tinggi
Kekerasan (HB)	150~170	Ketahanan aus yang unggul, memperpanjang masa pakai komponen
Pemanjangan	≥8%	Menyeimbangkan kekuatan dan keuletan yang tinggi, menghindari patah getas selama pemesinan
Kekuatan Kelelahan	~160MPa	Ketahanan yang kuat terhadap beban bolak-balik, beradaptasi dengan bagian berputar berkecepatan tinggi dalam jangka panjang
Kepadatan	2,81g/cm³	1/3 dari kepadatan baja, mewujudkan bagian yang ringan, mengurangi beban bubut dan konsumsi energi

Keunggulan Kondisi T651

Proses perlakuan panas T651 (pendinginan larutan + penuaan buatan + penghilang stres regangan) memastikan kekuatan maksimum sekaligus melepaskan tegangan sisa internal melalui peregangan 1%~3%. Ini sepenuhnya menghilangkan deformasi bagian dan pantulan dimensi setelah pemesinan bubut tipe Swiss, menjamin stabilitas dimensi jangka panjang dari suku cadang presisi—terutama cocok untuk pemesinan poros berdinding tipis dan ramping, memenuhi persyaratan akurasi dimensi yang ketat dari manufaktur presisi global.

Proses Penggilingan Presisi & Indikator Presisi Inti

Alur Manufaktur Presisi Proses Penuh

Bahan Dasar Berkualitas Tinggi: Menggunakan ingot aluminium primer tingkat kedirgantaraan, diproduksi menjadi batang melalui pengecoran semi-kontinyu untuk memastikan bahan murni, struktur seragam, dan tidak ada cacat (misalnya, inklusi, porositas, segregasi), sesuai dengan standar material dirgantara internasional.

Ekstrusi Mekar: Ekstrusi panas dengan ekstruder bertonase besar mengoptimalkan struktur butiran, meningkatkan kepadatan material dan keseragaman sifat mekanik.

T651 Perlakuan Panas: Kontrol suhu yang tepat—larutan (470℃±5℃) + pendinginan + penuaan buatan (120℃±5℃/24 jam) + penghilang tegangan regangan, dengan tegangan sisa ≤25MPa.

Penggilingan Tanpa Pusat Multi-Lulus: Penggilingan kasar → penggilingan setengah jadi → penggilingan akhir → pemolesan melalui penggiling tanpa pusat CNC presisi tinggi, secara bertahap meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan.

Pelurusan Laser: Deteksi dinamis laser dan pelurusan untuk kelurusan per meter, memastikan tidak ada eksentrisitas selama rotasi kecepatan tinggi.

Talang Ujung Ganda: Talang standar 45° (C0.5~C1.5, diameter yang sesuai) beradaptasi dengan mekanisme pengumpanan otomatis bubut tipe Swiss, menghindari kemacetan saat memberi makan dan memandu goresan selongsong.

Inspeksi Ukuran Penuh: Setiap batch diperiksa dengan alat ukur gambar optik, pengukur kebulatan, pengukur kekasaran, dan penguji kekerasan, dengan memberikan Sertifikat Analisis (COA) lengkap dan laporan pengujian.

Kemasan Pelindung: Dilapisi dengan minyak anti karat khusus, disegel vakum satu per satu + karton tahan lembab + busa anti tabrakan, beradaptasi dengan transportasi jarak jauh global.

Indikator Presisi Inti (Tingkat Tertinggi Internasional)

Barang Presisi	Spesifikasi Standar	Nilai Adaptasi untuk Mesin Bubut Tipe Swiss
Toleransi Diameter	Kelas h6 (-0,02~0mm, khusus ±0,005mm)	Kesesuaian yang tepat dengan selongsong pemandu bubut, menghindari getaran (celah berlebihan) dan kemacetan (celah tidak mencukupi)
Kebulatan	≤0,005mm	Tidak ada runout pada 8000~12000rpm, pemotongan stabil dan permukaan halus
Kelurusan	≤0,2mm/m	Pengumpanan otomatis yang mulus, deviasi dimensi seragam untuk poros ramping
Kekasaran Permukaan	Ra≤0.2μm	Mengurangi ketahanan terhadap pemotongan dan keausan alat, tidak ada tepian yang menumpuk, tidak diperlukan pemolesan sekunder
Konsentrisitet	≤0,008mm/100mm	Memastikan konsentrisitas bagian, beradaptasi dengan perakitan presisi dan komponen yang berputar
Ukuran Butir	Cincin Butir Kasar ＜ 0,5 mm	Efek anodisasi seragam, tidak ada bintik putih atau pola kepingan salju

Kisaran Spesifikasi

Tipe Spesifikasi	Detail
Diameter	Φ3.0mm~Φ30.0mm (stok standar: Φ5~Φ20mm; minimum khusus: Φ1.0mm)
Panjang	Standar: 2500mm±5mm; khusus: 50mm~2500mm (tersedia potong sesuai panjang)
Kondisi	Standar: T651; Kustom: T6 (kekuatan tinggi), T73 (ketahanan korosi tegangan)
Perawatan Permukaan	Standar: Permukaan tanah cerah; Kustom: Basis anodisasi, permukaan bersih bebas minyak (untuk elektronik)

Keuntungan Adaptasi untuk Pemesinan Bubut Tipe Swiss

Stabilitas Pemesinan Berkecepatan Tinggi

Toleransi negatif yang tepat (-0,02mm) + memastikan kebulatan ultra-tinggi tidak ada obrolan atau eksentrisitas pada kecepatan spindel 8000~12000rpm, gaya pemotongan yang seragam, dan akurasi dimensi yang stabil selama pengumpanan mikro (0,01~0,05 mm/putaran).

