Malzeme: Elektrolitik sert zift (ETP) Bakır | Belge Sürümü: 2.0 | Tarih: Haziran 2025
Malzeme Tanımlama
| Atama sistemi | Kodlamak | Standart referans |
|---|---|---|
| UNS Numarası | C11000 | ASTM B124/B152 |
| Avrupa Standardı | CW004A | 1412'de |
| Japon Standardı | C1100 | Sadece H3100 |
| ISO ataması | Cu-ETP | ISO 1634-1 |
Kimyasal bileşim (ağırlıkça%)
| Öğe | Asgari | Maksimum | Tipik | Notlar |
|---|---|---|---|---|
| Bakır + gümüş | 99.90 | — | 99.95 | Birincil kurucu |
| Oksijen | 00,015 | 00,040 | 00,025 | Cu₂o olarak 150-400 ppm |
| Gümüş | — | 00,030 | 00,015 | Bakır toplamda sayıldı |
| Yol göstermek | — | 00,005 | 0.002 | Safsızlık kontrolü |
| Ütü | — | 00,005 | 0.002 | Safsızlık kontrolü |
| Kalay | — | 0.002 | <0.001 | Safsızlık kontrolü |
| Çinko | — | 0.002 | <0.001 | Safsızlık kontrolü |
| Toplam diğer safsızlıklar | — | 00,050 | 00,020 | Oksijen hariç |
20 ° C'de fiziksel özellikler
| Mülk | Metrik değer | Emperyal değer | Test metodu |
|---|---|---|---|
| Elektriksel Özellikler | |||
| Elektiriksel iletkenlik | ≥58 ms/m (% 100 IAC) | ≥% 100 IACS | ASTM E1004 |
| Elektriksel Direnç | 1.724 µω · cm | 6.79 µω · | ASTM B193 |
| Sıcaklık katsayısı | 0.00393 /° C | 0.00218 /° F | — |
| Termal Özellikler | |||
| Termal iletkenlik | 390 w/m · k | 270 btu · ft/(h · ft² · ° f) | ASTM E1461 |
| Özgül Isı Kapasitesi | 0.385 J/G · K | 0.092 BTU/(LB · ° F) | — |
| Termal Genişleme (20-300 ° C) | 16.5 × 10⁻⁶ /° C | 9.2 × 10⁻⁶ /° F | ASTM E228 |
| Fiziksel sabitler | |||
| Yoğunluk | 8.94 g/cm³ | 0.323 lb/in³ | — |
| Erime noktası | 1.083 ° C | 1.981 ° F | — |
| Elastik modülü | 117 GPA | 17.000 KSI | ASTM E111 |
| Poisson Oranı | 00,34 | 00,34 | — |
Mekanik özellikler
Tavlanmış durum (O60/O61)
| Mülk | Değer aralığı | Tipik | Test standardı |
|---|---|---|---|
| Üstün Çekme Dayanımı | 210-250 MPa | 230 MPa | Astım E8/E8m |
| 0.2% Verim Gücü | 70-100 MPa | 85 MPa | Astım E8/E8m |
| Uzama (50mm gösterge) | % 45-55 | P | Astım E8/E8m |
| Rockwell sertliği | 45-65 HRB | 55 HRB | ASTM E18 |
Soğuk işlenmiş tempers
| Öfke | Kesinti (%) | UTS (MPA) | YS% 0.2 (MPA) | Uzama (%) | Sertlik (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
| H02 | ~ 25 | 300 | 200 | 25 | 70 |
| H04 | ~ 50 | 350 | 280 | 10 | 85 |
| H08 | ~ 75 | 400 | 320 | 5 | 95 |
Yorgunluk özellikleri
| Test koşulu | Dayanıklılık sınırı | Döngü | Notlar |
|---|---|---|---|
| Dönen ışın (r = -1) | ~ 90 MPa | 10⁷ | Oda sıcaklığı |
| Eksenel yük (r = 0.1) | ~ 120 MPa | 10⁷ | Tavlanmış durum |
İmalat özellikleri
| İşlem | Uygunluk | Parametreler/Notlar |
|---|---|---|
| Operasyonlar Oluşturma | ||
| Soğuk Çekme | Harika | Derin çizim oranı r̄ ≈ 2.0 |
| Bükme | Harika | Min. bükülme yarıçapı = 1t (tavlanmış) |
| Damgalama | Harika | Temiz Blanking Mümkün |
| Sıcak Çalışma | İyi | Sıcaklık aralığı: 700-900 ° C |
| Birleştirme Yöntemleri | ||
| Yumuşak lehimleme | Harika | Rosin bazlı akı kullanın |
| Gümüş lehimleme | Harika | HVAC uygulamaları için tercih edildi |
| Direnç Kaynağı | Adil | Kontrol Çıkarılması |
| Tig/Me Kaynak | Sınırlı | Gözeneklilik sorunları |
| Sürtünme Karıştırma Kaynağı | İyi | Katı hal süreci |
| İşleme | ||
| Genel işlenebilirlik | İyi | Takım Yaşam Endeksi: 20 (Pirinç = 100) |
| Önerilen hız | 120 m/i | Taşkın soğutma suyu ile karbür araçları |
Korozyon Direnci
| Çevre | Verim | Korozyon oranı | Yorumlar |
|---|---|---|---|
| Atmosfer (kentsel) | Harika | <0.01 mm/year | Koruyucu oksit oluşturur |
| Temiz su | Harika | <0.005 mm/year | İçme suyu için uygun |
