C36000免費切割黃銅

財產	價值	財產	價值
合金名稱	C36000（合金360）	機械加工性等級	100％（標準）
銅含量	60.0-63.0％	鉛含量	2.5-3.0％
抗拉強度	338-485 MPA	電導率	26％IAC
導熱係數	115 w/m·k	密度	8.49 g/cm³

C36000免費切割黃銅 - 技術產品簡介
產品概述

C36000免費切割黃銅，也稱為Alloy 360或免費的加工黃銅，是一種專門設計的銅鋅合金。該合金結合了受控量的鉛，可顯著增強切割特性，使其成為高速加工操作和精確組件製造的行業標準。

關鍵技術功能

特徵	規格	技術優勢
機械加工性等級	100％（行業標準）	最快的切割速度，最佳的芯片控制
鉛含量	2.5-3.0％	最佳芯片破裂和工具潤滑
表面飾面能力	RA0.4-0.8μm	最小的次要完成
導熱係數	115 w/m·k	加工過程中極佳的熱量散熱
電導率	26％IAC	適用於電氣應用
耐腐蝕性能	大氣條件良好	在大多數環境中的長期耐用性

化學成分
標準化學成分（ASTM B16）

元素	內容（％）	功能	典型分析
銅	60.0-63.0	倒金的強度和電導率	61.5
鋅 (Zn)	餘	增強力量和成本優化	35.5
鉛（Pb）	2.5-3.0	可加工性增強和芯片控制	2.8
鐵 (Fe)	≤0.35	受控的雜質	0.15
鎳 (Ni)	≤0.5	次要合金元素	0.25
鋁 (Al)	≤0.05	脫氧劑	0.02
其他元素	總計≤0.5	受控的雜質	–

與相關合金的組成比較

合金	銅(%)	Zn（％）	PB（％）	主要特徵
C36000	60.0-63.0	雷姆	2.5-3.0	出色的可加工性
C26000	68.5-71.5	雷姆	–	高延展性
C38500	56.0-59.0	雷姆	2.5-3.5	建築應用
C46400	59.0-62.0	雷姆	–	海軍黃銅
C35300	60.0-63.0	雷姆	1.5-2.5	中鉛含量

機械性能
根據溫度條件的機械性能

脾氣稱呼	抗拉強度（兆帕）	屈服強度（MPa）	伸長率（%）	硬度（RB）	減少面積（％）
O61（退火）	338-380	124-140	45-53	50-60	55-65
H01（1/4硬）	370-415	140-310	25-35	62-75	45-55
H02（1/2硬）	415-450	165-345	20-30日	75-85	35-45
H04（全力困難）	450-485	180-380	15-25日	80-90	25-35

疲勞和衝擊特性

財產	價值	測試條件	標準
疲勞強度	140-160 MPA	10⁸週期，旋轉光束	ASTM D7791
衝擊強度	35-45 j	Charpy V-Notch，室溫	ASTM E23
斷裂韌性	45-55mpa√m	平面應變條件	ASTM E399
耐力極限	130-150 MPA	完全逆轉的加載	ASTM D7791

物理性質
熱和電性能

財產	價值	單元	溫度（°C）	測試方法
密度	8.49	克/立方厘米	20	ASTM B311
熔點（固相）	第885章	°C	–	差示掃描量熱分析
熔點（液體）	900	°C	–	差示掃描量熱分析
導熱係數	115	瓦/米·K	20	ASTM E1461
導熱係數	125	瓦/米·K	100	ASTM E1461
電導率	26	％iacs	20	ASTM B193
電阻率	0.066	μΩ·m	20	ASTM B193

熱膨脹和模量特性

財產	價值	單元	溫度範圍	標準
線性擴展係數	20.5	μm/m·°C	20-100℃	ASTM E831
線性擴展係數	21.0	μm/m·°C	20-200℃	ASTM E831
彈性模量	97	帕	20℃	ASTM E111
剪切模量	37	帕	20℃	ASTM E143
泊鬆比	0.34	–	20℃	ASTM E132
比熱容	377	j/kg·k	20℃	ASTM E1269

可加工性特徵
最佳加工參數

手術	速度（m/min）	進給速度（毫米/轉）	切削深度（毫米）	工具幾何形狀	表面飾面（RAμM）
轉彎 - 粗糙	150-300	0.25-0.50	2.0-5.0	CNMG，DNMG	1.6-3.2
轉彎 - 完成	200-400	0.05-0.20	0.5-2.0	CNMG，VCMT	0.4-0.8
面部銑削	100-200	0.10-0.30	1.0-3.0	面部磨坊插入	0.8-1.6
結束銑削	80-150	0.08-0.20	1.0-2.0	碳化物末端磨坊	0.8-1.6
鑽探（HSS）	30-60	0.10-0.30	–	118°點角	1.6-3.2
鑽孔（碳化物）	60-120	0.15-0.35	–	130°點角	1.6-3.2
旋轉	15-30	0.20-0.50	0.1-0.3	直笛	0.4-0.8
線程	20-40	音高取決於	–	60°螺紋工具	1.6-3.2

