เหล็กเส้นกลม 42CrMo

ภาพรวม 42CrMo

เหล็กกล้า 42CrMo เป็นเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษ มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง ชุบแข็งได้ดี ไม่เปราะบางเนื่องจากอุณหภูมิที่เห็นได้ชัด ขีดจำกัดความล้าสูงและทนต่อแรงกระแทกหลายครั้งหลังการชุบแข็งและการอบคืนตัว และมีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ดี เหล็กกล้า 42CrMo เหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่และขนาดกลางที่ต้องการความแข็งแรงและความเหนียวระดับหนึ่ง

42CrMo องค์ประกอบทางเคมี

• คาร์บอน C: 0.38~0.45%
• ซิลิคอน ศรี: 0.17~0.37%
• แมงกานีส Mn: 0.50~0.80%
• ซัลเฟอร์ S: ปริมาณคงเหลือที่อนุญาต ≤0.035%
• ฟอสฟอรัส P: ปริมาณคงเหลือที่อนุญาต ≤0.035%
• โครเมียม Cr: 0.90~1.20%
• นิกเกิล Ni: ปริมาณที่เหลือที่อนุญาต ≤0.30%
• ทองแดง Cu: ปริมาณที่เหลือที่อนุญาต ≤0.30%
• โมลิบดีนัม Mo: 0.15~0.25%

เครื่องกล 42CrMo คุณสมบัติ

• ความแข็ง: อบอ่อน 147~241HB 42CrMo
• คุณสมบัติทางกลของ 42CrMo:
• ความต้านทานแรงดึง σb (MPa): ≥1080(110)
• ความแข็งแรงของผลผลิต σs (MPa): ≥930(95)
• การยืดตัว δ5 (%): ≥12
• การลดพื้นที่ ψ (%): ≥45
• พลังงานกระแทก Akv (J): ≥63
• ค่าความทนทานต่อแรงกระแทก αkv (J/cm2): ≥78(8)
• ความแข็ง: ≤217HB

เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ให้มากกว่า 800,000 เท่าของแม่พิมพ์ จึงสามารถใช้วิธีการชุบแข็งด้วยการอบชุบแข็งและอบชุบด้วยอุณหภูมิต่ำกับเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว เมื่อดับให้อุ่นที่อุณหภูมิ 500-600°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง จากนั้นเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 850-880°C เป็นระยะเวลาหนึ่ง (อย่างน้อย 2 ชั่วโมง) จากนั้นใส่ในน้ำมันและเย็นถึง 50-100 °C และการระบายความร้อนด้วยอากาศ ความแข็งสามารถเข้าถึง 50 หลังจากดับ -52HRC เพื่อป้องกันการแตกร้าว ควรดำเนินการอบชุบที่อุณหภูมิต่ำ 200°C ทันที หลังจากแบ่งเบาบรรเทาแล้ว สามารถคงความแข็งไว้เหนือ 48HRC ได้

การบำบัดด้วยการแทรกซึมของวาเนเดียมในอ่างเกลือ

กระบวนการบำบัดวานาเดียมในอ่างเกลือที่เป็นกลางของเหล็กกล้า 42CrMo และชั้นคาร์ไบด์สามารถรับได้โดยการบำบัดวานาเดียมในอ่างเกลือที่เป็นกลางของเหล็กกล้า 42CrMo

1. สารประกอบคาร์บอนวาเนเดียม ชั้นแทรกซึมมีโครงสร้างสม่ำเสมอ มีความต่อเนื่องและความแน่นที่ดี ความหนาสม่ำเสมอ โครงสร้างที่กะทัดรัด มีความแข็งระดับไมโครสูงและทนทานต่อการสึกหรอสูง มีความแข็งผิว

2. ความสามารถในการละลายของ VC ในออสเทนไนต์สูงกว่าในตัวเฟอร์ไรต์ เมื่ออุณหภูมิลดลง VC จะตกตะกอนจากตัวเฟอร์ไรต์ ทำให้โลหะผสมแข็งแรงขึ้นและขัดเกลาธัญพืช และชั้นสารประกอบจะแสดงความแข็งสูงขึ้น

