8620 Legierter Stahl Beschreibung
Stahl AISI 8620 ist ein niedriglegierter Nickel-Chrom-Molybdän-Einsatzstahl, der im Allgemeinen im gewalzten Zustand mit einer maximalen Härte von HB 255max geliefert wird. SAE-Stahl 8620 bietet eine hohe äußere Festigkeit und eine gute innere Festigkeit, wodurch er sehr verschleißfest ist. Stahl AISI 8620 hat eine höhere Kernfestigkeit als die Sorten 8615 und 8617.
Legierter Stahl SAE 8620 ist während Härtungsbehandlungen flexibel und ermöglicht so eine Verbesserung der Mantel/Kern-Eigenschaften. Vorgehärteter und angelassener (nicht aufgekohlter) 8620 kann durch Nitrieren weiter oberflächengehärtet werden, reagiert jedoch aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts nicht zufriedenstellend auf Flamm- oder Induktionshärtung.
Stahl 8620 eignet sich für Anwendungen, die eine Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Diese Sorte wird üblicherweise in Rundstäben geliefert.
Lieferprogramm für Stahl AISI 8620
8620 Rundstab: Durchmesser 8 mm – 3000 mm
8620 Stahlplatte: Dicke 10 mm – 1500 mm x Breite 200 mm – 3000 mm
8620 Vierkantstange: 20 mm – 500 mm
Auf Ihre detaillierte Anfrage sind auch 8620 Röhren erhältlich.
Oberflächenbeschaffenheit: Schwarz, grob bearbeitet, gedreht oder gemäß den angegebenen Anforderungen.
Legierter Stahl AISI/SAE 8620 Einführung
Lion Metal ist einer der besten Hersteller und Exporteure von AISI 8620-Stahl, der mit runden, quadratischen, flachen, Blöcken und Wellen usw. geliefert wird.
AISI 8620 ist als legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt definiert, der 0,5 % Cr, 0,2 % Mo und 0,5 % Ni als verstärkende Legierungselemente enthält. Er wird im Allgemeinen in geglühtem Zustand mit einer Härte von max. HB255 geliefert.
AISI 8620 hat eine gute Verschleißfestigkeit mit einer Einsatzhärte von HRC 60-63, wenn es aufgekohlt, gehärtet und angelassen wird.
Verglichen mit den Sorten 8615 und 8617 zeigt es gute Kernfestigkeits- und Zähigkeitseigenschaften mit einem typischen Zugfestigkeitsbereich von 700–1100 MPa in kleinen bis mittelgroßen Abschnitten.
AISI 8620 eignet sich für Anwendungen, die eine Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Es wird üblicherweise in der Maschinenbau- und Automobilindustrie für Werkzeughalter und andere derartige Komponenten verwendet.
Typische Anwendung: Dorne, Ritzel, Buchsen, Nockenwellen, Achsschenkelbolzen, Ratschen, Zahnräder, Keilwellen usw.
