42CrMo Çelik Yuvarlak Çubuk

42CrMo'ya Genel Bakış

42CrMo çeliği, yüksek mukavemet ve tokluk, iyi sertleşebilirlik, bariz bir temper kırılganlığı, yüksek yorulma sınırı ve söndürme ve temperleme sonrasında çoklu darbe direnci ve iyi düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı ile ultra yüksek mukavemetli çeliğe aittir. 42CrMo çeliği, belirli bir mukavemet ve tokluk gerektiren büyük ve orta ölçekli plastik kalıpların imalatına uygundur.

42CrMo Kimyasal Bileşimi

• Karbon C: %0,38~0,45
• Silikon Si: %0,17~0,37
• Manganez Mn: %0,50~0,80
• Kükürt S: izin verilen kalıntı içeriği ≤%0,035
• Fosfor P: izin verilen kalıntı içeriği ≤%0,035
• Krom Cr: %0,90~1,20
• Nikel Ni: izin verilen kalıntı içeriği ≤%0,30
• Bakır Cu: izin verilen kalıntı içeriği ≤%0,30
• Molibden Mo: %0,15~0,25

42CrMo Mekanik Özellikler

• Sertlik: Tavlanmış, 147~241HB, 42CrMo
• 42CrMo'nun mekanik özellikleri:
• Çekme mukavemeti σb (MPa): ≥1080(110)
• Akma dayanımı σs (MPa): ≥930(95)
• Uzama δ5 (%): ≥12
• Alanın azaltılması ψ (%): ≥45
• Darbe enerjisi Akv (J): ≥63
• Darbe tokluğu değeri αkv (J/cm2): ≥78(8)
• Sertlik: ≤217HB

Kalıp ömrünü 800.000 kalıp süresinin üzerine çıkarmak için, önceden sertleştirilmiş çeliğe su verme ve düşük sıcaklıkta temperleme sertleştirme yöntemi uygulanabilir. Söndürme sırasında, 500-600°C'de 2-4 saat ön ısıtma yapın ve ardından belirli bir süre (en az 2 saat) 850-880°C'de tutun, ardından yağa koyun ve 50-100°C'ye soğutun. °C ve hava soğutması, su verme sonrasında sertlik -52HRC 50'ye ulaşabilir, çatlamayı önlemek için 200°C düşük sıcaklıkta temperleme işlemi derhal gerçekleştirilmelidir. Temperlemeden sonra sertlik 48HRC'nin üzerinde tutulabilir.

Tuz banyosu vanadyum infiltrasyon tedavisi

42CrMo çeliğinin nötr tuz banyosu vanadyum muamelesi işlemi ve karbür tabakası, 42CrMo çeliğinin nötr tuz banyosu vanadyum muamelesi ile elde edilebilir.

1. Karbon vanadyum bileşiği, infiltrasyon tabakası tekdüze yapıya, iyi sürekliliğe ve kompaktlığa, düzgün kalınlığa, kompakt yapıya, yüksek mikrosertliğe ve yüksek aşınma direncine, yüzey sertliğine, aşınma direncine ve yapışma gibi direnç performansına sahiptir.

2. VC'nin ostenit içindeki çözünürlüğü ferrit gövdesindekinden daha yüksektir. Sıcaklık düştükçe, VC ferrit gövdesinden çökelerek alaşımı güçlendirir ve taneleri inceltir ve bileşik katman daha yüksek sertlik gösterir.

42CrMo çeliği, yaklaşık% 20'ye karşılık gelen yüksek karbür içeriğine sahip, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu ledeburit çeliğine aittir ve ciddi ayrışma ile genellikle bantlar veya ağlar halinde eşit olmayan bir şekilde dağıtılır ve geleneksel ısıl işlemin değişmesi zordur. karbür ayrışma durumu. Çeliğin mekanik özelliklerini ve kalıbın ömrünü ciddi şekilde etkiledi. Karbürlerin şekli ve boyutu da çeliğin performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir; özellikle büyük şekilli keskin açılı karbürler, çelik matris üzerinde nispeten büyük bir yarılma etkisine sahiptir ve sıklıkla yorulma kırılmasının kaynağı haline gelirler. Bu nedenle hammadde olarak haddelenmiş çeliğin işlenmesi gerekmektedir. Dövme işlemi, ötektik karbürleri tamamen ezerek onları küçük ve eşit şekilde dağılmış hale getirecek şekilde değiştirilir. Fiber yapı boşluğun etrafına veya yönsüz olarak dağıtılır, böylece çeliğin enine mekanik özellikleri iyileştirilir.