工具壽命和加工性能

切割工具材料	相對工具壽命	推薦申請	切割速度範圍
高速鋼（HSS）	100％（基線）	一般加工，鑽孔，攻擊	30-100 m/me
未塗層的碳化物	200-300％	高速轉彎，銑削	100-300 m/me
錫塗層碳化物	300-400％	擴展工具壽命應用	150-400 m/me
Tialn塗層碳化物	350-450％	高速精加工	200-500 m/me
CBN（立方硼硝酸鹽）	500-800％	超高速度加工	300-800 m/me

芯片形成和控制

加工操作	芯片類型	芯片控制等級	建議休息	工具磨損圖案
車削	短而破碎的籌碼	優秀的	芯片斷路器的幾何形狀	統一的側面磨損
銑削	小細分市場	非常好	正耙角	角磨損
鑽孔	色帶芯片	好的	正確的點幾何形狀	邊緣側面磨損
線程	細芯片	優秀的	鋒利的尖端	最小的磨損

應用和用途
主要應用程序類別

工業部門	組件示例	性能要求	物質利益
汽車	燃油系統配件，制動線配件，電氣端子	精度，耐壓，耐腐蝕性	簡單的加工，可實現的緊密公差
電氣/電子	連接器，端子，開關組件，接地螺絲	電導率，精度，可靠性	良好的電導率，出色的可加工性
管道/HVAC	管配件，閥門組件，壓縮配件	壓力等級，耐腐蝕性，可靠性	成本效益，良好的密封特性
工業機械	齒輪，襯套，軸承，機械緊固件	磨損阻力，尺寸穩定性，強度	自潤滑的鉛含量
船用五金	非關鍵緊固件，裝飾硬件	淡水環境中的耐腐蝕性	良好的大氣腐蝕性
樂器	閥組件，幻燈片，機械組件	平穩的操作，精度，耐用性	出色的表面飾面能力

特定組件應用程序

組件類型	典型的尺寸範圍	關鍵要求	製造過程
NPT螺紋配件	1/8英寸至4英寸的管道尺寸	線程準確性，壓力密封	CNC轉動，線切割
電端子	2mm至50mm寬度	電導率，壓接保留	沖壓，CNC加工
閥體	1/4英寸至6英寸的端口尺寸	壓力等級，防洩漏	CNC加工，鑽井
齒輪組件	直徑10mm至300mm	牙齒準確性，耐磨性	齒輪切割，熱處理
襯套/軸承	5mm至150mm孔	尺寸精度，表面飾面	轉彎，無聊，旋轉
自定義連接器	特定應用程序	電性能，擬合公差	多軸CNC加工

在服務環境中的性能

環境	耐腐蝕性能	溫度限制	適合性評級	限制
室內大氣	優秀的	-40°C至 +200°C	優秀的	沒有意義
室外大氣	好的	-40°C至 +150°C	好的	建議定期維護
淡水	好的	0°C至 +80°C	好的	避免停滯狀況
海洋（海水）	貧窮的	不適用	不建議	改用海軍黃銅
工業化學品	多變的	取決於化學	逐案評估	需要化學兼容性測試
高溫	好的	最多200°C連續	好的	可以接受氧化抗性

可用的產品表格
標準產品形式和尺寸

產品形態	尺寸範圍	標準長度	公差課	表面狀況
圓棒	3mm - 直徑350mm	1M，2M，3M，4M，6M	H9，H11（ISO 286）	明亮，無中心地面
六角桿	5mm - 跨公寓的150毫米	1m，2m，3m，4m	±0.13mm	繪製明亮
方形酒吧	5mm - 100mm平方	1m，2m，3m，4m	±0.13mm	繪製明亮
矩形條	3-60mm×10-200mm	1m，2m，3m，4m	±0.15mm	冷繪製，磨機
空心桿（管）	10-300mm OD，2-250mm牆壁	1m，2m，3m，6m	±0.20mm	繪製，明亮
金屬絲	0.5mm - 直徑15mm	線圈或剪切長度	±0.05mm	繪製明亮

尺寸公差和表面飾面

直徑範圍（mm）	標準公差（MM）	精度公差（MM）	表面粗糙度（RAμM）	直度耐度
3-6	±0.05	±0.02	0.4-0.8	0.5mm/m
6-10	±0.08	±0.03	0.4-0.8	0.5mm/m
10-18	±0.10	±0.04	0.6-1.0	0.3mm/m
18-30	±0.13	±0.05	0.8-1.2	0.3mm/m
30-50	±0.16	±0.06	0.8-1.6	0.2mm/m
50-80	±0.19	±0.08	1.0-1.6	0.2mm/m
80-120	±0.22	±0.10	1.2-2.0	0.15mm/m
120-200	±0.25	±0.12	1.6-2.5	0.15mm/m

