CuCr1Zr C18150

C18150 ve C18200'ün her ikisi de bakır-krom-zirkonyum alaşımlarıdır ve yüksek mukavemetin, elektrik iletkenliğinin ve korozyona karşı direncin çok önemli olduğu endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Alaşım bileşimleri nedeniyle benzerlikler paylaşsalar da, C18150 ile C18200 arasında spesifik uygulamalarını ve performans özelliklerini etkileyen önemli farklılıklar vardır.

Alaşım Bileşimi

C18150:

  • Bakır (Cu): Yaklaşık �,5 dk.
  • Krom (Cr): 00,50-1,50%
  • Zirkonyum (Zr): 00,10-0,50%
  • Diğer Unsurlar: Demir (Fe) ve fosfor (P) gibi az miktarda başka elementler mevcut olabilir.

C18200:

  • Bakır (Cu): Yaklaşık �,0 dk.
  • Krom (Cr): %1,20-2,00
  • Zirkonyum (Zr): 00,10-0,60%
  • Diğer Unsurlar: Demir (Fe) ve fosfor (P) gibi az miktarda başka elementler mevcut olabilir.

Temel Farklılıklar

1. Krom İçeriği:

  • C18150: %0,50-1,50 krom içerir.
  • C18200: %1,20-2,00 krom içerir.

C18200'deki daha yüksek krom içeriği (C18150 ile karşılaştırıldığında) genel olarak daha yüksek mukavemet ve sertliğin yanı sıra korozyon ve aşınmaya karşı daha iyi direnç sağlar. Bu, C18200'ü daha yüksek mekanik özelliklerin ve daha iyi korozyon direncinin gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.

2. Elektriksel İletkenlik:

  • C18150: Daha düşük krom içeriği nedeniyle tipik olarak C18200'e kıyasla biraz daha yüksek elektrik iletkenliğine sahiptir. Bu, C18150'yi elektrik kontakları ve iletken bileşenler gibi yüksek elektrik iletkenliğinin kritik olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.

3. Mekanik Özellikler:

  • C18200: Daha yüksek krom içeriğiyle C18200, C18150'ye kıyasla daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olma eğilimindedir. Bu, C18200'ü kaynak elektrotları, dirençli kaynak bileşenleri ve kalıp ekleri gibi iyi mekanik özellikler gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir.

4. Isı İletkenliği:

  • Her iki alaşım da bakır alaşımlarının tipik bir özelliği olan iyi ısı iletkenliğine sahiptir. Krom ve zirkonyumun eklenmesi, saf bakırla karşılaştırıldığında termal iletkenliği önemli ölçüde etkilemez, bu da bu alaşımları verimli ısı transferi gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.

Uygulamalar

C18150:

  • Elektrik Kontakları: Yüksek elektrik iletkenliği ve yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı iyi direnci nedeniyle C18150, elektrik kontaklarında, konektörlerde ve terminallerde yaygın olarak kullanılır.
  • Kaynak Elektrotları: Isıya ve aşınmaya karşı mükemmel direnci, C18150'yi kaynak elektrotları ve diğer direnç kaynağı bileşenleri için uygun kılar.
  • Kalıp Ekleri: Enjeksiyon kalıplama uygulamalarında C18150, iyi ısı iletkenliği ve aşınma direncinin gerekli olduğu kalıp ekleri için kullanılır.

C18200:

  • Direnç Kaynak Bileşenleri: Daha yüksek mukavemeti ve sertliği, C18200'ü dirençli kaynak bileşenleri, elektrotlar ve uçlar için ideal kılar.
  • Plastik Kalıplama: C18200, sertliğinin ve aşınma direncinin avantajlı olduğu plastik enjeksiyon kalıplarında kullanılır.
  • Eşanjör Plakaları: Korozyon direnci ve termal iletkenliği, C18200'ü ısı eşanjör plakaları ve kanatçıkları için uygun kılar.

Performans Özellikleri

  • Korozyon Direnci: Hem C18150 hem de C18200, çeşitli endüstriyel ortamlarda kullanımları için gerekli olan korozyona karşı iyi bir direnç sergiler.
  • İşlenebilirlik: Bakır-krom-zirkonyum alaşımları genellikle işlenebilir ve karmaşık şekil ve bileşenlerin imalatına olanak tanır.
  • Kaynaklanabilirlik: Bu alaşımlar, bakır alaşımlarına uygun standart kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir.

Çözüm

Sonuç olarak, C18150 ve C18200 benzer endüstriyel uygulamalarda kullanılan bakır-krom-zirkonyum alaşımları olmakla birlikte, spesifik bileşimleri ve özellikleri onları farklı uygulama türleri için uygun kılmaktadır. C18200, daha yüksek krom içeriğiyle, elektrik iletkenliği biraz daha yüksek olan C18150'ye kıyasla üstün mukavemet ve sertlik sunar. Bu alaşımlar arasındaki seçim, mekanik dayanım, elektriksel iletkenlik, korozyon direnci ve termal özellikler gibi uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Bu farklılıkları anlamak, mühendislerin ve tasarımcıların ilgili uygulamalarında optimum performans ve uzun ömür için en uygun alaşımı seçmelerine olanak tanır.