giriiş

Nikel alüminyum bronz (NAB) tüpleri, korozif kimyasallara, yüksek sıcaklıklara ve talepkar çalışma koşullarına karşı olağanüstü bir direnç sunarak petrokimya işleme tesislerinde önemli bir rol oynar. Bu kılavuz, petrokimyasal ortamlarda C95800, C63200 ve C95500 sınıflarının pratik uygulamalarına odaklanmakta, rafineriler, kimyasal işleme tesisleri ve ilgili tesisler için belirli gereksinimleri ele almaktadır.

Petrokimya endüstrisinde kilit uygulama alanları

Petrokimya endüstrisi, tüp malzemeleri için benzersiz zorluklar sunar:

  • Çeşitli kimyasal ortamlara maruz kalma
  • Yüksek sıcaklık ve basınç koşulları
  • Sürekli Operasyon Gereksinimleri
  • Kritik güvenlik hususları
  • Katı düzenleyici uyumluluk ihtiyaçları

1. Kimyasal Proses Uygulamaları

İşlem türüÇalışma koşullarıÖnerilen notTemel Gereksinimler
Katalitik çatlama300-550 ° C, yüksek basınçC95400Isı direnci
Hidroprocessing350-425 ° C, H₂ ÇevreC95800H₂ Embrittlement Direnci
Alkilasyon10-50 ° C, HF/H₂SO₄C95800Asit direnci
Buhar reformu450-950 ° CC95500Yüksek sıcaklık mukavemeti

2. Hizmet ortamı uyumluluğu

Kimyasal ortamC95800C63200C95500Maksimum sıcaklık
Sulfuric Acid (<50%)HarikaİyiHarika80 ° C
Hydrochloric Acid (<20%)İyiAdilİyi60 ° C
Kostik sodaHarikaÇok güzelHarika90 ° C
KlorürlerÇok güzelİyiÇok güzel120 ° C
HidrokarbonlarHarikaHarikaHarika350 ° C

3. Isı eşanjörü uygulamaları

Hizmet türüSıcaklık AralığıBasınç aralığıÖnerilen not
Shell & Tube300 ° C'ye kadar40 bar'a kadarC95800
Plaka ısı eşanjörleri200 ° C'ye kadar25 bar'a kadarC63200
Hava soğutucuları150 ° C'ye kadar20 bar'a kadarC63200
Soğutucular işleme350 ° C'ye kadar50 bar'a kadarC95500

4. Proses ekipmanı için boyutsal standartlar

Nominal boyut (mm)Duvar kalınlığı (mm)Tolerans (mm)Başvuru
15-501.5-3.0± 0.15Enstrümantasyon
50-1003.0-5.0± 0.20İşlem hatları
100-2005.0-8.0± 0.25Ana başlıklar
200-3008.0-12.0±0,30Ana ekipman

5. Basınç derecelendirmeleri ve sıcaklık sınırları

SeviyeMaksimum basınç (çubuk)Sıcaklık sınırı (° C)Emniyet faktörü
C958001003151.5
C63200852601.5
C955001203701.5

6. İşlem ortamlarında korozyon performansı

ÇevreKorozyon Hızı (mm/yıl)Maksimum hız (m/s)pH aralığı
Suyu işlemek00,02515.26-9
Buhar kondens0.03812.27-9
Soğutma suyu0.05113.76-8
Kimyasal çözümler0.07610.54-10

7. Kurulum ve Bakım Gereksinimleri

ParametreŞartnameDenetim frekansıStandart referans
Destek Boşluğu20-40xYıllıkASME B31.3
Flanş torkuSınıfa özgü6 ayASME PCC-1
NDT GereksinimleriHizmete göre2 yılASME BPVC
Basınç testi1.5x TasarımYükleme sonrasıAPI 570

8. Kalite Kontrol Gereksinimleri

Test türüYöntemSıklıkKabul kriterleri
Kimyasal analizSpektrometriHer ısıSınıf Özellikleri
Mekanik testGerilme/sertlikLot başınaASTM Gereksinimleri
BoyutluHassas ölçüm% 100Tolerans çizmek
Yüzey denetimiGörsel/ndt% 100Kusur yok

9. Maliyet-fayda analizi

FaktörC95800C63200C95500Düşünce
Başlangıç ​​MaliyetiYüksekIlımanÇok YüksekMaddi maliyet
KurulumStandartStandartStandartİşgücü maliyeti
BakımDüşükOrtaDüşükUzun vadeli maliyet
Hizmet ömrü20+ yıl15+ yıl25+ yılBakım ile

10. Uygulamaya özgü seçim kılavuzu

BaşvuruBirincil seçimAlternatifSeçim Kriterleri
Isı eşanjörlerini işlemekC95800C95500Sıcaklık direnci
Kimyasal transferC95500C95800Kimyasal uyumluluk
Fayda SistemleriC63200C95800Maliyet etkinliği
Yüksek basınçlı hizmetC95500C95800Basınç derecesi

Seçim Yönergeleri

  1. Süreç hususları
  • Çalışma sıcaklığı ve basıncı
  • Kimyasal ortam
  • Akış özellikleri
  • Hizmet Yaşamı Gereksinimleri
  1. Malzeme Seçimi Öncelikleri
  • Kimyasal uyumluluk
  • Sıcaklık direnci
  • Basınç derecesi
  • Maliyet hususları
  1. Kurulum Gereksinimleri
  • Kaynak prosedürleri
  • Destek sistemleri
  • Test Protokolleri
  • Kalite kontrol önlemleri
  1. Bakım hususları
  • Denetim frekansı
  • Temizlik Gereksinimleri
  • Yedek strateji
  • İzleme Sistemleri

Kalite Güvence Gereksinimleri

GereklilikŞartnameDoğrulama yöntemiDokümantasyon
Malzeme sertifikasıDeğirmen sertifikasıPMI TestiMalzeme Kayıtları
Boyutlu KontrolISO StandartlarıÖlçümQC raporları
YüzeyRA ≤ 3.2 μmProfilometreMuayene Kayıtları
Basınç derecesiTasarım baskısıHidrostatik testTest Sertifikaları

Çözüm

Seçim Önerileri:

  1. C95800: Genel kimyasal servis ve ısı eşanjörleri için en iyisi
  2. C63200: Fayda sistemleri için ekonomik seçim
  3. C95500: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uygulamalar için optimal

Kritik Başarı Faktörleri:

  • Servis koşullarına dayalı uygun malzeme seçimi
  • Kurulum standartlarına bağlılık
  • Düzenli bakım ve muayene
  • Dokümantasyon ve Kalite Kontrolü
  • Endüstri standartlarına uyum