Paduan aluminium perunggu banyak digunakan dalam aplikasi kelautan karena ketahanan korosinya yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan ketahanan aus yang baik. Artikel ini membahas kadar aluminium perunggu yang umum digunakan dalam peralatan kelautan, sifat-sifatnya, dan aplikasinya.

Nilai Perunggu Aluminium Umum dan Komposisinya

Kelas (AS)Cu%Al%Fe%di dalam %M N %Lainnya
Bab 9520086-898.5-9.52.5-4.0-0.8-1.5-
Bab 9540085-8910-11.53.0-5.0-00,5 maks-
Bab 9550078-8210-11.53.5-4.54.0-5.500,5 maks-
Bab 9580079-828.5-9.53.5-4.54.0-5.00.8-1.5-
Bab 9590076-7911-133.5-5.51.5-3.01,5 maks-

Sifat Kelas Perunggu Aluminium

Kelas (AS)Kekuatan Tarik (MPa)Kekuatan Hasil (MPa)Perpanjangan (%)Kekerasan Brinell
Bab 9520058524020150
Bab 9540062027512170
Bab 9550076038012190
Bab 9580069027515180
Bab 9590076038010200

Penerapan Nilai Perunggu Aluminium pada Peralatan Kelautan

1.C95200

  • Aplikasi: Selubung pompa, badan katup, impeler
  • Karakteristik: Ketahanan korosi yang baik, kekuatan sedang

2.C95400

  • Aplikasi: Baling-baling, komponen pompa, bantalan
  • Karakteristik: Kekuatan lebih tinggi dari C95200, ketahanan aus yang baik

3.C95500

  • Aplikasi: Baling-baling tugas berat, komponen minyak dan gas lepas pantai
  • Karakteristik: Kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik

4.C95800

  • Aplikasi: Sistem perpipaan air laut, batang katup, pengencang laut
  • Karakteristik: Ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan dan ketangguhan yang baik

5.C95900

  • Aplikasi: Komponen bertekanan tinggi, roda gigi, roda cacing
  • Karakteristik: Kekuatan tertinggi di antara perunggu aluminium pada umumnya, ketahanan aus yang baik

Perbandingan dengan Material Laut Lainnya

MilikPerunggu Aluminium (C95800)316 Baja Tahan KaratPerunggu Aluminium Nikel
Laju Korosi pada Air Laut (mm/tahun)00,02 – 0,050,1 – 0,300,02 – 0,05
Kekuatan Tarik (MPa)690515 – 690650 – 740
Kekuatan Hasil (MPa)275205 – 310280 – 350
Kekerasan Brinell180160 – 190160 – 220

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Kelas

  1. Tahan korosi: Semua grade menawarkan ketahanan korosi yang baik, namun C95800 sering kali lebih disukai untuk lingkungan yang sangat korosif.
  2. Persyaratan Kekuatan: Untuk aplikasi bertekanan tinggi, C95500 atau C95900 mungkin lebih cocok.
  3. Ketahanan Aus: C95400 dan C95900 menawarkan ketahanan aus yang lebih baik, sehingga cocok untuk bearing dan roda gigi.
  4. Biaya: Umumnya, grade dengan kandungan nikel lebih tinggi (seperti C95800) lebih mahal namun menawarkan kinerja keseluruhan yang lebih baik.
  5. Kemampuan las: C95200 dan C95400 umumnya lebih mudah untuk dilas dibandingkan grade berkekuatan lebih tinggi.

Studi Kasus

  1. Poros Baling-Baling: Sebuah perusahaan teknik kelautan beralih dari baja tahan karat ke C95800 untuk poros baling-baling, menghasilkan peningkatan masa pakai sebesar 40% karena ketahanan terhadap korosi dan aus yang lebih baik.
  2. Katup Platform Lepas Pantai: Sebuah perusahaan minyak mengganti katup baja karbon dengan katup C95500, sehingga mengurangi frekuensi perawatan sebesar 60% pada sistem air laut mereka.
  3. Impeler Pompa Submersible: Sebuah pabrikan mengadopsi C95400 untuk impeler pada pompa submersible, sehingga meningkatkan efisiensi sebesar 15% karena stabilitas dimensi yang lebih baik dalam air laut.

Kesimpulan

Pemilihan kadar aluminium perunggu yang sesuai untuk aplikasi kelautan bergantung pada persyaratan spesifik komponen dan lingkungan pengoperasian. Meskipun semua tingkat aluminium perunggu menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan laut, mereka berbeda dalam hal kekuatan, ketahanan aus, dan biaya.

  • C95200 dan C95400 cocok untuk aplikasi kelautan umum yang memerlukan kekuatan sedang.
  • C95500 dan C95800 lebih disukai untuk aplikasi yang lebih menuntut yang memerlukan kekuatan lebih tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik.
  • C95900 ideal untuk komponen bertekanan tinggi yang mengutamakan ketahanan aus.

Insinyur dan perancang harus hati-hati mempertimbangkan kondisi pengoperasian, persyaratan beban, dan faktor ekonomi saat memilih kelas aluminium perunggu untuk peralatan kelautan. Berkonsultasi dengan ahli metalurgi dan melakukan uji lapangan selanjutnya dapat memastikan pemilihan material yang optimal untuk aplikasi kelautan tertentu.