เหล็กกล้า 42CrMo เป็นเหล็กกล้าที่มีคาร์บอนสูงและโครเมียมสูงซึ่งมีปริมาณคาร์ไบด์สูงคิดเป็นประมาณ 20% และมักมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอในแถบหรือตาข่าย โดยมีการแยกอย่างรุนแรง และเป็นการยากที่จะเปลี่ยนกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบเดิม สถานการณ์การแยกคาร์ไบด์ ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อย่างมาก รูปร่างและขนาดของคาร์ไบด์ยังมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งคาร์ไบด์มุมแหลมที่มีรูปทรงขนาดใหญ่มีผลในการแยกค่อนข้างมากบนเนื้อเหล็ก และมักกลายเป็นสาเหตุของการแตกหักเมื่อล้า ด้วยเหตุผลนี้ เหล็กแผ่นรีดที่เป็นวัตถุดิบจะต้องผ่านกระบวนการแปรรูป การตีขึ้นรูปจะเปลี่ยนเป็นการบดยูเทคติกคาร์ไบด์อย่างเต็มที่เพื่อให้มีขนาดเล็กและกระจายอย่างสม่ำเสมอ โครงสร้างเส้นใยกระจายอยู่รอบ ๆ โพรงหรือแบบไม่มีทิศทาง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลตามขวางของเหล็ก

ในระหว่างการตีเหล็กแท่งเหล็กจะคว่ำและถูกดึงหลายครั้งจากทิศทางที่ต่างกัน และใช้วิธี "สองเบาและหนักหนึ่งครั้ง" สำหรับการตี นั่นคือควรตีเหล็กแท่งเบาๆ ในตอนเริ่มต้นของการตีเพื่อป้องกันการแตกหัก สามารถกระแทกอย่างแรงได้ที่อุณหภูมิกลางระหว่าง 980 ถึง 1,020°C เพื่อให้แน่ใจว่าการบดคาร์ไบด์ เหล็กกล้า 42CrMo ไม่ได้ถูกปลอมแปลง จึงใช้การบำบัดแบบละเอียดสองเท่าของสารละลายแข็ง นั่นคือ การอุ่นแบบสองขั้นตอนที่ประมาณ 500° C และ 800°C, การบำบัดสารละลายที่ 1100~1150°C, การดับลงในน้ำมันร้อนหรือออสเทมเปอร์, การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงที่ 750°C, การทำความร้อนและการหล่อเย็นน้ำมันที่ 960°C หลังการตัดเฉือน และการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย ซึ่งยังสามารถ ขัดเกลาคาร์ไบด์ ขอบมน และเกรนละเอียด

42CrMo การแบ่งเบาบรรเทา

ข้อกำหนดการอบคืนตัวที่แนะนำสำหรับเหล็กกล้า 42CrMo

เหล็ก 42CrMo

โปรแกรม	อุณหภูมิดับ/°C	อารมณ์โกรธ
ใช้	อุณหภูมิความร้อน/°C	ปานกลาง	ความแข็งHRC
(1) (2) (3)	1020~1040	คลายเครียด ขจัดความเครียดและลดความกระด้าง ขจัดความเครียดและลดความกระด้าง	150~170 200~275 400~425	น้ำมันหรือไนเตรต — —	61~63 57~59 55~57
(4) (5) (6)	1115~1130	การกำจัดความเครียดและการก่อตัวของการชุบแข็งทุติยภูมิ การกำจัดความเครียดและการก่อตัวของการชุบแข็งทุติยภูมิ การกำจัดความเครียดและการก่อตัวของการชุบแข็งทุติยภูมิ	510~520°C แบ่งเบาบรรเทาหลาย การรักษาความเย็น -78°C อุณหภูมิที่ 510~520°C หนึ่งครั้ง การรักษาเย็น -78°C บวก 510~520°C การแบ่งเบาบรรเทาหนึ่งครั้ง จากนั้น -78°C การรักษาเย็น	— — —	60~61 60~61 61~6

