انكونيل 718

سبيكة Inconel 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والحديد تصلب الترسيب وتحتوي على النيوبيوم والموليبدينوم. لديها قوة عالية ، وصلابة جيدة ومقاومة للتآكل في بيئات درجات الحرارة العالية والمنخفضة التي تقل عن 650 درجة مئوية. يمكن معالجة الحالة بالمحلول أو تصلب الترسيب.

Inconel 718 التركيب الكيميائي

Inconel 718 الخصائص الفيزيائية

سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم	8.2 جم / سم مكعب
نقطة الانصهار	1260-1340 ℃

Inconel 718 سبيكة الحد الأدنى من الخصائص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة

سبيكة	قوة الشد Rm N / مم²	ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة R P0. 2N / مم²	استطالة أ 5٪	صلابة برينل سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم
علاج الحل	965	550	30	≤363

سبائك 718 مميزة على النحو التالي：

هيكل Inconel 718 المعدني

مقاومة التآكل Inconel 718

سبيكة 718 تتميز بمقاومة شديدة للتآكل والتشقق والقدرة على التنقر في درجات الحرارة المرتفعة أو البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة ، خاصة عدم التأكسد في درجات الحرارة المرتفعة.

تطبيق Inconel 718 ：

قوة درجة الحرارة المرتفعة ومقاومة التآكل الممتازة وقابلية التشغيل عند خصائص 700 درجة جعلتها تستخدم في مجموعة واسعة من البيئات عالية المتطلبات.

1- التوربينات البخارية

2- صاروخ الوقود السائل

3. الهندسة المبردة

4. البيئة الحمضية

البث بالقطع والمعالجة الحرارية

سبيكة Inconel 718 هي مادة يصعب تصنيعها آليًا في مجال المعالجة الآلية.

تسخين

يجب تنظيف سطح قطعة العمل قبل وأثناء التسخين للحفاظ على نظافة السطح. إذا كانت بيئة التسخين تحتوي على الكبريت أو الفوسفور أو الرصاص أو معادن أخرى ذات نقطة انصهار منخفضة ، فإن سبيكة Inconel718 ستصبح هشة. تنشأ الشوائب من الطلاء المميز والطباشير وزيت التشحيم والماء والوقود وما إلى ذلك. يجب أن يكون محتوى الكبريت في الوقود منخفضًا. على سبيل المثال ، يجب أن يكون محتوى الشوائب للغاز المسال والغاز الطبيعي أقل من 0.1٪ ، ويجب أن يكون محتوى الكبريت في غاز المدينة أقل من 0.25 جم / م 3 ، ويجب أن يكون محتوى الكبريت في غاز البترول أقل من 0.5٪.

يفضل أن يكون للفرن الكهربائي المسخن قدرة دقيقة نسبيًا على التحكم في درجة الحرارة ، ويجب أن يكون غاز الفرن محايدًا أو قلويًا بشكل ضعيف ، ويجب تجنب تذبذب تركيبة غاز الفرن في خصائص الأكسدة والاختزال.

المعالجة الحرارية

درجة حرارة العمل الساخنة المناسبة لسبائك Inconel718 هي 1120-900 ℃. يمكن أن تكون طريقة التبريد هي التبريد بالماء أو طرق التبريد السريع الأخرى. بعد العمل على الساخن ، يجب أن يتم تلدينها في الوقت المناسب لضمان أفضل أداء. أثناء المعالجة الساخنة ، يجب تسخين المادة إلى الحد الأعلى لدرجة حرارة المعالجة. من أجل ضمان اللدونة أثناء المعالجة ، يجب ألا تقل درجة حرارة المعالجة النهائية عندما تصل كمية التشوه إلى 20٪ عن 960 درجة مئوية.

العمل الباردة

يجب أن يتم العمل على البارد بعد معالجة المحلول. معدل تصلب العمل لـ Inconel718 أكبر من معدل تصلب الفولاذ الأوستنيتي ، لذلك يجب تعديل معدات المعالجة وفقًا لذلك ، ويجب أن تكون هناك عملية تلدين وسيطة أثناء العمل على البارد.

أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط

ستؤدي عمليات المعالجة المختلفة للمحلول ومعالجة الشيخوخة إلى خصائص مواد مختلفة. نظرًا لمعدل الانتشار المنخفض لمرحلة γ بوصة ، يمكن الحصول على أفضل الخواص الميكانيكية لسبائك Inconel718 عن طريق معالجة الشيخوخة طويلة الأمد.

ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة

الأكاسيد القريبة من اللحامات لقطع العمل Inconel718 أكثر صعوبة في الإزالة من تلك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن يتم صقلها بحزام جلخ ناعم. قبل التخليل في حمض مختلط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك ، يجب أيضًا استخدام ورق الصنفرة لإزالة الأكاسيد أو المعالجة المسبقة بحمام الملح. التعامل مع.

إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر

يجب تنفيذ عملية تصنيع Inconel718 بعد معالجة المحلول ، مع مراعاة تصلب العمل. على عكس الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، يعتبر Inconel718 مناسبًا لسرعات قطع السطح المنخفضة.

ساعة عند 180 درجة مئوية

سبيكة Inconel 718 المتصلدة بالترسيب مناسبة جدًا للحام وليس لديها ميل للتشقق بعد اللحام. تعد قابلية اللحام وسهولة المعالجة والقوة العالية العديد من المزايا لهذه المادة.
Inconel718 مناسب للحام القوسي ، اللحام بالبلازما ، إلخ. قبل اللحام ، يجب أن يكون سطح المادة نظيفًا وخاليًا من بقع الزيت وعلامات الطباشير وما إلى ذلك ، ويجب تلميع المعدن اللامع في حدود 25 مم حول اللحام.