Plaque en acier résistant à l'usure Dillimax 690
- DILLIMAX 690 est un acier de construction à grain fin trempé et revenu à haute résistance avec une limite d'élasticité minimale de 690 MPa (100 ksi)2) dans son état de livraison (se référant à la plage d'épaisseur la plus faible). Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l'eau suivie d'un revenu.
- DILLIMAX 690 est utilisé de préférence pour les structures en acier soudées dans les constructions mécaniques, les constructions d'usines et les ouvrages en acier de construction, tels que les machines pour l'ingénierie structurelle, les installations de transport, les treuils, les grues, les vannes anti-inondation, les ponts et les charpentes.
DILLIMAX 690 peut être livré en trois qualités :
- Basique (B) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -20 °C (-4 °F)2) : DILLIMAX 690 B
Numéro d'acier 1.8931 – S690Q selon EN 10025-6 - Robuste (T) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -40 °C (-40 °F)2) : DILLIMAX 690 T
Numéro d'acier 1.8928 – S690QL selon EN 10025-6 - Extra-dur (E) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -60 °C (-76 °F)2) : DILLIMAX 690 E
Numéro d'acier 1.8988 – S690QL1 selon EN 10025-6, uniquement jusqu'à une épaisseur de plaque de 200 mm
Plaque en acier résistant à l'usure DILLIMAX 690
DILLIMAX 690 est un acier de construction à grain fin trempé et revenu à haute résistance avec une limite d'élasticité minimale de 690 MPa (100 ksi)2) dans son état de livraison (se référant à la plage d'épaisseur la plus faible).
Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l'eau suivie d'un revenu.
DILLIMAX 690 est utilisé de préférence pour les structures en acier soudées dans les constructions mécaniques, les constructions d'usines et les ouvrages en acier de construction, tels que les machines pour l'ingénierie structurelle, les installations de transport, les treuils, les grues, les vannes anti-inondation, les ponts et les charpentes.
Description du produit
Désignation et domaine d'application
DILLIMAX 690 peut être livré en trois qualités :
- Basique (B) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -20 °C (-4 °F)2) : DILLIMAX 690 B
Numéro d'acier 1.8931 – S690Q selon EN 10025-6 - Serré) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -40 °C (-40 °F)2) : DILLIMAX 690 T
Numéro d'acier 1.8928 – S690QL selon EN 10025-6 - Extra-dur (E) avec des valeurs d'impact minimales jusqu'à -60 °C (-76 °F)2) : DILLIMAX 690E
Numéro d'acier 1.8988 – S690QL1 selon EN 10025-6, uniquement jusqu'à une épaisseur de plaque de 200 mm
DILLIMAX 690 peut être livré en qualité de base (B) ou en qualité tenace (T) dans des épaisseurs de 6 à 250 mm (¼ à 10 po.)2), en qualité extra tenace (E) dans des épaisseurs de 6 à 200 mm (¼ à 8 po)2) selon le programme dimensionnel.
Des dimensions qui s'écartent du programme dimensionnel habituel peuvent être possibles sur demande.
DILLIMAX 690 satisfait aux exigences de la norme EN 10025-6.
DILLIMAX 690 Composition chimique
Pour l'analyse en poche, les valeurs limites suivantes en % sont applicables :
| DILLIMAX 690 | C | Et | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V+Nb | B | |
| B, T, E | t ≤ 200 mm | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 1,50 | ≤ 1,80 | ≤ 0,60 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
| B, T | t > 200 mm | ≤ 0,18 | ≤ 2,60 | ≤ 0,70 | |||||||
L'acier est à grain fin grâce à une teneur suffisante en aluminium.
Le CEV limitant3) les valeurs sont inférieures aux valeurs données dans la norme EN 10025-6 :
| Épaisseur de plaque t [mm] (in.) un) | DILLIMAX690 max. VCE [%] | Voir EN 10025-6 max. VCE [%] |
| t ≤ 25 (1) | 0.50 | 0.65 |
| 25 (1) < t ≤ 50 (2) | 0.55 | 0.65 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | 0.67 | 0.77 |
| 100 (4) < t ≤ 150 (6) | 0.75 | 0.83 |
| 50 (6) < t ≤ 250 (10) | 0.78 | – |
un) Les valeurs approximativement converties entre parenthèses sont à titre indicatif
Des valeurs d'équivalent carbone inférieures peuvent être convenues sur demande.
1) La version actuelle de cette fiche technique est également disponible sur http://www.dillinger.de.
2) Les valeurs approximativement converties entre parenthèses sont données à titre indicatif.
3) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
DILLIMAX 690 Condition de livraison
Trempe et revenu à l'eau selon EN 10025-6.
