Ngăn chặn lỗ chân lông và khuyết tật bên trong trong đúc Đồng bằng đồng Liên quan đến sự kết hợp của lựa chọn vật liệu cẩn thận, kỹ thuật đúc thích hợp và kiểm soát quá trình hiệu quả. Dưới đây là một số chiến lược:
- Lựa chọn vật chất:
- Sử dụng hợp kim bằng đồng nhôm chất lượng cao với mức độ tạp chất thấp.
- Đảm bảo rằng thành phần hợp kim nằm trong phạm vi được chỉ định để thúc đẩy các thuộc tính đúc tối ưu.
- Quá trình nóng chảy:
- Sử dụng môi trường nóng chảy có kiểm soát để giảm thiểu quá trình oxy hóa và ô nhiễm.
- Duy trì nhiệt độ thích hợp để tránh quá nóng, có thể dẫn đến sự hấp thụ khí.
- Khử khí:
- Thực hiện các kỹ thuật khử khí, chẳng hạn như sử dụng các loại khí trơ (ví dụ: argon) hoặc các chất khử chất hóa học, để loại bỏ các khí hòa tan từ kim loại nóng chảy.
- Thiết kế khuôn:
- Thiết kế khuôn với thông hơi thích hợp để cho phép khí thoát ra trong khi đổ.
- Đảm bảo khuôn không có độ ẩm và chất gây ô nhiễm, có thể dẫn đến việc tạo ra khí.
- Kỹ thuật đổ:
- Kiểm soát nhiệt độ và tốc độ rót để giảm nhiễu loạn, có thể giới thiệu sự bẫy không khí.
- Sử dụng một cái muôi với một thiết kế giảm thiểu bắn tung tóe.
- Tốc độ làm mát:
- Kiểm soát tốc độ làm mát để ngăn chặn sự hóa rắn nhanh chóng, có thể dẫn đến sự hình thành độ xốp vi mô.
- Phương pháp điều trị sau đúc:
- Xem xét các phương pháp xử lý nhiệt hoặc các quá trình lão hóa có thể giúp giảm căng thẳng bên trong và giảm độ xốp.
- Kiểm soát chất lượng:
- Thực hiện các phương pháp thử nghiệm không phá hủy (ví dụ: thử nghiệm tia X hoặc siêu âm) để xác định các khiếm khuyết bên trong sớm trong quá trình này.
Bằng cách kết hợp các thực tiễn này, bạn có thể giảm đáng kể nguy cơ lỗ chân lông và khiếm khuyết trong đồng nhôm đúc.