SUPPLY FORM & SIZE & TOLERANCE
| Lieferformular | Größe (mm) | Verfahren | Toleranz | |
| Runden | Φ6-Φ100 | Kaltgezogen | Helles Schwarz | Beste H11 |
| Φ16-Φ350 | Warmgewalzt | Schwarz | -0/+1mm | |
| geschält/gemahlen | Beste H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Heißgeschmiedet | Schwarz | -0/+5mm | |
| Grob gedreht | -0/+3mm | |||
| Flach/Quadrat/Block | Dicke: 120-800 | Heißgeschmiedet | Schwarz | -0/+8mm |
| Breite: 120-1500 | Grob bearbeitet | -0/+3mm | ||
Anmerkung: Die Toleranz kann auf Anfrage angepasst werden
CHEMISCH KOMPOSITION PRO ASTM A29
| GRAD | C | Und | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 8620 | 0.18-0.23 | 00,15-0,35 | 00,70-0,90 | ≤ 0,035 | ≤ 0,040 | 00,40-0,60 | 00,15-0,25 | 00,40-0,70 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT
| Dichte g/cm3 | 7,85 |
| Schmelzpunkt Grad F | 2600 |
| Poissonzahl | 00,27-0,30 |
| Bearbeitbarkeit (AISI 1212 als 100 % Bearbeitbarkeit) | 65% |
| Thermische Ausdehnung (20 ºC)(ºC ˉ ¹) | 12,2*10^-6 |
| Spezifische Wärmekapazität J/(kg*K) | 477 |
| Wärmeleitfähigkeit W/(m*K) | 46.6 |
| Elektrischer Widerstand Ohm*m | 2,34*10^-7 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Typische mechanische Eigenschaften für Kern – aufgekohlt und bei 840 °C in Öl abgeschreckt
| Abschnittsgröße | 11mm | 30mm | 63mm |
| Zugfestigkeit Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| Streckgrenze Mpa | 785 | 590 | 490 |
| Dehnung % | 9 | 10 | 11 |
| Charpy Impact J | 41 | ⬅ | ⬅ |
| Härte HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Härte HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
HÄRTBARKEITSGRENZEN
| Abstand vom abgeschreckten Ende mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | fünfzehn | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC Min | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| HRC Max | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | ⬅ | ⬅ |
Härtewerte unter 20HRC sind nicht angegeben.
SCHMIEDEN
Die Schmiedetemperatur sollte zwischen 925 ° C und 1230 ° C liegen. AISI 8620 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, der weniger anfällig für Risse ist als Stähle mit mittlerem oder hohem Kohlenstoffgehalt, sodass es schneller erhitzt und abgekühlt werden kann. Die Einweichzeit bei Schmiedetemperatur sollte so sein so kurz wie möglich, um starkes Zundern und übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden. Je niedriger die Schmiedeendtemperatur, desto feiner die Korngröße. Schmieden Sie nicht unter einer minimalen Schmiedetemperatur von 850 °C. Diese Legierung sollte in Sand gekühlt werden.
NORMALISIEREN
Das Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedestücken zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird als Konditionierungsbehandlung vor dem Einsatzhärten angesehen. Die Normalisierungstemperatur für AISI 8620-Stahl sollte zwischen 900 ℃ und 925 ℃ durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt wird, um die Umwandlung von Ferrit zu Austenit abzuschließen. Kühlen Sie ihn an ruhender Luft. Diese Behandlung wird als ein weiteres Verfahren zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit angesehen.
GLÜHEN
Für AISI 8620 wird vor der Bearbeitung ein vollständiges Glühen empfohlen. AISI 8620 sollte bei einer Nenntemperatur von 820 ℃ - 850 ℃ getragen werden, eine angemessene Zeit einhalten, damit der Stahl gründlich erhitzt und dann im Ofen abgekühlt wird.
EINSATZHÄRTEN
Erhitzen Sie nach der Kernraffination die Temperatur auf 780ÖC – 820ÖC, halten Sie eine geeignete Zeit, damit der Stahl gründlich erhitzt wird, und schrecken Sie ihn in Öl ab. Temperieren Sie ihn so bald wie möglich nach dem Abschrecken.
ANLASSEN
Temperieren wird normalerweise durchgeführt, um Spannungen aus dem Härteprozess abzubauen, es verbessert die Zähigkeit von Gehäuse und Kern bei nur geringfügiger Verringerung der Kernfestigkeit und Gehäusehärte. Erhitzen Sie den AISI 8620-Stahl auf 150ÖC – 200ÖC nach Bedarf, ausreichend lange halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 1 – 2 Stunden pro 25 mm Abschnitt einweichen und an ruhender Luft abkühlen.
KABURISIEREN
Packen, salzen oder gaskarburieren bei Temperatur 900ÖC – 925ÖC, ausreichend lange halten, um die erforderliche Härtetiefe und den Kohlenstoffgehalt zu erhalten, gefolgt von einem geeigneten Härte- und Anlasszyklus, um die Eigenschaften der Hülse und des Kerns zu optimieren.
CERTIFICATE & THIRD-PARTY TESTING
AISI 8620 MTC-Bericht
TÜV-Prüfbericht