Propriétés mécaniques et technologiques à l'état de livraison
Essai de traction à température ambiante – éprouvettes transversales –
| Épaisseur de la plaque | Résistance à la traction | Limite d'élasticité minimale | Allongement minimum | ||
| t [mm] (po) un) | Rm [MPa] (ksi) un) | Reuhb) [MPa] (ksi) un) | UNE5 [%] | UNE2in.c) [%] | |
| ≤ 65 (2,5) | 770 – 940 (112 – 136) | 690 (100) | 14 | 15 | |
| > 65 (2.5) | ≤ 100 (4) | 770 – 940 (112 – 136) | 670 (97) ré) | ||
| > 100 (4) | ≤ 150 (6) | 720 – 900 (104 – 130) ré) | 630 (91) ré) | ||
| > 150 (6) | ≤ 200 (8) | 700 – 880 (102 – 128) ré) | 610 (88) ré) | ||
| > 200 (8) | ≤ 250 (10) | 690 – 870 (100 – 126) ré) | 600 (87) ré) | ||
un) Les valeurs approximativement converties entre parenthèses sont données à titre indicatif.
b) Si elle n'est pas apparente, la limite d'élasticité Rp0.2 est mesuré à la place.
c) Ces valeurs s'appliquent si elles sont testées selon la norme ASTM A370.
ré) Des valeurs minimales plus élevées peuvent être convenues sur demande. Pour les applications offshore, des qualités spéciales sont disponibles.
DILLIMAX 690 Essai d'impact sur éprouvettes Charpy-V
| DILLIMAX 690 | Sens de l'échantillon | Énergie d'impact Av [J] (ft.-lb.) un) à la température d'essai | |||
| 0 °C (32 °F) a) | -20 °C (-4 °F) un) | -40 °C (-40 °F) un) | -60 °C (-76 °F) un) | ||
| Basique (B) | longitudinal / transversal | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − | − |
| Haute ténacité (T) | longitudinal / transversal | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | − |
| Extra-dur (E)b) | longitudinal / transversal | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
un) Les valeurs approximativement converties entre parenthèses sont données à titre indicatif.
b) La classe E extra tenace selon cette fiche technique n'est disponible que jusqu'à une épaisseur de plaque de 200 mm. Des exigences d'énergie d'impact améliorées peuvent être convenues sur demande. Pour les applications offshore, des qualités spéciales sont disponibles.
La valeur minimale spécifiée est la moyenne de 3 tests. Une valeur individuelle peut être inférieure à la valeur moyenne minimale spécifiée, à condition qu'elle ne soit pas inférieure à 70 % de cette valeur. Pour des épaisseurs de plaque inférieures à 12 mm, l'essai peut être réalisé sur des éprouvettes Charpy-V de largeur réduite ; la largeur minimale doit être de 5 mm. La valeur d'impact minimale sera diminuée proportionnellement.
Test DILLIMAX 690
Des essais de traction et d'impact seront effectués conformément à la norme EN 10025-6 une fois par coulée et 40 t.
Des tests sur chaque plaque traitée thermiquement peuvent être possibles sur demande. Les éprouvettes sont prélevées et préparées conformément aux parties 1 et 6 de la norme EN 10025.
L'essai de traction est réalisé sur des éprouvettes de longueur entre repères LO = 5.65⋅√SO respectivement LO = 5⋅dO, conformément à EN ISO 6892-1. Des essais de traction selon ASTM A370 peuvent être convenus. L'essai d'impact sera effectué sur des éprouvettes Charpy-V conformément à la norme EN ISO 148-1 à l'aide d'un percuteur de 2 mm. Sauf convention contraire, l'essai sera réalisé à la température la plus basse de la qualité correspondante sur éprouvettes transversales.
Sauf convention contraire, les résultats des tests sont documentés dans un certificat d'inspection 3.1 conformément à la norme EN 10204.
Identification des plaques
Sauf convention contraire, le marquage est effectué via des poinçons en acier avec au moins les informations suivantes :
- nuance d'acier (ex. DILLIMAX 690 B, T ou E)
- nombre de chaleur
- nombre de plaque mère et plaque individuelle
- le symbole du fabricant
- signe du représentant d'inspection autorisé
Traitement
L'ensemble des techniques de transformation et d'application est d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont alignées sur le matériau, correspondent à l'état de l'art auquel le fabricant doit se conformer et conviennent à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel.
Les recommandations de la norme EN 1011-2 (Soudage) et CEN/TR 10347 (Formage) ainsi que les recommandations concernant la sécurité au travail conformément aux réglementations nationales doivent être respectées.
DILLIMAX 690 Formage à froid
Le formage à froid signifie un formage en dessous de la température de détente maximale autorisée (560 °C/1040 °F)4).
DILLIMAX 690 peut être formé à froid compte tenu de sa haute limite d'élasticité. Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid. Le formage à froid est lié à un durcissement de l'acier et à une diminution de la ténacité. Certains codes peuvent limiter la déformation maximale admissible lors du formage à froid.
