Aciers à outils rapides M2
M2 est un acier rapide au molybdène, qui présente les avantages d'une faible inhomogénéité du carbure et d'une ténacité élevée. Il est facile de surchauffer, de sorte que la température de chauffage de trempe doit être strictement contrôlée et la protection du traitement thermique est strictement requise.
- Température de durcissement : 1220-1240
- Aciers à outils rapides M2
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Aciers à outils rapides M2
L'acier à outils AISI M2 est un acier rapide à base de molybdène de la série tungstène-molybdène. L'acier de nuance HSS M2 est un acier rapide moyennement allié qui a une bonne usinabilité. La composition chimique H-SS M2 donne une bonne combinaison de propriétés de ténacité, de résistance à l'usure et de dureté rouge bien équilibrées. Largement utilisé pour les outils de coupe tels que les forets hélicoïdaux, les tarauds, les fraises, les scies, les couteaux, etc. Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes légères et à grande vitesse.
L'acier rapide de nuance M2 est de loin l'acier rapide le plus populaire remplaçant l'acier rapide de nuance T1 dans la plupart des applications en raison de ses propriétés supérieures et de son économie relative.
Nous sommes l'un des principaux fournisseurs d'acier AISI M2 HSS et nous pouvons offrir une meilleure qualité et un prix d'acier allié M2 pour vos diverses applications.
1. Gamme d'approvisionnement de M2 acier à outils Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères.
Barre ronde en acier M2 : diamètre 2 mm – 200 mm
Plat en acier HSS M2 : épaisseur 2-20 mm x largeur 10-100 mm
Plaque d'acier : épaisseur 2-200 mm x largeur 200-610 mm
Finition de surface: Noir, brut usiné, tourné ou selon les exigences données.
2. Spécifications communes relatives à l'acier à outils M2 et équivalents
| Pays | Etats-Unis | Allemand | Japon |
| Standard | Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | DIN EN ISO 4957 | Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. |
| Notes | M2 | 1,3343 | SKH51 |
3. Propriétés de la composition chimique de l'acier à outils ASTM M2
| ASTHME Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | C | Mn | P | S | Et | Cr | V | Mo | W | |||||||
| Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3,75 | 4,50 | 1,75 | 2.20 | 4,50 | 5,50 | 5,50 | 6,75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Et | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1,3343 | 0.86 | 0.94 | Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | 0.45 | 3,80 | 4,50 | 1,70 | 2.10 | 4,70 | 5.20 | 5,90 | 6,70 |
| Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | C | Mn | P | S | Et | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | 0.40 | 0.03 | 0.03 | Également couramment utilisé dans les poinçons et matrices de travail à froid et les applications de coupe impliquant des coupes à grande vitesse et légères. | 0.45 | 3,80 | 4,50 | 1,70 | 2.10 | 4,70 | 5.20 | 5,90 | 6,70 |
4. Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2
- Propriétés physiques
| Densité | 00,294 lb/po3 (8138 kg/m3) |
| L'acier par refusion sous laitier électroconducteur | 8h15 |
| Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2 | 00,294 lb/po3 (8138 kg/m3) |
| Conductivité thermique | 24 Btu/pi/h/°F 41,5 W/m/°K |
| Usinabilité | 65% d'un acier à 1% de carbone |
- Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2
| Propriétés mécaniques | Métrique | Impérial |
| Dureté, Rockwell C (revenu à 1150°F, trempé à 2200°F) | 62 | 62 |
| Dureté, Rockwell C (tel que durci, trempé à 2200°F) | 65 | 65 |
| Limite d'élasticité en compression (lorsqu'il est revenu à 300 °F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Impact Izod non encoché (lorsqu'il est trempé à 300 ° F) | 67 J | 49,4 pi-lb |
| Abrasion (perte en mm3, brut de durcissement ; ASTM G65) | 25,8 | 25,8 |
| Abrasion (perte en mm3, trempé à 1275°F ; ASTM G65) | 77,7 | 77,7 |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Module d'élasticité | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2
| Propriétés mécaniques de l'acier à outils AISI HSS M2 | Métrique | Impérial |
| CDT, linéaire (@20,0 – 100°C/ 68,0 – 212°F) | 10 μm/m°C | 5,56 μin/in°F |
| CDT, linéaire (@20,0 – 500°C/68,0 – 932°F) | 12,2 μm/m°C | 6,78 μin/in°F |
| CDT, linéaire (@20,0 – 850°C/68,0 – 1560°F) | 12,6 μm/m°C | 7 μin/in°F |
5. Forgeage de l'acier rapide AISI M2
Préchauffer l'acier M2 HSS lentement et uniformément à 850-900°C. La chaleur doit alors être augmentée plus rapidement jusqu'à la température de forgeage de 1050-1150°C. Si, pendant le forgeage, la température de l'acier à outils rapide M2 descend en dessous de 880-900°C, un réchauffage sera nécessaire. Refroidissez très lentement le composant en acier M2 après le forgeage.
