Description de l'acier à outils pour travail à chaud H13
Acier de matrice H13 pour la fabrication de matrices à grande charge d'impact, de matrices d'extrusion à chaud, de matrices de forgeage fines; Moules sous pression pour l'aluminium, le cuivre et ses alliages.
Nom: H13 meurent en acier
Norme d'exécution : GB/T1299-2000
Code numérique uniforme : T23353
Type de classe : Acier pour travail à chaud
Introduction de l'acier à outils de travail à chaud H13
H13 est un acier pour matrices de travail à chaud, selon la norme GB/T1299 — 2000. ; Numéro 4cr5MoSiV1 ; Les aciers à outils alliés, appelés aciers composites, sont des aciers formés par ajout d'éléments d'alliage à base d'acier de travail au carbone. L'acier de travail comprend : l'acier à outils de mesure, l'acier à outils résistant aux chocs, l'acier à matrice pour travail à froid, l'acier à matrice pour travail à chaud, l'acier à matrice non magnétique, l'acier à matrice en plastique.
Composant chimique
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Et | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4,75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1,75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Et | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | Et | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
Application de l'acier à outils AISI H13
Acier de matrice H13 pour la fabrication de matrices à grande charge d'impact, de matrices d'extrusion à chaud, de matrices de forgeage fines; Moules sous pression pour l'aluminium, le cuivre et ses alliages.
Acier de matrice de travail à chaud trempé à l'air H13 importé des États-Unis. Ses performances, son utilisation et l'acier 4Cr5MoSiV sont fondamentalement les mêmes, mais en raison de sa teneur élevée en vanadium, la performance de la température moyenne (600 degrés) est meilleure que l'acier 4Cr5MoSiV, est un acier représentatif dans l'acier de matrice de travail à chaud est largement utilisé .
TAILLE H13
- Barre ronde en acier H13 : diamètre 8 mm – 400 mm
- Plaque en acier H13 : épaisseur 16 mm – 500 mm x largeur 200 mm – 800 mm
- Dalle en acier H13 : 200 mm x 500-800 mm
- Largeur de plaque d'acier H13 (210-610) * épaisseur (6-80) laminée à chaud
- Diamètre extérieur du tube en acier moulé H13 (6-219) * Épaisseur de paroi (0,5-25)
- Lingot d'acier moulé H13 lingot sous laitier électrolytique 0.35t 0.5t 0.75t 1.0t 1.5T 1.8T 2.0T 2.5T 2.8T (3.0-8.0) T
Propriétés mécaniques de l'acier H13
| Propriétés | Métrique | Impérial |
| Résistance à la traction, ultime (@20°C/68°F, varie selon le traitement thermique) | 1200 – 1590 MPa | 174000 – 231000 psi |
| Résistance à la traction, rendement (@20°C/68°F, varie selon le traitement thermique) | 1000 – 1380 MPa | 145000 – 200000 psi |
| Réduction de surface (@20°C/68°F) | 50.00% | 50.00% |
| Module d'élasticité (@20°C/68°F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Application de l'acier à outils AISI H13
- Comme outils pour l'extrusion
| Partie | Aluminium, alliages de magnésium, HRC | Alliages de cuivre HRC | HRC en acier inoxydable |
| Matrices, Backers, porte-matrices, doublures, blocs factices, tiges | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Température d'austénitisation | 1,870-1,885°F | 1 900-1 920 °F | |
| (1 020-1 030 °C) | (1 040-1 050 °C) | ||
En tant qu'acier à outils de moulage en plastique
| Partie | Temp. | CRH |
| Moules à injection Moules à compression/transfert | 1 870-1 885 °F (1 020-1 030 °C) | 50-52 |
| Trempe 480°F (250°C) |
- Autres applications
| Applications | Température d'austénitisation | CRH |
| Poinçonnage à froid sévère, cisailles à ferraille | 1,870-1,885°F | 50-52 |
| (1 020-1 030 °C) | ||
| Trempe 480°F (250°C) | ||
| Cisaillement à chaud | 1,870-1,885°F | |
| (1 020-1 030 °C) | 50-52 | |
| Trempe 480°F (250°C) ou | ||
| 1,070-1,110°F | 45-50 | |
| (575-600°C) | ||
| Anneaux rétractables (par exemple pour les matrices en carbure cémenté) | 1,870-1,885°F | 45-50 |
| (1 020-1 030 °C) | ||
| Tempérage 1 070-1 110 °F | ||
| (575–600°C) | ||
| Pièces résistantes à l'usure | 1,870-1,885°F | Coeur 50-52 Surface ~1000HV1 |
| (1 020-1 030 °C) | ||
| Trempe 1 070 °F (575 °C) | ||
| nitruré |
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Propriétés de l'acier à outils pour travail à chaud H13
Acier de refusion sous laitier électroconducteur, l'acier a une trempabilité élevée et une résistance aux fissures thermiques, contient une teneur plus élevée en acier au carbone et en vanadium, une bonne résistance à l'usure, la ténacité est relativement moindre, a une bonne résistance à la chaleur, une température élevée a une bonne résistance et dureté, une résistance à l'usure élevée et ténacité, excellentes propriétés mécaniques globales et haute résistance à la stabilité au revenu.
