İnkonel 718

Inconel 718 alaşımı, niyobyum ve molibden içeren çökeltmeyle sertleşen nikel-krom-demir alaşımıdır. 650°C'nin altındaki yüksek ve düşük sıcaklıktaki ortamlarda yüksek mukavemete, iyi tokluğa ve korozyon direncine sahiptir. Bu durum çözeltiyle işlenmiş veya çökeltmeyle sertleştirilmiş olabilir.

Inconel 718 Kimyasal bileşim

Inconel 718 Fiziksel özellikler

Yoğunluk	8,2 g/cm³
Erime noktası	1260-1340 °C

Inconel 718 Alaşımının oda sıcaklığında minimum mekanik özellikleri

Alaşım	Gerilme direnci Rm N/mm²	Akma dayanımı R P0. 2N/mm²	Uzama %5	Brinell sertliği HB
Çözüm tedavisi	965	550	30	≤363

718 Alaşım Aşağıdaki gibi karakteristik:

Inconel 718 Metalurjik yapı

Inconel 718 Korozyon direnci

Yüksek sıcaklıkta veya düşük sıcaklıktaki ortamlarda stres korozyon çatlamasına ve çukurlaşma kabiliyetine, özellikle yüksek sıcaklıkta oksitlenemezliğe karşı son derece dirençli 718 alaşımı.

Inconel 718 Uygulama alanı:

Yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel korozyon direnci ve 700°C'de işlenebilirlik, çok çeşitli yüksek gereksinimli ortamlarda kullanılmasını sağlamıştır.

1.Buhar türbini

2. Sıvı yakıtlı roket

3. Kriyojenik mühendislik

4.Asit ortamı

Talaşlı İmalat ve Isıl İşlemdüzenleme yayını

Inconel 718 alaşımı talaşlı imalat alanında işlenmesi zor bir malzemedir.

Isınmak

Yüzeyi temiz tutmak için iş parçasının yüzeyi ısıtmadan önce ve ısıtma sırasında temizlenmelidir. Isıtma ortamı kükürt, fosfor, kurşun veya diğer düşük erime noktalı metaller içeriyorsa Inconel718 alaşımı kırılgan hale gelecektir. Yabancı maddeler işaretlenmiş boya, tebeşir, yağlama yağı, su, yakıt vb.den kaynaklanır. Yakıtın kükürt içeriği düşük olmalıdır. Örneğin sıvılaştırılmış gaz ve doğal gazın safsızlık içeriği %0,1'den az, şehir gazının kükürt içeriği 0,25g/m3'ten ve petrol gazının kükürt içeriği %0,5'ten az olmalıdır.

Isıtılan elektrikli fırın tercihen nispeten doğru bir sıcaklık kontrol kabiliyetine sahip olmalı, fırın gazı nötr veya zayıf alkalin olmalı ve fırın gazı bileşiminin oksitleyici ve indirgeyici özelliklerdeki dalgalanmasından kaçınılmalıdır.

Termal işleme

Inconel718 alaşımının uygun sıcak çalışma sıcaklığı 1120-900°C'dir. Soğutma yöntemi suyla söndürme veya diğer hızlı soğutma yöntemleri olabilir. Sıcak çalışmadan sonra en iyi performansın sağlanması için zamanında tavlanmalıdır. Sıcak işlem sırasında malzemenin işlem sıcaklığının üst sınırına kadar ısıtılması gerekir. İşleme sırasında plastisitenin sağlanması için deformasyon miktarı 'ye ulaştığında son işlem sıcaklığı 960 °C'nin altında olmamalıdır.

Soğuk çalışma

Çözelti işleminden sonra soğuk çalışma yapılmalıdır. Inconel718'in iş sertleşme oranı östenitik paslanmaz çeliğinkinden daha yüksektir, bu nedenle işleme ekipmanı buna göre ayarlanmalı ve soğuk işlem sırasında bir ara tavlama işlemi yapılmalıdır.

Isı tedavisi

Farklı çözelti muamelesi ve yaşlandırma muamelesi süreçleri, farklı malzeme özelliklerine yol açacaktır. γ” fazının düşük difüzyon hızı nedeniyle Inconel718 alaşımının en iyi mekanik özellikleri uzun süreli yaşlandırma işlemiyle elde edilebilir.

Cilalı

Inconel718 iş parçalarının kaynaklarının yakınındaki oksitlerin temizlenmesi, paslanmaz çeliğinkilere göre daha zordur. İnce bir aşındırıcı bantla cilalanmaları gerekir. Nitrik asit ve hidroflorik asitten oluşan karışık bir asitle temizlemeden önce, oksitleri çıkarmak veya tuz banyosu ön işlemine tabi tutmak için zımpara kağıdı da kullanılmalıdır. uğraşmak.

İşleme

Inconel718'in işlenmesi, iş sertleşmesi dikkate alınarak çözelti işleminden sonra gerçekleştirilmelidir. Östenitik paslanmaz çeliğin aksine Inconel718, düşük yüzey kesme hızları için uygundur.

Kaynak

Çökelme sertleşmesine sahip Inconel 718 alaşımı kaynak için çok uygundur ve kaynak sonrası çatlama eğilimi yoktur. Kaynaklanabilirlik, işlenme kolaylığı ve yüksek mukavemet bu malzemenin çeşitli avantajlarıdır.
Inconel718 ark kaynağı, plazma kaynağı vb. için uygundur. Kaynak yapmadan önce malzemenin yüzeyi temiz olmalı, yağ lekeleri, tebeşir izleri vb. içermemeli ve parlak metal, kaynağın çevresinden 25 mm içerisinde parlatılmalıdır.