Bakır Alaşımlı Sürekli Dökümler için Standart Şartname
ASTM B505 tarafından üretilen bakır bazlı alaşımlar için önde gelen küresel standarttır. sürekli döküm işlemi. Bu üretim yöntemi, üstün malzeme yoğunluğu, tekdüze tane yapısı ve yüksek basınç sızdırmazlığı sağlayarak bu alaşımları ağır hizmet tipi endüstriyel rulmanlar, burçlar ve denizcilik bileşenleri için tercih edilen seçenek haline getirir.
1. Standardın Kapsamı
ASTM B505 spesifikasyonu, sürekli döküm ürünlerini şu şekilde kapsar: çubuklar, çubuklar, tüpler ve şekiller. Kum dökümünden (ASTM B148) farklı olarak sürekli döküm, erimiş metali su soğutmalı bir grafit kalıptan çekerek neredeyse hiç gözenekliliği olmayan ve mükemmel işlenebilirliğe sahip bir ürün ortaya çıkarır.
2. ASTM B505 Kapsamında En Yaygın Alaşımlar
ASTM B505 düzinelerce bakır alaşımını kapsasa da aşağıdaki dördü küresel ticaretin ve endüstriyel talebin çoğunluğunu temsil etmektedir:
| UNS Alaşımı | Ortak Ad | Başlıca Özellikler |
|---|---|---|
| C95400 | Alüminyum Bronz 9C | En popüler genel amaçlı alüminyum bronz; high strength and wear resistance. |
| C95800 | Alfa Nikel Al-Bronz | Deniz suyu ve acı sularda üstün korozyon direnci için optimize edilmiştir. |
| C93200 | SAE 660 Rulman Bronz | Genel amaçlı burçlar için “altın standart”; mükemmel sürtünme önleme özellikleri. |
| C86300 | Yüksek Mang. Bronz | Aşırı yüksek mukavemet ve sertlik; Düşük hızlarda ekstra ağır yükler için kullanılır. |
3. Kimyasal Bileşim (%)
ASTM B505 kapsamında en çok aranan iki Alüminyum Bronz için standart kimyasal gereksinimler aşağıda verilmiştir:
| Öğe | C95400 (Alüminyum Bronz) | C95800 (Nikel Al-Bronz) |
|---|---|---|
| Bakır | 83.0 dakika | 79.0 dakika |
| Alüminyum (Al) | 10.0 – 11.5 | 8,5 – 9,5 |
| Demir (Fe) | 3.0 – 5.0 | 3,5 – 4,5 |
| Nikel (Ni) | Maksimum 1,5 (isteğe bağlı) | 4.0 – 5.0 |
| Manganez (Mn) | 00,50 maksimum | 00,8 – 1,5 |
4. Mekanik Özellikler (Tipik)
Sürekli döküm, kum döküm eşdeğerlerine kıyasla bu alaşımların mekanik bütünlüğünü arttırır.
| Mülk | C95400 | C95800 | C93200 |
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı (dak) | 515 MPa (75 ksi) | 585 MPa (85 ksi) | 240 MPa (35 ksi) |
| Akma Dayanımı (dak) | 205 MPa (30 ksi) | 240 MPa (35 ksi) | 140 MPa (20 ksi) |
| Uzama (2″ olarak) | |||
| Brinell Sertliği (Tipik) | 170 SBW | 150 – 170 ağır ağır | 70 SBW |
5. Fiziksel Özellikler
| Mülk | Değer (C95400 / C95800) |
|---|---|
| Yoğunluk | 7,45 – 7,64 g/cm³ (0,269 – 0,276 lb/inç³) |
| Erime noktası (sıvı) | 1027°C – 1060°C (1880°F – 1940°F) |
| Termal iletkenlik | 33 – 59 W/m·K |
| Genişleme Katsayısı | 16,2 x 10⁻⁶ /K |
6. İmalat ve Teknik Özellikler
- İşlenebilirlik: Harika. ASTM B505 alaşımlarının çoğu, yüksek hızlı ilerleme oranlarıyla pürüzsüz bir yüzey sağlar.
- Kaynaklanabilirlik: Genel olarak Gaz Korumalı Ark Kaynağı (MIG/TIG), özellikle de alüminyum bronz serisi için iyidir.
- Kıvılcım Çıkarmaz: Bu alaşımlar çarpma anında kıvılcım üretmezler, bu da onları patlayıcı ortamlardaki (Petrol ve Gaz) güvenlik aletleri ve ekipmanları için kritik kılar.
- Basınç Sızdırmazlığı: Sürekli döküm işlemi, hidrolik sıvıları veya yüksek basınçlı buharı tutan bileşenler için ideal olan oldukça yoğun bir matris oluşturur.
7. Birincil Uygulamalar
- Endüstriyel Ağır Makinalar: Aşınma plakaları, dişliler, sonsuz dişliler ve yüksek yük burçları.
- Deniz Mühendisliği: Deniz suyu pompası bileşenleri, valf gövdeleri, pervane somunları ve deniz bağlantı elemanları.
- Petrol ve Gaz: Patlama önleyici (BOP) parçalar, matkap yakaları ve kıvılcım çıkarmayan güvenlik bileşenleri.
- Otomotiv/Ulaşım: Şanzıman parçaları ve direksiyon mekanizmaları.
8. Kalite Uyumluluğu
ASTM B505 kapsamında üretilen malzemeye bir Değirmen Test Sertifikası (MTC) onaylıyor:
- Isı başına tam kimyasal analiz.
- Mekanik testler (Çekilme, Akma, Uzama).
- Standart toleranslara göre boyutsal inceleme.
Karşılaştırmalı bir bölüm eklememi ister misiniz? ASTM B505 vs. ASTM B584 (Kum Döküm) müşterilerinizin fiyat/kalite farkını anlamalarına yardımcı olmak ister misiniz?