Mô tả QSn10-0.3
Dải đồng phốt pho QSn10-0.3 được sản xuất bằng cách khuấy điện từ, đúc liên tục theo chiều ngang, cán nguội hoàn thiện và ủ nhiều lần.
Độ bền kéo siêu cứng của nó có thể đạt tới 1000 ~ 1200 MPa, độ giãn dài khoảng 2,5%, có thể đáp ứng yêu cầu của một số người dùng về dải có độ bền cao và độ đàn hồi cao, đồng thời cũng có thể thay thế một phần dải đồng berili.
Ứng dụng
Các sản phẩm có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt, xử lý nguội tốt, hiệu suất hàn tuyệt vời, chủ yếu được sử dụng để chế tạo các bộ phận chống mỏi siêu đàn hồi cường độ cao.
QSn10-0.3 Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các bộ phận đàn hồi, các bộ phận chống mài mòn và các bộ phận chống từ tính trong các dụng cụ chính xác, chẳng hạn như các bộ phận tiếp xúc lò xo hoặc các lò xo khác có tính dẫn điện tốt; các máy đo độ cao khác nhau trong ngành hàng không, lò xo để nâng đồng hồ tốc độ, thanh kết nối, v.v., Bánh răng, hộp chổi than, công tắc tơ, v.v. trong các dụng cụ chính xác.
| |
QSn10-0.3 | |
QSn10-0.3 | |
Tiêu chuẩn mỹ | C52400 |
Tiêu chuẩn Nhật Bản | C5191 |
Thành phần hóa học (phần trăm trọng lượng) | |
lò xo kết nối | 9,0-11,0 |
P | 00,03-0,35 |
Với | lề |
Tổng tạp chất | ≤ 0,4 |
Tính chất vật lý (nhiệt độ phòng) | ||
Độ dẫn nhiệt | 11 | %IACS |
Độ dẫn nhiệt | 6,38 | MS / m |
Dẫn nhiệt | 50 | W/(m.K) |
Hệ số giãn nở nhiệt | 18.4 | 10 -6 / k |
Tỉ trọng | 8,78 | g / cm3 |
Mô đun đàn hồi | 110 | GPa |
Nhiệt dung riêng | 380 | J/(g.K) |
Tỷ lệ Poisson | 0.34 | - |
Hiệu suất quy trình | |
Khả năng làm việc lạnh | Tốt |
Khả năng gia công | Nói chung |
Mạ điện | Tốt |
Thiếc nhúng nóng | Tốt |
Khả năng hòa tan | Xuất sắc |
Phương phap han băng điện trở | Tốt |
Hành vi cơ học | ||||
Tiểu bang | Độ bền kéo (MPa) | Độ giãn dài ( A 11.3 , % ) | Độ cứng Vickers | |
NS | O60 | 400-505 | - | 100-170 |
Y2 | H02 | 525-625 | - | 160-210 |
VÀ | H04 | 650-750 | - | 200-240 |
NS | H06 | 740-840 | - | ≥ 230 |
TY | H08 | 795-890 | - | ≥ 240 |
CTY | H10 | 825-915 | - | ≥ 250 |
Dung sai độ dày | ||||||
Độ dày ( mm ) | 00,08-0,15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
Dung sai ( mm ) | ± 0,0025 | ± 0,004 | ± 0,005 | ± 0,0075 | ± 0,01 | ± 0,0125 |
Độ dày ( mm ) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
Dung sai ( mm ) | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
Dung sai chiều rộng | ||||||
Độ dày ( mm ) | 0.08-0.5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
Chiều rộng và Dung sai （Mm） | 5-50 | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
>50-100 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | |
> 100 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 |
Trục trặc | |
Độ dày ( mm ) | Gờ cạnh ( mm ), không lớn hơn |
≤ 0,50 | 0.02 |
>0.50-1.0 | 0.04 |
>1.0-2.0 | 0.05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
Hiệu suất uốn | ||||
Tình trạng | Bán kính uốn cong bên trong tối thiểu ( mm ) | |||
Độ dày / t : 0,15-0,30mm | Độ dày / t : 0,30-1,0mm | |||
Hướng tốt | Hướng xấu | Hướng tốt | hướng xấu | |
O60 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H02 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H04 | 2.0×t | 4.0×t | 3.0×t | 5.0×t |
H06 | - | - | - | - |
H08 | - | - | - | - |
H10 | - | - | - | - |
Độ nhám bề mặt | |
Ra （μ m） | ≤ 0,3 |
Độ cong bên h ( mm/m ) | |||
| Chiều rộng ( mm ) | Độ dày ( mm ) | ||
0.08-0.6 | >0.6-2.0 | >2.0-4.0 | |
≤ 9 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | - |
>9-13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | - |
>13-25 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | - |
>25-50 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | - |
>50-100 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | - |
>100-625 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | - |
Độ cong bên | |||
Chiều rộng L ( mm ) | 5-50 | >50-200 | >200-625 |
Độ cong ngang h ( mm ), không quá | 00,01 × L | 00,015 × L | 00,02 × L |
Độ phẳng dọc (serpentine) | ||
Chiều rộng ( mm ) | 5-100 | >100-625 |
Độ thẳng dọc h ( mm/m ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
Xoắn | |||
chiều rộng ( mm ) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
Xoắn (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | - |
Warpage | |||
Chiều rộng ( mm ) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
Độ vênh h ( mm/m ) | ≤ 50 | ≤ 100 | - |