Struktur dan kekerasan material yang seragam (HB 150~170, fluktuasi ≤±5HB) memastikan keausan pahat yang seragam dan masa pakai pahat 30%~50% lebih lama, mengurangi waktu henti penggantian pahat untuk pemesinan berkelanjutan tanpa pengawasan.

Kemampuan Mesin yang Luar Biasa

Fitur Kemampuan Mesin	Keuntungan
Keripik Pendek/Rapuh	Pemecahan dan evakuasi chip yang mudah, menghindari belitan chip dan goresan permukaan
Tidak Ada Skala Oksida	Pemesinan presisi langsung tanpa pengelupasan, pemanfaatan material 15% lebih tinggi
Kecenderungan Tepi Terbangun Rendah	Smooth ground surface + alloy optimization, ensuring dimensional accuracy and surface quality

Dimensional Stability & Yield Guarantee

T651 stress relief (residual stress ≤25MPa) ensures no part deformation or rebound after machining, with yield rate ≥98% for slender shafts (length-diameter ratio ≥10:1).

High batch consistency (dimensional deviation ≤0.01mm) adapts to mass production, complying with global manufacturing quality control standards.

Global Swiss-Type Lathe Compatibility

Compatibility Aspect	Detail
Feeding System	Double-end chamfering improves feeding speed by 20%, reducing jamming rate to ≤0.1%
Brand Adaptation	Compatible with global mainstream brands: TSUGAMI, CITIZEN, STAR, HANWHA, MIYANO, NOMURA, etc.
Machining Processes	Adapts to turning, milling, drilling, tapping, knurling, cutting—one clamping for complex part forming

Application Fields (Global Market Adaptation)

Industri	Aplikasi Khas	Compliance Standards
luar angkasa	Aircraft structural connectors, precision shafts, gears, instrument parts, UAV arms, satellite components	ASTM B221, AMS 4142
Precision Machinery & Automation	Industrial robot joints, servo motor rotors, precision lead screws, bearing rings, automation fixtures	ISO 9001
Optics & Electronics	Optical instrument barrels, lens adjustment shafts, semiconductor probe stations, connector pins, heat sinks	RoHS, REACH
Automotive & New Energy	New energy vehicle electrical connectors, sensor shafts, shift forks, lightweight structural parts	ISO/TS 16949
High-End Equipment & Medical	Medical device precision shafts, surgical instrument parts, high-end mold inserts, measuring instrument components	ISO 13485

Core Competitiveness (Export-Oriented Advantages)

Competitiveness Aspect	Detail
International Standard Compliance	Complies with GB/T 3190, ASTM B221, EN 573-3, JIS H4000; RoHS/REACH certified; complete COA and test reports
Aerospace-Grade Performance	Ultra-high strength (524~572MPa), high hardness, fatigue resistance, and lightweight—comparable to global high-end aluminum rods
Micron-Level Precision	h6 tolerance, roundness ≤0.005mm, straightness ≤0.2mm/m, Ra≤0.2μm—stable and consistent accuracy
Global Lathe Adaptation	Negative tolerance, double-end chamfering, stress relief—no equipment adjustment needed, low usage threshold
Cost-Efficiency	Direct machining, long tool life, high yield—reducing total machining cost by 20%~30%
Flexible Customization	Supports non-standard diameter/length/condition/surface treatment; 3~7 days lead time; flexible MOQ for trial and bulk orders

Export-Specific Services & Quality Assurance

Service Type	Detail
Kontrol kualitas	12-process full inspection (composition analysis, mechanical testing, dimensional inspection, etc.); optional third-party certification (SGS, BV)
Dokumentasi Teknis	Multilingual documents (English, Japanese, German, Spanish, etc.) for local promotion
Dukungan Teknis	Professional engineering team provides machining parameter optimization, tool selection, and process guidance via online video, email, or phone
Delivery Guarantee	In-stock standard specifications shipped within 24~48 hours; global logistics (sea/air/courier) via DHL/FedEx/UPS and reputable freight forwarders
Export Packaging	Moisture-proof, rust-proof, collision-proof packaging with English labels, specifications, and moisture warnings
After-Sales Service	30-day quality objection period; free replacement/refund for quality issues; long-term customer follow-up and service optimization

7075-T651 Aluminum Alloy High-Precision Grinding Rod (Swiss-Type Lathe Special) delivers high performance, high efficiency, and high stability for global CNC Swiss-type lathe precision machining through aerospace-grade material, micron-level precision, global adaptability, and export-oriented services. It empowers foreign trade enterprises to expand the global precision manufacturing market and build core competitiveness.