Aluminiumbronzegusslegierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Kombination von Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Bearbeitbarkeit, in verschiedenen Branchen häufig verwendet. Hier sind einige gängige Sorten und ihre Anwendungen:
Gängige Qualitäten von Aluminiumgussbronze:
- C95400 (9C):
- Anwendungen: Lager, Buchsen, Pumpenkomponenten, Ventilsitze, Zahnräder und Schiffszubehör. Bekannt für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit.
- C95500 (9D):
- Anwendungen: Ähnlich wie C95400, jedoch mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit, wodurch es für Meeresumgebungen und Anwendungen geeignet ist, die Beständigkeit gegen Schwefelsäure und andere korrosive Chemikalien erfordern.
- C95800 (9E):
- Anwendungen: Hochleistungsanwendungen wie Zahnräder, Ventilkomponenten und Buchsen. Bietet hohe mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit.
Anwendungen von Gussaluminiumbronze:
- Marineindustrie:
- Lager, Buchsen, Propeller und andere Komponenten, die aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit Meerwasser ausgesetzt sind.
- Öl- und Gasindustrie:
- Ventilkomponenten, Pumpenteile und Armaturen in Offshore- und Onshore-Anwendungen aufgrund der Korrosionsbeständigkeit in salzhaltigen und korrosiven Umgebungen.
- Industrieausrüstung:
- Zahnräder, Lager, Buchsen und Verschleißplatten in schweren Maschinen und Geräten, bei denen hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
- Luft- und Raumfahrt:
- Lager, Buchsen und andere Komponenten, die in Luft- und Raumfahrtanwendungen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Verschleißfestigkeit erfordern.
- Automobil:
- Ventilführungen, Kolbenringe, Lager und Buchsen in Automobilmotoren aufgrund seiner Verschleißfestigkeit und hohen Belastbarkeit.
- Elektrische und elektronische Anwendungen:
- Steckverbinder, Klemmen und Schaltanlagenkomponenten aufgrund seiner guten elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Aluminiumbronzegusslegierungen werden in diesen Anwendungen aufgrund ihrer Zuverlässigkeit unter hohen Belastungen, ihrer Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und ihrer Fähigkeit, rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten, bevorzugt.