6. Traitement thermique de l'acier M2 HSS
- Recuire
Chauffer à 1600 ° F, bien tremper à la chaleur. Refroidir la fournaise de 25 °F par heure à 900 °F, refroidir à l'air jusqu'à la température ambiante. Dureté recuite approximative 241 Maximum Brinell.
Soulagement des contraintes du matériau non durci : chauffer lentement jusqu'à 1200 à 1250°F. Faire tremper pendant deux heures par pouce d'épaisseur à la chaleur. Refroidissement lent (four froid si possible) à température ambiante.
- Si pendant le forgeage la température de l'acier à outils rapide M2 descend en dessous de 880-900°C
Chauffer lentement à 1550°F, bien tremper, chauffer à 1850°F, bien tremper. Le temps de trempage dans le four varie de quelques minutes à 15 minutes, selon la taille de l'outil, la capacité calorifique du four et la taille de la charge. – Chauffer à 2150 à 2200° F pour max. ténacité et distorsion minimale. – Chauffer à 2250 à 2275°F pour max. dureté et résistance à l'abrasion.
- Éteindre
Pour une dureté totale, trempe à l'huile à 150-200°F. Trempe à l'air à 150°F. Lors de la trempe au sel chaud, maintenez la trempe juste au-dessus de la température Ms. Après avoir égalisé, retirer les pièces du sel chaud et de l'air refroidi à 150 °F.
- Tempérer
La double trempe est obligatoire, trois trempes sont parfois préférées. Faire tremper pendant 2 heures par pouce d'épaisseur. Refroidir à l'air à température ambiante entre les tempéraments. La meilleure plage de revenu pour la dureté, la résistance et la ténacité est de 1000 à 1050°F.
| à 2275°F pour max | à 2275°F pour max | à 2275°F pour max | à 2275°F pour max |
| à 2275°F pour max | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65,5 |
| 500 | 62,5 | 1050 | 63,5 |
| 600 | 62,5 | 1100 | 61,5 |
| 700 | 62,5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63,5 | 1200 | 53 |
7. Usinabilité de l'acier à outils AISI M2 H-SS
La mise en forme peut être effectuée à l'aide de méthodes de meulage. Cependant, ils ont une faible capacité de meulage et sont donc considérés comme des aciers à outils à usinabilité "moyenne" dans des conditions recuites. L'usinabilité de ces aciers à outils n'est que de 50 % de celle des aciers à outils facilement usinables du groupe W ou à trempe à l'eau.
8. Applications d'acier à outils
L'utilisation principale des aciers rapides continue d'être dans la fabrication de divers outils de coupe.
Les applications typiques de l'acier rapide M2 sont les forets hélicoïdaux, les alésoirs, les outils de brochage, les tarauds, les outils de fraisage, les scies à métaux. M2 convient aux outils de formage à froid tels que les vérins d'extrusion et les matrices, également largement utilisés dans toutes sortes d'outils de coupe, les applications de couteaux et de poinçons et de matrices, les moules en plastique avec une résistance à l'usure élevée et les vis.