標準和規格
國際標準合規性

標準	完整名稱	地理範圍	規範覆蓋範圍
ASTM B16/B16M	自由切割的黃銅桿，條和形狀	北美	化學成分，機械性能，尺寸
在12164年	銅和銅合金 - 用於加工的桿	歐洲	製造要求，公差，測試
賀H3250	銅和銅合金棒和棒	日本	化學成分，機械性能，檢查
ISO 426-2	鍛造銅鋅合金 - 化學成分和形式	國際的	指定係統，化學限制
BS EN 12163	銅和銅合金 - 用於一般目的的桿	英國	一般規格，質量要求
從17660年開始	銅鋅合金 - 化學成分和機械性能	德國	材料規格，測試方法

標準化學成分極限

標準	銅(%)	Zn（％）	PB（％）	鐵(%)	其他元素
ASTM B16	60.0-63.0	餘	2.5-3.0	≤0.35	Ni≤0.5％，其他≤0.5％總計
在12164年	60.0-63.0	餘	2.5-3.0	≤0.35	Ni≤0.5％，≤0.05％
賀H3250	60.0-63.0	餘	2.5-3.0	≤0.35	類似於ASTM
ISO 426-2	60.0-63.0	餘	2.5-3.0	≤0.35	與En協調

機械屬性要求

標準	抗拉強度（兆帕）	屈服強度（MPa）	伸長率（%）	硬度
ASTM B16（O61）	338-380	124分鐘	15分鐘	50-70 RB
ASTM B16（H02）	415-485	275 分鐘	8分鐘	75-90 RB
EN 12164（M）	340-430	140分鐘	15分鐘	60-85 hb
JIS H3250（O）	340-390	130分鐘	15分鐘	60-80 hb

熱處理和加工
熱處理規格

治療類型	溫度範圍（°C）	溫度的時間	冷卻方式	產生的屬性
退火（O61）	425-650	1-4小時	空氣冷卻	柔軟，最大延展性
緩解壓力	200-300	1-2小時	空氣冷卻	減少內部壓力
溶液處理	700-750	1小時	水淬火	均勻結構
過程退火	300-400	30-60分鐘	空氣冷卻	部分軟化

加工特性

過程	可表現性等級	溫度要求	特別注意事項
冷加工	好的	室溫	工作硬化發生，可能需要定期退火
熱加工	優秀的	600-750°C	最好的表現性，避免過熱
焊接	公平的	各種各樣的	鉛蒸發問題，需要通風
釬焊	好的	600-850°C	與大多數銅合金兼容
焊接	優秀的	180-250°C	易於焊接，良好的關節強度

質量控制和測試
標準測試方法

財產	測試方法	樣本量	頻率	驗收標準
化學成分	XRF光譜（ASTM E1086）	每加熱3片	每一個熱量	在規范范圍內
拉伸特性	拉伸測試（ASTM E8）	每批2個標本	每個生產地段	滿足標準要求
硬度	Rockwell B（ASTM E18）	每件讀數3件	統計抽樣	在指定範圍內
尺寸精度	協調測量（ASTM E1）	100％或採樣	連續的	在公差內
表面質量	視覺檢查（ASTM B250）	100%	連續的	無缺陷
微觀結構	金理圖（ASTM E3）	每次生產1	每週	均勻的α+β結構

缺陷分類和限制

缺陷類型	A類（批判）	B級（專業）	C級（次要）	檢測方法
化學成分	不規格	近極限	–	光譜分析
尺寸變化	>2× tolerance	>1.5× tolerance	>tolerance	維度測量
表面缺陷	裂縫，深划痕	淺划痕	燈標記	視覺檢查
硬度偏差	>±10 points	>±5 points	在±5分之內	硬度測試
內部缺陷	空隙，夾雜物	小孔隙率	–	超音波檢測

環境和安全考慮
材料安全信息

危險類別	風險水平	主要問題	安全措施
鉛含量	緩和	攝入，吸入灰塵/煙霧	使用通風，避免加工灰塵吸入
加工操作	低的	金屬灰塵產生	標準機械車間實踐
焊接/懸掛	緩和	鉛煙代產生	足夠通風，呼吸保護
火災危害	非常低	非燃燒金屬	標準火災預防措施
環境的	緩和	鉛內容需要適當的處置	遵守當地的金屬廢物法規

回收和處置

方面	要求	合規方法
物質識別	鉛內容聲明	材料認證文檔
廢料隔離	單獨的鉛黃銅系列	指定的廢料容器
回收過程	專門的黃銅回收	經過認證的金屬回收器
廢物處理	危險廢物分類	許可廢物處置服務
文檔	監護鏈記錄	材料跟踪系統