| Deniz suyu (statik) | İyi | 0.02-0.05 mm/yıl | Copper-nickel preferred >2 m/s |
| Nötr toprak | İyi | Değişken | Asidik koşullarda pe manşonu |
| Atmosferlerin Azaltılması | Fakir | — | Hidrojen kucaklama riski |
Endüstriye Göre Uygulamalar
| Endüstri sektörü | tipik uygulamalar | Anahtar gereksinimler karşılandı |
|---|---|---|
| Elektrik gücü | Bara, şalt kontakları, transformatör sargıları | Yüksek iletkenlik, güvenilirlik |
| Elektronik | PCB izleri, konektörler, RF bileşenleri | İletkenlik, lehimlenebilirlik |
| HVAC/Soğutma | Isı değiştirici tüpleri, soğutucu hatları | Termal iletkenlik, korozyon direnci |
| Yapı | Sıhhi tesisat, çatı, mimari unsurlar | Dayanıklılık, biçimlendirilebilirlik, estetik |
| Otomotiv | Radyatörler, fren hatları, elektrik kablo demetleri | Isı transferi, titreşim direnci |
| Deniz | Isı eşanjörleri, boru sistemleri | Deniz suyu uyumluluğu |
Uygulanabilir standartlar
| Organizasyon | Standart Numara | Tanım |
|---|---|---|
| ASTM International | ||
| B124 | Bakır ve bakır alaşım çubukları ve çubuklar | |
| B152 | Bakır sayfa, şerit ve rulo çubuk | |
| B187 | Bakır bara | |
| B188 | Kesintisiz bakır tüp | |
| B837 | Kesintisiz Kimlik Kontrollü Bakır Tüp | |
| Avrupa Standartları | ||
| 13599'da | Bakır ve bakır alaşımları - kimyasal bileşim | |
| 13601'de | Elektrik amaçlı bakır çubuk, çubuk ve tel | |
| Uluslararası Standartlar | ||
| ISO 1634-1 | Ferforje bakır - kimyasal bileşim | |
| ISO 2009 | Bakır ve Bakır Alaşımları - Kast ürünleri | |
| Japon Standartları | ||
| Sadece H3100 | Bakır ve bakır alaşım tabakaları ve şeritler | |
| HE H3250 | Bakır ve bakır alaşım dikişsiz borular ve tüpler |
Kalite Kontrol Testi
| Test kategorisi | Yöntem | Sıklık | Kabul kriterleri |
|---|---|---|---|
| Kimyasal analiz | |||
| Bakır içeriği | OES/AAS | Her ısı | ≥99.90% (AG dahil) |
| Oksijen içeriği | İnert gaz füzyonu | Her ısı | 0.015-0.040% |
| Mekanik test | |||
| Gerilme özellikleri | Astım E8/E8m | Lot başına | Spesifikasyon başına |
| Sertlik | ASTM E18 | Bobin/çubuk başına | Spesifikasyon başına |
| Elektrik Testi | |||
| İletkenlik | ASTM E1004 | Lot başına | ≥% 100 IACS |
| Boyutlu Kontrol | |||
| Kalınlık/çap | Mikrometri | Sürekli | ± tolerans |
| Tahribatsız test | |||
| Yüzey kalitesi | Girdap akımı | Gerektiği gibi | Tespit edilebilir kusur yok |
Depolama ve kullanım
| Parametre | Tavsiye | Gerekçe |
|---|---|---|
| Depolama Ortamı | Kuru, havalandırılmış alan | Kararmayı Önle |
| Nem kontrolü | <60% RH | Oksidasyonu en aza indir |
| Sıcaklık | Ortam | Termal bisikletten kaçının |
| Ambalajlama | Nem bariyeri, VCI kağıdı | Korozyonun önlenmesi |
| Taşıma | Temiz eldivenler, çizilmeden kaçının | Yüzey kalitesini korumak |
Teknik Notlar
Oksijen İçeriği Etkisi:
- Yeniden kristalleşmeyi ve tahıl arıtımını geliştirir
- Dengeli mukavemet-dutluluk ilişkisi sağlar
- İletkenliği hafifçe azaltır ve oksijensiz bakır
- Atmosferlerin azaltılmasında hidrojen kucaklama riski
Sıcaklık sınırlamaları:
- Yumuşatma yaklaşık 200 ° C başlar
- Uzun süreli yükleme için 150 ° C'nin üzerindeki sürünme hususları
- Yeniden Krifülasyon Sıcaklığı: Soğuk işe bağlı olarak 200-300 ° C
Tasarım Hususları:
- Çok malzemeli düzeneklerde termal genleşme katsayısı dikkate alınmalıdır
- Islak ortamlardaki diğer metallerle galvanik uyumluluk
- Yüksek akım uygulamaları için kritik ortak tasarım
Aşağıdakilere uygun olarak hazırlanan belge: ASTM, EN, ISO ve JIS Standartları
Ek teknik destek için: Materyal Tedarikçinize veya Akredite Test Laboratuvarı ile iletişime geçin