2507 เหล็กกล้าไร้สนิม
2507 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก-ออสเทนนิติก (ดูเพล็กซ์) ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุน รอยแยก และสม่ำเสมอดีเยี่ยม
นามแฝง: เหล็กกล้าไร้สนิมซุปเปอร์ดูเพล็กซ์
ส่วนผสม: 25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
EURONORM: 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
2507 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก — ออสเทนนิติก (ดูเพล็กซ์) ที่รวมเอาคุณสมบัติที่มีประโยชน์มากที่สุดของทั้งเหล็กกล้าเฟอร์ริติกและออสเทนนิติกไว้ด้วยกัน เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัมสูง เหล็กกล้าจึงมีความทนทานดีเยี่ยมต่อจุด ช่องว่าง และการกัดกร่อนสม่ำเสมอ โครงสร้างจุลภาคของเฟสสองทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กมีความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดสูงและมีความแข็งแรงเชิงกลสูง
ดูเพล็กซ์ 2507 (UNS S32750) เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่มีโครเมียม 25% โมลิบดีนัม 4% และนิกเกิล 7% ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษและทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น กระบวนการทางเคมี ปิโตรเคมี และอุปกรณ์น้ำทะเล
Duplex Stainless Steel หรือที่เรียกว่า austeniticferritic stainless steel เป็นตระกูลของเกรดที่มีสัดส่วนของ austenite และ ferrite เท่ากัน
เหล็กกล้าเหล่านี้มีโครงสร้างจุลภาคแบบดูเพล็กซ์ซึ่งช่วยให้มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดสูง
เหล็กกล้าดูเพล็กซ์มีความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอและแบบเฉพาะที่ เนื่องจากมีปริมาณไนโตรเจน โครเมียม และโมลิบดีนัมสูง เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์มีความสามารถในการเชื่อมได้ดี
เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์มีสามกลุ่มดังต่อไปนี้:
- ลีนดูเพล็กซ์
- สแตนดาร์ด ดูเพล็กซ์
- ซุปเปอร์เพล็กซ์.
มาตรฐาน
- ASTM / ASME A240 – ข้อกำหนดสำหรับแผ่นเหล็กแผ่นและแถบสแตนเลสโครเมียมและโครเมียม - นิกเกิลสำหรับภาชนะรับความดันและสำหรับการใช้งานทั่วไป
- EURONORM 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
- AFNOR Z3 CN 25.06 อัซ
S32750 หรือเพล็กซ์ 2507
Duplex 2507 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ที่พัฒนาขึ้นสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อน Alloy 2507 มีโครเมียม 25% โมลิบดีนัม 4% และนิกเกิล 7%
ปริมาณโมลิบดีนัม โครเมียม และไนโตรเจนสูงนี้ทำให้เกิดความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์แบบรูพรุนและรอยแยก และโครงสร้างแบบดูเพล็กซ์ทำให้ 2507 มีความทนทานเป็นพิเศษต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์
การใช้ Duplex 2507 ต้องจำกัดเฉพาะแอปพลิเคชันด้านล่าง 600° F (316 ° C) การเปิดรับอุณหภูมิสูงที่ขยายออกไปสามารถลดทั้งความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม 2507
Duplex 2507 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี บ่อยครั้งที่สามารถใช้มาตรวัดแสงของวัสดุ 2507 เพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการออกแบบเดียวกันกับโลหะผสมนิกเกิลที่หนากว่า การลดน้ำหนักที่เกิดขึ้นสามารถลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก
คุณสมบัติของ Super Duplex Steel 2507 หรือ S32750
- ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์สูง
- ความแข็งแรงสูง
- การรวมกันของคุณสมบัติที่กำหนดโดยโครงสร้างออสเทนนิติกและเฟอริติก
- เชื่อมได้ดีและใช้การได้ดี
- ทนทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์แบบรูพรุนและรอยแยกที่เหนือกว่า
- ทนต่อการกัดกร่อนทั่วไปได้ดี
- แนะนำสำหรับการใช้งานสูงถึง 600 ° F.Stainless Steel S32760
การใช้งานของ S32750 Super Duplex Stainless Steel
Alloy 2507 (UNS S32750) เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมแบบดูเพล็กซ์ที่มีโครเมียม 25% โมลิบดีนัม 4% และนิกเกิล 7% ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษและทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น กระบวนการทางเคมี ปิโตรเคมี และอุปกรณ์น้ำทะเล เหล็กกล้ามีความต้านทานดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์ การนำความร้อนสูง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ระดับโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนสูงทำให้ต้านทานต่อการเกิดรูพรุน รอยแยก และการกัดกร่อนทั่วไปได้ดีเยี่ยม
การใช้งานของเหล็กกล้าไร้สนิมซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ S32750 คือ:
- อุปกรณ์กลั่นน้ำทะเล.
- ภาชนะรับความดันสำหรับกระบวนการทางเคมี ท่อ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
- การใช้งานทางทะเล
- อุปกรณ์กำจัดก๊าซหุงต้ม
- Pulp & Paper Mill Equipment.
