อินโคเนล 718

โลหะผสม Inconel 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-เหล็กที่มีการตกตะกอนซึ่งมีไนโอเบียมและโมลิบดีนัม มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวที่ดีและทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำที่อุณหภูมิต่ำกว่า 650°C สถานะอาจได้รับการบำบัดด้วยสารละลายหรือการตกตะกอนให้แข็งตัว

อินโคเนล 718 องค์ประกอบทางเคมี

คุณสมบัติทางกายภาพของอินโคเนล 718

ความหนาแน่น	8.2 ก./ซม.³
จุดหลอมเหลว	1260-1340 ℃

Inconel 718 Alloy คุณสมบัติทางกลขั้นต่ำที่อุณหภูมิห้อง

ล้อแม็ก	แรงดึง ฿ นิวตัน/ตร.มม	ความแข็งแรงของผลผลิต อาร์ ป0. 2N/ตร.มม	การยืดตัว เอ 5 %	ความแข็งบริเนล HB
การรักษาสารละลาย	965	550	30	≤363

โลหะผสม 718 ลักษณะตามด้านล่างนี้：

โครงสร้างโลหะ Inconel 718

อินโคเนล 718 ทนต่อการกัดกร่อน

โลหะผสม 718 มีความต้านทานอย่างมากต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นและความสามารถในการเกิดรูพรุนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสามารถในการออกซิไดซ์ในอุณหภูมิสูง

ฟิลด์แอปพลิเคชัน Inconel 718：

ความแข็งแรงของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม และความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิ 700°C ทำให้สามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูงที่หลากหลาย

1.กังหันไอน้ำ

2.จรวดเชื้อเพลิงเหลว

3.วิศวกรรมไครโอเจนิค

4. สภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

ออกอากาศการแก้ไขการตัดเฉือนและการรักษาความร้อน

โลหะผสม Inconel 718 เป็นวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากในสาขาการตัดเฉือน

อุ่นเครื่อง

ต้องทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานก่อนและระหว่างการให้ความร้อนเพื่อรักษาพื้นผิวให้สะอาด หากสภาพแวดล้อมการให้ความร้อนประกอบด้วยซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส ตะกั่ว หรือโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำอื่นๆ โลหะผสม Inconel718 จะเปราะ สิ่งเจือปนเกิดจากสีที่ทำเครื่องหมายไว้ ชอล์ก น้ำมันหล่อลื่น น้ำ เชื้อเพลิง ฯลฯ ปริมาณกำมะถันในเชื้อเพลิงควรต่ำ ตัวอย่างเช่น ปริมาณสิ่งเจือปนของก๊าซเหลวและก๊าซธรรมชาติควรน้อยกว่า 0.1% ปริมาณกำมะถันของก๊าซในเมืองควรน้อยกว่า 0.25g/m3 และปริมาณกำมะถันในก๊าซปิโตรเลียมควรน้อยกว่า 0.5%

เตาไฟฟ้าที่ให้ความร้อนควรมีความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิที่ค่อนข้างแม่นยำ ก๊าซในเตาจะต้องเป็นกลางหรือเป็นด่างอ่อน และควรหลีกเลี่ยงความผันผวนขององค์ประกอบก๊าซในเตาในคุณสมบัติออกซิไดซ์และลด

การประมวลผลด้วยความร้อน

อุณหภูมิการทำงานร้อนที่เหมาะสมของโลหะผสม Inconel718 คือ 1120-900 ℃ วิธีการทำความเย็นอาจเป็นการชุบน้ำหรือวิธีการทำให้เย็นอย่างรวดเร็วอื่นๆ หลังจากการทำงานที่ร้อน ควรอบให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ในระหว่างการประมวลผลแบบร้อน ควรให้ความร้อนวัสดุจนถึงขีดจำกัดด้านบนของอุณหภูมิการประมวลผล เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นพลาสติกในระหว่างการประมวลผล อุณหภูมิในการประมวลผลขั้นสุดท้ายเมื่อปริมาณการเปลี่ยนรูปถึง 20% ไม่ควรต่ำกว่า 960 °C

ทำงานเย็น

ควรดำเนินการเย็นหลังการบำบัดด้วยสารละลาย อัตราการชุบแข็งการทำงานของ Inconel718 นั้นสูงกว่าสเตนเลสออสเทนนิติก ดังนั้นจึงควรปรับอุปกรณ์การประมวลผลให้เหมาะสม และควรมีกระบวนการอบอ่อนระดับกลางในระหว่างการทำงานเย็น

การรักษาความร้อน

การบำบัดสารละลายและกระบวนการบำบัดความชราที่แตกต่างกันจะส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุแตกต่างกัน เนื่องจากอัตราการแพร่ของเฟส γ" ต่ำ สมบัติเชิงกลที่ดีที่สุดของโลหะผสม Inconel718 จึงสามารถได้รับจากการบำบัดความชราในระยะยาว

ขัดเงา

ออกไซด์ที่อยู่ใกล้กับรอยเชื่อมของชิ้นงาน Inconel718 นั้นยากต่อการขจัดออกมากกว่าสเตนเลส ต้องขัดด้วยสายพานขัดละเอียด ก่อนที่จะทำการดองด้วยกรดผสมระหว่างกรดไนตริกและกรดไฮโดรฟลูออริก ควรใช้กระดาษทรายเพื่อกำจัดออกไซด์หรือการบำบัดด้วยเกลือก่อน จัดการกับ.

เครื่องจักรกล

การตัดเฉือน Inconel718 จะต้องดำเนินการหลังการบำบัดสารละลาย โดยคำนึงถึงการชุบแข็งของงานด้วย ซึ่งแตกต่างจากสเตนเลสออสเทนนิติก Inconel718 เหมาะสำหรับความเร็วตัดพื้นผิวต่ำ

งานเชื่อม

โลหะผสม Inconel 718 ที่ชุบแข็งด้วยการตกตะกอน เหมาะมากสำหรับการเชื่อม และไม่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหลังการเชื่อม ความสามารถในการเชื่อม ความง่ายในการประมวลผล และความแข็งแรงสูงเป็นข้อดีหลายประการของวัสดุนี้
Inconel718 เหมาะสำหรับการเชื่อมอาร์ค การเชื่อมพลาสม่า ฯลฯ ก่อนการเชื่อม พื้นผิวของวัสดุควรสะอาด ปราศจากคราบน้ำมัน รอยชอล์ก ฯลฯ และโลหะสว่างควรขัดให้อยู่ในระยะ 25 มม. รอบแนวเชื่อม