نيمونيك 105 مقدمة
تتوفر السبائك الفائقة أو السبائك عالية الأداء في مجموعة متنوعة من الأشكال وتحتوي على عناصر في مجموعات مختلفة للحصول على نتيجة محددة. تتكون هذه السبائك من ثلاثة أنواع تشمل السبائك القائمة على الحديد والسبائك القائمة على الكوبالت والسبائك القائمة على النيكل. تتوفر السبائك الفائقة المعتمدة على النيكل والكوبالت في شكل سبائك مصبوبة أو مصنوعة على أساس التركيب والتطبيق.
تتمتع السبائك الفائقة بمقاومة جيدة للأكسدة والزحف ويمكن تقويتها عن طريق تصلب الترسيب وتصلب المحاليل الصلبة وطرق تصلب العمل. ويمكنها أيضًا العمل تحت ضغط ميكانيكي عالي ودرجات حرارة عالية وأيضًا في الأماكن التي تتطلب ثباتًا عاليًا للسطح
Super alloy Nimonic 105™ is a nickel-cobalt-chromium alloy. The following datasheet provides an overview of Nimonic 105™.
يتم إنتاج سبيكة NIMONIC 105 عن طريق الصهر عالي التردد في الهواء يليه الصب في الهواء، أو، بالنسبة للتطبيقات الأكثر أهمية، يتم إنتاج السبيكة عن طريق الصهر الفراغي والتكرير الكهربائي. The alloy is used for turbine blades, discs, forgings, ring sections, bolts and fasteners.
A precipitation-hardenable nickel-chromium-cobalt alloy with an addition of molybdenum for solid-solution strengthening. It is similar to NIMONIC alloy 105 but has higher levels of aluminum and titanium for increased strengthening by precipitation hardening. The alloy has high strength and creep resistance at temperatures to about 1850°F (1010°C). Used for turbine blades in aircraft gas turbines.
الخصائص الفيزيائية للنيمونيك 105:
| نقطة الانصهار (درجة مئوية) | سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | معامل المرونة في التوتر |
|---|---|---|
| 1290 – 1345 | 8.01 جرام/سم3 | 188 جيجا |
الخصائص الميكانيكية لـ Nimonic 105:
| إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر الحد الأدنى (رطل) | قوة الغلة إزاحة الحد الأدنى 0.2% (رطل) | استطالة٪ في 2″ الحد الأدنى |
|---|---|---|
| 167,000 | 112,000 | 25 |
التركيب الكيميائي للنيمونيك 105:
| ج | و | مع | Fe | Mn | سجل تجاري | أنت | ال | شارك | مو | الرصاص | س | ب | Zr | ني |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.12 | 1.0 | 0.2 | 1.0 | 1.0 | 14.0-15.7 | 0.9-1.5 | 4.5-5.5 | 18.0-22.0 | 4.5-5.5 | 0.0015 | 0.010 | 0.003-0.010 | 0.15 | بال |
اللحام النيمونيك 105:
تشمل تقنيات اللحام الموصى بها لـ Nimonic 105 اللحام القوسي بالغاز والتنغستن واللحام بالقوس المعدني الغازي واللحام بالقوس المغمور واللحام بالقوس المعدني المغطى. يوصى باستخدام معدن حشو سبيكة مطابق لعملية اللحام، وفي حالة عدم وجود حشو مطابق، يمكن استخدام سبيكة غنية بـ Ni، Co، Cr، Mo. أثناء عدم وجود معدن حشو مطابق.
نيمونيك 105 المعالجة الحرارية:
يمكن معالجة النيمونيك 105 بالحرارة في 4 أربع خطوات. الخطوات هي كما يلي: التلدين بالمحلول لمدة 4 ساعات عند 1149 درجة مئوية (2100 درجة فهرنهايت) متبوعًا بتبريد الهواء. التسخين لمدة 16 ساعة عند 1056 درجة مئوية (1925 درجة فهرنهايت) تليها تبريد الهواء. التسخين لمدة 16 ساعة عند 849 درجة مئوية (1560 درجة فهرنهايت). تبريد الهواء للوصول إلى تصلب هطول الأمطار.
خصائص نيمونيك 105:
| الخصائص الميكانيكية والفيزيائية | 21.1 درجة مئوية | 93.3 درجة مئوية | 148.9 درجة مئوية | 204.4 درجة مئوية | 315.6 درجة مئوية | 371.1 درجة مئوية | 426.7 درجة مئوية | 537.8 درجة مئوية | 648.9 درجة مئوية | 750درجة مئوية | 815 درجة مئوية | 870 درجة مئوية | 982 درجة مئوية | 1093 درجة مئوية | 1204 درجة مئوية |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| قوة الشد القصوى /MPa | 1140 | 1123 | 1123 | 1084 | 1091 | 1101 | 1101 | 1064 | 1038 | - | - | - | 175 | - | - |
| 0.2% قوة الخضوع / ميجا باسكال | 776 | 762 | 762 | 735 | 735 | 743 | 743 | 740 | 720 | - | - | - | 152 | - | - |
| تخفيض المساحة % | 31 | 31 | 31 | 38 | 30 | 39 | 39 | 37 | 38 | - | - | - | 73 | - | - |
| استطالة | 22 | 20 | 20 | 21 | 20 | 24 | 24 | 23 | 25 | - | - | - | 42 | - | - |
| الحد الأدنى للزحف 0.0001% في الساعة | - | - | - | - | - | - | - | - | 428 | 232 | 93 | 54 | - | - | - |
| قوة التمزق 10,000 ساعة | - | - | - | - | - | - | - | - | 471 | 263 | 135 | 65 | 12 | - | - |
| معامل التمدد الحراري / ميكرومتر / م درجة مئوية | 12.2 | 12.2 | 12.2 | 12.8 | 13.1 | 13.4 | 13.4 | 13.7 | 14 | - | - | - | 18 | - | - |
| الموصلية الحرارية / كيلو كالوري / (hr.m.°C) | 9.363 | 10.41 | 10.41 | 11.67 | 12.89 | 14.04 | 14.04 | 15.2 | 16.02 | - | - | - | 22.54 | - | - |
| معامل المرونة / المعدل التراكمي | 188 | 184 | 184 | 179 | 174 | 168 | 168 | 161 | 154 | - | - | - | 110 | - | - |