- การผลิต/เทคโนโลยีน้ำมันนอกชายฝั่ง
- อุปกรณ์อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
การวิเคราะห์ทางเคมี
ค่าทั่วไป (น้ำหนัก %)
| คาร์บอน | โครเมียม | นิกเกิล | โมลิบดีนัม | ไนโตรเจน | คนอื่น |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 25 | 7 | 4.0 | 0.27 | S=0.001 |
| PREN = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 40 | |||||
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ
2507 รวมความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทกสูงเข้ากับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำและการนำความร้อนสูง คุณสมบัติเหล่านี้เหมาะสำหรับส่วนประกอบเชิงโครงสร้างและเชิงกลหลายประเภท คุณสมบัติทางกลของแผ่นและเพลท 2507 ที่อุณหภูมิต่ำ สภาพแวดล้อม และอุณหภูมิสูงแสดงไว้ด้านล่าง ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดที่แสดงไว้สำหรับตัวอย่างในสภาวะอบอ่อนและดับ
2507 ไม่แนะนำให้ใช้กับงานที่ต้องเปิดรับแสงเป็นเวลานานที่อุณหภูมิเกิน 570°F เนื่องจากมีความเสี่ยงเพิ่มขึ้นจากการลดความเหนียว ข้อมูลที่แสดงในที่นี้เป็นข้อมูลทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สั่งทำ และไม่ควรถือเป็นค่าสูงสุดหรือต่ำสุด เว้นแต่จะระบุไว้เป็นพิเศษ
คุณสมบัติ
0.2% Offset Yield Strength, ksi 80 นาที
Ultimate Tensile Strength, ksi 116 นาที
1% ออฟเซ็ต Yield Strength, ksi 91 นาที
การยืดตัวเป็น 2 นิ้ว % 15 นาที
ความแข็ง Rockwell C 32 สูงสุด
Impact Energy, ft-lbs 74 นาที
คุณสมบัติผลกระทบต่ออุณหภูมิต่ำ
| อุณหภูมิ °F | RT | 32 | -4 | -40 |
|---|---|---|---|---|
| Ft-lbs | 162 | 162 | 155 | 140 |
| อุณหภูมิ °F | -76 | -112 | -148 | -320 |
| Ft-lbs | 110 | 44 | 30 | 7 |
คุณสมบัติแรงดึงอุณหภูมิสูง
| อุณหภูมิ °F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.2% ออฟเซ็ต Yield Strength, ksi | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
| ความต้านทานแรงดึงสูงสุด ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
ค่าที่ได้สำหรับแผ่นรีดร้อน (th ≤ 2″) ไม่ควรใช้โลหะผสม 2304 เป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงกว่า 300°C (572°F) ซึ่งจะเกิดปรากฏการณ์การตกตะกอน
คุณสมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่น: 7,800 กก./ลบ.ม. - 0.28 ปอนด์/ลบ.ม
| ช่วงเวลา อารมณ์โกรธ °C | ความร้อน การขยาย ax10M-bK-1 | °C | ความต้านทาน (μ_ ซม.) | ความร้อน การนำไฟฟ้า (ว.ม-1.ก-1) | เฉพาะเจาะจง ความร้อน (จ.กก-1.ก-1 | หนุ่มสาว โมดูลัส อี (เกรดเฉลี่ย) | เฉือน โมดูลัส จี (เกรดเฉลี่ย) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
กำลังประมวลผล
การขึ้นรูปร้อน
2507 ควรทำงานร้อนระหว่าง 1875 F ถึง 2250 F. ควรตามด้วยสารละลายที่หลอมละลายที่อุณหภูมิต่ำสุด 1925F และดับด้วยอากาศหรือน้ำอย่างรวดเร็ว
การขึ้นรูปเย็น
วิธีการขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปส่วนใหญ่สามารถใช้กับงานเย็น 2507 ได้ โลหะผสมมีความแข็งแรงให้ผลผลิตสูงกว่าและมีความเหนียวต่ำกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติก ดังนั้นผู้ผลิตอาจพบว่าแรงขึ้นรูปสูงขึ้น รัศมีการดัดเพิ่มขึ้น และค่าเผื่อสปริงกลับเพิ่มขึ้น จำเป็น. การขึ้นรูปลึก การยืดขึ้นรูป และกระบวนการที่คล้ายคลึงกันจะทำได้ยากในปี 2507 มากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เมื่อการขึ้นรูปต้องมีการเสียรูปเย็นมากกว่า 10% แนะนำให้ใช้สารละลายอบอ่อนและดับ
การรักษาความร้อน
2507 ควรเป็นสารละลายที่ผ่านการอบอ่อนและดับหลังจากการขึ้นรูปร้อนหรือเย็น การหลอมละลายควรทำอย่างน้อย 1925 F. การหลอมควรตามด้วยการดับด้วยอากาศหรือน้ำอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด ควรดองและล้างผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบด้วยความร้อน
