Nikel baz korozyonu ve sıcaklığa dayanıklı alaşımlar, işleme sırasında orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımlar geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak tatmin edici oranlarda işlenebilir. İşleme işlemleri sırasında bu alaşımlar hızla sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesme alet yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kesme mukavemetleri nedeniyle metal çıkarmaya karşı yüksek direnç sağlar. İşleme işlemleri sırasında dikkate alınması gereken kilit noktalar aşağıdadır. Gerçek çalışma parametreleri sadece bir kılavuz olarak hizmet etmektir ve mutlak değerler olarak alınmamalıdır.
Kapasite-Tüm nikel alaşımları neredeyse herhangi bir makinede yüz döndürülebilir ve sıkılabilir. Hız, yem, kesme derinliği ve takım gibi faktörler, iş için mevcut makineleri kullanmanıza izin veren belirleyici faktörler olacaktır. Büyük delikler açmak ve dokunmak, bol miktarda güçle sağlam makineler gerektirir.
Takım-Alaşımların çalışması nedeniyle, araçlar oldukça hızlı bir şekilde donuk olma eğiliminde olacak ve takım veya yeniden sharpen aletlerini değiştirme ihtiyacı sık olacaktır. Pahalı olmasına rağmen, mümkün olduğunca C sınıfı ekler kullanılmalıdır.
Yağlama/soğutucu maddeler - yağlayıcılar/soğutucular arzu edilir. CNC ekipmanlarında ve motor torbalarında su-miktarı bitkisel yağ bazlı sıvılar kullanılarak iyi sonuçlar elde edilebilir. Bununla birlikte, dokunma ve ağır delme (büyük çaplı veya derin delikli delme) ağır hizmet tipi, hafif viskozite petrol kesme yağı gerektirir. Diğer tesisler deneme yanılma temelli farklı yağlayıcılar kullanabilir. Bir dükkan için işe yarayan şey diğeri için çalışmayabilir.
Sondaj - CNC makinelerinde ekleme matkabları kullanılırken, belirli alaşım için yüzleşmek, dönme ve sıkıcı için aynı hızları (SFM) kullanır. Besleme oranları devrim başına .002 ”olmalıdır. Twist matkap bitleri kullanıldığında, kobalt matkapları tercih edilir, ancak yüksek hızlı çelik (HSS) matkapları, hızı yavaş ve sabit tuttuğunuz sürece de çalışacaktır. Katı karbür matkapları bazı uygulamalarda iyi çalışır.
İşleme verileri
Nikel 200/201, Alaşım 400, Alaşım 600, Alaşım 800H/HT
Önerilen başlangıç oranları:
| Hız | 50-1050 |
| SFM kesim derinliği | 0.12 " |
| Kaba için besleme | 0.012 ” - 0.016” |
| Bitirme için besleme | 0.010 ” - 0.012” |
| Sondaj | |
|---|---|
| Hız | Matkap çapı başına 20-35 sfm |
| 1/16 Ӎap. | 1200-2000 rpm |
| 1/8 ”çapında delik | 611-1069 RPM |
| 3/16 Ӎap. | 408-715 rpm |
| 1/4 ”çapında delik | 305-535 rpm |
| 7/16 Ӎap. | 173-303 rpm |
| 1/2 ”çapında delik | 152-267 rpm |
| 9/16 Ӎap. | 136-238 RPM |
| Yem: 0.006 ” - devrim başına 0.010” | |
İşleme verileri
Alloy B2 & B3
Önerilen başlangıç oranları:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| Hız | 80-150 SFM |
| Kesme derinliği | 0.25 " |
| Kaba için besleme | 0.006 ” - 0.008” |
| Bitirme için besleme | 0.010 ” - 0.012” |
| Sondaj | |
|---|---|
| Hız | Matkap çapı başına 8-14 SFM |
| 1/16 Ӎap. | 490-800 rpm |
| 1/8 ”çapında delik | 240-420 rpm |
| 3/16 Ӎap. | 160-285 rpm |
| 1/4 ”çapında delik | 120-213 rpm |
| 7/16 Ӎap. | 69-120 rpm |
| 1/2 ”çapında delik | 61-106 rpm |
| 9/16 Ӎap. | 54-95 rpm |
| Yem: 0.004 ” - devrim başına 0.010” | |
İşleme verileri
Alaşım C-276, Alaşım C-22, Alaşım K-500
Önerilen başlangıç oranları:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| Hız | 140-200 SFM |
| Kesme derinliği | 0.25 " |
| Kaba için besleme | 0.006 ” - 0.008” |
| Bitirme için besleme | 0.010 ” - 0.012” |
| Sondaj | |
|---|---|
| Hız | Matkap çapı başına 8-14 SFM |
| 1/16 Ӎap. | 730-1200 rpm |
| 1/8 ”çapında delik | 365-611 RPM |
| 3/16 Ӎap. | 245-408 rpm |
| 1/4 ”çapında delik | 183-305 rpm |
| 7/16 Ӎap. | 104-173 rpm |
| 1/2 ”çapında delik | 91-152 RPM |
| 9/16 Ӎap. | 81-136 RPM |
| Yem: 0.004 ” - devrim başına 0.010” | |
*Bu web sitesinde yer alan veriler ve bilgiler açık literatürden alınmıştır ve güvenilir olduğuna inanılmaktadır. İçerilen bilgilerin kılavuz olarak kullanılması amaçlanmıştır. Aslan Metal, doğruluğu, eksiksizliği veya kullanışlılığı için herhangi bir garanti vermez veya herhangi bir yasal sorumluluk kabul etmez.