Dövme sırasında kütük birkaç kez farklı yönlerden altüst edilerek çekilir ve dövme için “iki hafif ve bir ağır” yöntemi kullanılır, yani kırılmayı önlemek için dövme başlangıcında kütüğe hafifçe vurulması gerekir. 980 ila 1020°C ara sıcaklıkta sert bir şekilde vurulabilir Karbürlerin ezilmesini sağlamak için 42CrMo çeliği dövülmemiştir, katı çözelti çift arıtma işlemini, yani yaklaşık 500°'de iki aşamalı ön ısıtmayı benimser. C ve 800°C, 1100~1150°C'de çözelti işlemi, sıcak yağda söndürme veya östemperleme, 750°C'de yüksek sıcaklıkta temperleme, işlemeden sonra 960°C'de ısıtma ve yağ soğutma ve son ısıl işlem; karbürü, yuvarlatılmış kenarları ve rafine edilmiş taneleri inceltin.

42CrMo Temperleme

42CrMo çeliği için önerilen temperleme özellikleri

42CrMo çeliği

programı	Söndürme sıcaklığı/°C	Öfke
Kullanmak	Isıtma sıcaklığı/°C	Orta	Sertlik HRC
(1) (2) (3)	1020~1040	Stres giderme Stresi ortadan kaldırın ve sertliği azaltın Stresi ortadan kaldırın ve sertliği azaltın	150~170 200~275 400~425	Yağ veya nitrat — —	61~63 57~59 55~57
(4) (5) (6)	1115~1130	Stresin giderilmesi ve ikincil sertleşmenin oluşması Stresin giderilmesi ve ikincil sertleşmenin oluşması Stresin giderilmesi ve ikincil sertleşmenin oluşması	510~520°C çoklu temperleme -78°C soğuk tedavi Bir kez 510~520°C'de temperleyin -78°C soğuk işlem artı bir kez 510~520°C temperleme, ardından -78°C soğuk işlem	— — —	60~61 60~61 61~6

42CrMo Söndürme

42CrMo Çelik

programı	İlk ön ısıtma/°C	İkinci ön ısıtma/°C	Söndürme sıcaklığı/°C	sakin ol	Ortamda serin	Ortam sıcaklığı/°C	orta	sertlik (HRC)
(1) (2) (3) (4) (5)	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	yağ yağ Erimiş Nitrat yağ Erimiş Nitrat	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	Oda sıcaklığına Yağ sıcaklığına 5~10 dakika Yağ sıcaklığına 5~10 dakika	Hava soğutma Hava soğutma Hava soğutma Hava soğutma Hava soğutma	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

İlgili Sınıf

1. Rusya OCT 38XM,
2. Amerikan AISI 4140/4142,
3. İngiliz BS 708M40/708A42/709M40,
4. Fransız NF 40CD4/42CD4,
5. Alman DIN 41CrMo4/42CrMo4,
6. Japonya JIS SCM4,
7. Uluslararası ISO 683/1 3

Söndürme spesifikasyonu

Genel söndürme ve temperleme özellikleri: söndürme sıcaklığı 1000~1050°C, söndürme yağı veya söndürme gazı, sertlik ≥60HRC; temperleme sıcaklığı 160~180°C, temperleme süresi 2 saat veya temperleme sıcaklığı 325~375°C, temperleme süreleri 2 ~3 kez.

Fiziki ozellikleri

1. Kritik nokta sıcaklığı (yaklaşık değer): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.
2. Doğrusal genleşme katsayısı: sıcaklık 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. Doğrusal genleşme katsayısı: 11,1×10K/12,1×10K/12,9×10K/13,5×10K/13,9×10K14,1×10K.
4. Elastik modül: sıcaklık 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. Elastik modül 210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

Proses Şartnamesi

Sıcak çalışma özellikleri

The heating temperature is 1150 ~1200°C, the starting temperature is 1130 ~1180°C, and the ending temperature is> 850°C, when φ> 50mm, slow cooling.

Normların normalleştirilmesi

Normalleştirme sıcaklığı 850~900°C'dir ve fırın havayla soğutulur.

Yüksek sıcaklıkta temperleme özelliği

Temperleme sıcaklığı 680~700°C'dir ve fırın havayla soğutulur.

Söndürme ve temperleme özellikleri

Ön ısıtma sıcaklığı 680~700°C, söndürme sıcaklığı 840~880°C, yağ soğutma, tavlama sıcaklığı 580°C, su soğutma veya yağ soğutma, sertlik ≤217HBW.

Alt sıcaklıkta söndürme güçlendirme ve sertleştirme işlemine ilişkin spesifikasyon

Su verme sıcaklığı 900°C, temperleme sıcaklığı 560°C, sertlik (37±1) HRC

İndüksiyonla sertleştirme ve temperleme için özellikler

Söndürme sıcaklığı 900°C, tavlama sıcaklığı 150~180°C ve sertlik 54~60HRC'dir.

Tipik Uygulama Örnekleri

Belirli bir mukavemet ve tokluk gerektiren büyük ve orta boy plastik kalıpların yapımına uygundur.