11SMnPb30 قطع الصلب بار

الإضافات الرئيسية التي تعزز قابلية التصنيع هي الكبريت والرصاص، وكلاهما موجود بنسبة 0.3%، ولكن يمكن أن يساهم المحتوى العالي من الفوسفور أيضًا. ينبع التأثير الإيجابي للرصاص في قابلية التصنيع من انخفاض نقطة انصهاره حيث تذوب جزيئات الرصاص الموجودة في الفولاذ بالقرب من حافة القطع وبالتالي تساهم محليًا في التشحيم. يتم تعزيز المستوى العالي من قابلية التشغيل الآلي من خلال الرسم البارد.

تم توحيد 11SMnPb30 +C في SS-EN 10077 – 3. تعيين SS (المتوقف) هو 1914. لا يتمتع الفولاذ الأساسي 11SMnPb30 بقوة عالية جدًا ولكن تم تحسين قوة الخضوع والشد إلى حد ما عن طريق السحب البارد. يختلف الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع اعتمادًا على طول الحافة في النطاق 440 - 245 ميجا باسكال. تتناقص الفترة الفاصلة لقوة الشد ويزداد الحد الأدنى للاستطالة المسموح بها في اختبار الشد إلى حد ما مع زيادة طول حافة القضيب. ليس هناك ضمان لمتانة التأثير.

يعتبر تسامح طول الحافة لـ 11SMnPb30 +C كمربعات مرسومة على البارد جيدًا جدًا، h11 كما هو محدد في ISO 286 – 2 أو أفضل. علاوة على ذلك، فإن الاستقامة أفضل بكثير مما هو معتاد بالنسبة للقضبان المربعة المدرفلة على الساخن والحد الأقصى لارتفاع القوس هو 0.001 مرة طول الشريط. تعتبر الاستقامة كخاصية مهمة للمعالجة في آلات تغذية القضبان.

قابلية اللحام 11SMnPb30 محدودة نتيجة لمستويات عالية من الكبريت والرصاص. ومع ذلك، إذا كان التطبيق يتطلب أن يكون للجزء سطح مقاوم للتآكل، فيمكن تقوية غلاف 11SMnPb30 +C.

11SMnPb30 التركيب الكيميائي:

• الكربون ج: .10.14
• سي سي: 0.05 ماكس
• المنغنيز المنغنيز: 0.90 إلى 1.30
• الكبريت: 0.27 ~ 0.33
• الفوسفور ف: 0.11 ماكس
• الرصاص الرصاص: 0.20 ~ 0.35

11SMnPb30 الخواص الميكانيكية:

• قوة الشد σb (MPa):
• (المدلفن على الساخن) 390 إلى 540؛
• (مسحوب على البارد) سمك أو قطر الفولاذ:
  • 8 إلى 20 ساعة: 530 إلى 755؛
  • > 20 to 30 hours: 510 to 735;
  • > 30 hours: 490 to 685
• الاستطالة δ5 (%): (المدلفن على الساخن) ≥ 22؛ (المدلفن على البارد) ≥ 7.0
• انكماش القسم ψ (%): (المدلفن على الساخن) ≥36
• الصلابة: (المدرفلة على الساخن) ≥ 170HB؛ (الفولاذ المسحوب على البارد) 152 ~ 217HB

حالة التسليم:

تسليم الحالة الساخنة أو الباردة، يجب تحديد حالة التسليم في العقد.