Analyse de la dureté de l'acier à outils de travail à chaud H13
La teneur en carbone de l'acier détermine la dureté de la matrice de l'acier trempé. Selon la courbe de relation entre la teneur en carbone de l'acier et la dureté de l'acier trempé, la dureté de trempe de l'acier de matrice H13 est d'environ 55HRC.
Pour les aciers à outils, une partie du carbone de l'acier pénètre dans la matrice d'acier et provoque le renforcement de la solution. L'autre partie du carbone se combinera avec l'élément de formation de carbure de l'élément d'alliage pour former le carbure d'alliage. Pour les aciers pour matrices de travail à chaud, outre une petite quantité de carbure d'alliage restant, il est également nécessaire qu'il se disperse et précipite sur la matrice de martensite trempée pour produire deux phénomènes de durcissement pendant le processus de revenu.
Ainsi, les propriétés des aciers pour matrices de travail à chaud sont déterminées par la distribution uniforme des composés de carbone d'alliage résiduels et la microstructure de la martensite revenue. Ainsi, la teneur en C de l'acier ne doit pas être trop faible.
Traitement thermique pour les aciers à outils H13
recuit
Chauffer lentement à 1550°-1650°F, maintenir jusqu'à ce que toute la masse soit chauffée et refroidir lentement dans le four (40°F par heure) à environ 1000°F, après quoi la vitesse de refroidissement peut être augmentée. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une carburation ou une décarburation excessive.
Déstressant
Lorsque cela est souhaitable pour soulager les contraintes d'usinage, chauffer lentement à 1050°-1250°F, laisser égaliser, puis refroidir à l'air calme (Strain Relieving). UN
Préchauffer avant durcissement
Réchauffez légèrement avant de charger dans le four de préchauffage, qui devrait fonctionner à 1400°-1500°F.
Durcissement
L'acier à outils H13 est un acier à très haute trempabilité et doit être durci par refroidissement à l'air calme. L'utilisation d'un bain de sel ou d'un four à atmosphère contrôlée est souhaitable pour minimiser la décarburation et, s'il n'est pas disponible, un durcissement du pack dans du coke de brai usé est suggéré. La température utilisée est généralement de 1800°-1850°F, selon la taille de la section.
Trempe
Tremper à l'air calme ou à l'air sec. Si des formes compliquées doivent être durcies, une trempe à l'huile interrompue peut être utilisée. Trempez la pièce dans l'huile et retirez-la du bain lorsqu'elle perd juste sa couleur (1000°-1100°F). Terminer le refroidissement à moins de 150°-125°F dans l'air, puis tempérer immédiatement.
Trempe
La pratique de revenu peut varier selon la taille et l'application, mais est généralement effectuée dans la plage de dureté secondaire maximale ou supérieure. Un double revenu est recommandé. Les résultats ci-dessous sont H13 qui a été trempé à l'air à partir de 1800 ° F et revenu pendant 4 heures à différentes températures. Les résultats peuvent être utilisés comme guide, en gardant à l'esprit que les pièces de section ou de masse lourdes peuvent avoir plusieurs points de dureté inférieure.