Selon le code pertinent, cela peut nécessiter des rayons de courbure plus grands que ceux indiqués dans le tableau. Pour de plus grandes quantités de formage à froid, nous vous recommandons de consulter le producteur d'acier avant de commander.
Pendant le traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises, afin que personne ne soit exposé à un danger par une éventuelle fracture de la pièce pendant le processus de formage.
Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues par formage à froid sans formation de défauts de surface (où t est l'épaisseur de la plaque) :
| Rayon de courbure minimum | Largeur de matrice minimale | |
| Sens transversal | 2 tonnes | 7 tonnes |
| Direction longitudinale | 3 t | 9 tonnes |
DILLIMAX 690 Formage à chaud
Si la température de 560 °C (1040 °F)4) est dépassée, le revenu initial sera altéré de sorte que les propriétés mécaniques sont affectées.
Pour retrouver les propriétés initiales, de nouvelles trempes et revenus deviennent nécessaires. Cependant, la trempe à l'eau d'une pièce ou d'un composant formé sera souvent moins efficace que la trempe d'origine dans le laminoir à plaques, de sorte que le fabricant peut ne pas être en mesure de rétablir les propriétés requises et, par conséquent, le formage à chaud peut ne pas convenir.
A cet égard, nous vous recommandons de contacter le producteur d'acier avant de passer commande, dans tous les cas où un formage à chaud est nécessaire.
Enfin, il est de la responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs requises de l'acier par un traitement thermique approprié.
DILLIMAX 690 Soudage et oxycoupage
En raison de sa limite d'élasticité élevée, DILLIMAX 690 nécessite une attention particulière lors du traitement des plaques. Pour l'oxycoupage, les températures minimales de préchauffage suivantes sont recommandées : 25 °C (77 °F)4) pour une épaisseur de plaque jusqu'à 20 mm (0,8 po)4), 50 °C (122 °F)4) pour une épaisseur de plaque jusqu'à 50 mm (2 in)4), 100 °C (212 °F)4) pour une épaisseur de plaque jusqu'à 100 mm (4 po) 4), 150 °C (302 °F)4) pour une épaisseur de plaque jusqu'à 200 mm (8 po)4) et 180 °C (356 °F)4) pour les plaques plus épaisses.
Pour les instructions générales de soudage, veuillez consulter la norme EN 1011. Afin de garantir que la résistance à la traction du métal fondu réponde aux exigences du métal de base, l'apport de chaleur et la température entre passes doivent être limités pendant le soudage. L'expérience a montré que les conditions de soudage doivent être choisies de manière à ce que le temps de refroidissement t8/5 ne dépasse pas 20 secondes. Ceci s'applique lors de l'utilisation de matériaux d'apport appropriés d'une classe de limite d'élasticité correspondante.
La haute limite d'élasticité du matériau de base doit être prise en compte lors du choix des matériaux de remplissage.
Il convient de considérer qu'un apport de chaleur accru entraîne une diminution des propriétés de traction dans le métal fondu. Si un traitement thermique de relaxation des contraintes est prévu pendant ou après le traitement des tôles, cela doit également être pris en compte lors de la sélection des matériaux d'apport. Pour éviter la fissuration à froid induite par l'hydrogène, seuls des matériaux d'apport, qui ajoutent très peu d'hydrogène au métal de base, peuvent être utilisés. Par conséquent, le soudage à l'arc sous protection doit être préféré.
4) Les valeurs approximativement converties entre parenthèses sont données à titre indicatif.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
DILLIMAX 690 Traitement thermique
Si un détensionnement doit être envisagé en raison de réglementations de construction, de raisons constructives ou parce qu'il est nécessaire à la fabrication, veuillez nous consulter. Les propriétés des composants structuraux peuvent être modifiées par un traitement thermique de relaxation des contraintes.
Des instructions détaillées pour l'oxycoupage, le soudage, l'usinage et sur les propriétés structurelles du DILLIMAX sont fournies dans les informations techniques "FAITES DES ÉCONOMIES AVEC LES ACIERS À HAUTE RÉSISTANCE – DILLIMAX”.
Exigences techniques générales de livraison
Sauf convention contraire, les exigences techniques générales de livraison selon EN 10021 s'appliquent.
Tolérances
Sauf convention contraire, les tolérances seront conformes à la norme EN 10029, avec la classe A pour l'épaisseur et le tableau 4, groupe d'acier H, pour l'écart maximal de planéité. Des écarts de planéité plus petits peuvent être possibles sur demande préalable à la commande.
Qualité de surface
Sauf convention contraire, les spécifications seront conformes à la norme EN 10163-2, classe A2.
Note générale
Si des exigences particulières sont exigées et non couvertes par cette fiche technique, veuillez nous contacter avec les spécifications pour notre examen et accord avant de commander. Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit.
