Giới thiệu về Nimonic PK33
Hợp kim PK33 là siêu hợp kim có khả năng chống sốc nhiệt và mỏi nhiệt cao. Nó cũng có khả năng hàn tuyệt vời, nghĩa là nó thường được sử dụng cho buồng đốt, ống phản lực và hệ thống hâm nóng cho động cơ tua-bin khí hiệu suất cao.
Việc chế tạo tấm hợp kim PK33 thường được đưa vào sử dụng sau khi hoàn thành quy trình xử lý nhiệt hai giai đoạn. Việc xử lý nhiệt này thường được thực hiện trong không khí.
Hợp kim PK33 thường được sử dụng trong các ứng dụng có độ bền cao ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như trong các phần nóng của tuabin khí hoặc vỏ bọc cho các phần nóng của lò công nghiệp.
Thuộc tính Nimonic PK33
- Tỉ trọng:
- 8,21 g/cm³
- Phạm vi nóng chảy:
- 1300 – 1345°C
- Công suất nhiệt cụ thể:
- 419 J/kg.°C
- Điện trở suất:
- 1,26 µΩ.m
Hợp kim siêu hợp kim niken Nimonic PK33
Hợp kim NIMONIC® PK33 là hợp kim gốc niken được xử lý chân không được phát triển để cung cấp vật liệu tấm mang lại độ dẻo được cải thiện trong các cụm hàn và độ bền rão cao để thay thế Hợp kim Nimonic 80A và 90.
Nimonic PK33 có khả năng chống sốc nhiệt và mỏi nhiệt cực cao, có khả năng hàn tốt và do đó rất hấp dẫn đối với buồng đốt, ống phản lực và hệ thống hâm nóng cho động cơ tua-bin khí hiệu suất cao.
Mặc dù hợp kim được phát triển dưới dạng vật liệu tấm, nhưng các bộ phận rèn và vòng liên quan cũng được yêu cầu và hiện nay, thông lệ tiêu chuẩn là sản xuất phôi rèn, thanh và bộ phận để khớp bằng quy trình nấu chảy hồ quang chân không điện cực tiêu hao.
Các kỹ thuật hàn cho hợp kim này tương tự như các kỹ thuật được sử dụng phổ biến trên các hợp kim cứng lâu dài dựa trên niken khác.
Hợp kim NIMONIC PK33 thường được đưa vào sử dụng sau quá trình xử lý nhiệt hai giai đoạn, tức là ở trạng thái được xử lý bằng dung dịch và được làm cứng theo thời gian. Việc xử lý nhiệt này thường được thực hiện trong không khí. Vật liệu thường được cung cấp ở trạng thái đã được xử lý bằng dung dịch và được khách hàng ủ già như một phần của quy trình chế tạo.
Tuy nhiên, hợp kim NIMONIC PK33 có thể được cung cấp ở bất kỳ điều kiện xử lý nhiệt nào được yêu cầu. Chi tiết về các phương pháp xử lý nhiệt được khuyến nghị cho các dạng khác nhau được đưa ra dưới đây, trong đó thời gian nêu biểu thị thời gian ở nhiệt độ. Tất nhiên, khi thiết lập thời gian nung hợp lý phải được tính đến các đặc tính của lò và trọng lượng nạp.
Thành phần hóa học Nimonic PK33:
| Cân nặng% | Ni | Cr | Mo | Fe | Al | Bạn | NS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PK33 | bóng | 16-20 | 5-9 | tối đa 1,0 | 1,7-2,5 | 1.5-3.0 | 0tối đa 0,07 |
| Cân nặng% | Với | Và | Mn | Co | NS | Zr | NS |
| PK33 | 0.2 tối đa | 0tối đa 0,5 | 0tối đa 0,5 | 12.0-16.0 | 0tối đa 0,005 | 0tối đa 0,06 | 0tối đa 0,015 |
Tính chất cơ học điển hình của Nimonic PK33:
| Vật tư | Điều kiện 20°C | 00,1% Ứng suất bằng chứng MPa | Độ bền kéo MPa | Độ giãn dài% | Giảm % diện tích |
|---|---|---|---|---|---|
| Thanh PK33 | Xử lý nhiệt 2h/1100°C/AC +4h 850°C/AC | 664 | 1127 | 33 | 41 |