การดับ 42CrMo

เหล็ก 42CrMo

โปรแกรม	การอุ่นเครื่องครั้งแรก/°C	การอุ่นครั้งที่สอง/°C	อุณหภูมิดับ/°C	เย็นลง	เย็นปานกลาง	อุณหภูมิปานกลาง/°C	ปานกลาง	ความแข็ง (เหล็กแผ่นรีดร้อน)
(1) (2) (3) (4) (5)	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	น้ำมัน น้ำมัน ไนเตรตหลอมเหลว น้ำมัน ไนเตรตหลอมเหลว	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	ถึงอุณหภูมิห้อง ถึงอุณหภูมิน้ำมัน 5~10นาที ถึงอุณหภูมิน้ำมัน 5~10นาที	อากาศเย็น อากาศเย็น อากาศเย็น อากาศเย็น อากาศเย็น	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

เกรดที่สอดคล้องกัน

1. รัสเซีย ГOCT 38XM,
2. อเมริกัน AISI 4140/4142,
3. อังกฤษ BS 708M40/708A42/709M40,
4. ฝรั่งเศส NF 40CD4/42CD4,
5. ดินเยอรมัน 41CrMo4/42CrMo4,
6. ประเทศญี่ปุ่น JIS SCM4,
7. สากล ISO 683/1 3

ข้อกำหนดการดับ

ข้อกำหนดการดับและการแบ่งเบาบรรเทาทั่วไป: อุณหภูมิในการดับ 1,000~1,050°C, น้ำมันดับหรือแก๊สดับ, ความแข็ง ≥60HRC; แบ่งเบาอุณหภูมิ 160~180°C แบ่งเบาเวลา 2 ชม. หรือ แบ่งเบาอุณหภูมิ 325~375°C แบ่งเบาแรง 2 ~3 ครั้ง

คุณสมบัติทางกายภาพ

1. อุณหภูมิจุดวิกฤติ (ค่าโดยประมาณ): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C
2. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น: อุณหภูมิ 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C,
3. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K
4. โมดูลัสยืดหยุ่น: อุณหภูมิ 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
5. โมดูลัสยืดหยุ่น 210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

ข้อกำหนดกระบวนการ

สเปคการทำงานร้อนแรง

The heating temperature is 1150 ~1200°C, the starting temperature is 1130 ~1180°C, and the ending temperature is> 850°C, when φ> 50mm, slow cooling.

การทำให้เป็นบรรทัดฐาน

อุณหภูมิปกติคือ 850~900°C และเตาจะระบายความร้อนด้วยอากาศ

ข้อกำหนดการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง

อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาอยู่ที่ 680~700°C และเตาจะระบายความร้อนด้วยอากาศ

ข้อกำหนดการดับและการแบ่งเบาบรรเทา

อุณหภูมิอุ่น 680~700°C, อุณหภูมิดับ 840~880°C, ระบายความร้อนด้วยน้ำมัน, แบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิ 580°C, ระบายความร้อนด้วยน้ำหรือระบายความร้อนด้วยน้ำมัน, ความแข็ง ≤217HBW

ข้อกำหนดสำหรับการเสริมความแข็งแกร่งและการชุบแข็งที่อุณหภูมิต่ำกว่า

อุณหภูมิในการดับ 900°C อุณหภูมิในการอบ 560°C ความแข็ง (37±1) HRC

ข้อกำหนดสำหรับการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและการแบ่งเบาบรรเทา

อุณหภูมิในการดับคือ 900°C อุณหภูมิในการอบคือ 150~180°C และความแข็งคือ 54~60HRC

ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป

เหมาะสำหรับทำแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่และขนาดกลางที่ต้องการความแข็งแรงและความเหนียวในระดับหนึ่ง