คำอธิบาย Qsn6.5-0.1
Qsn6.5-0.1 ใช้ทำแผ่นหน้าสัมผัสสปริงและสปริงนำไฟฟ้า ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอและชิ้นส่วนป้องกันแม่เหล็กในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เช่น เกียร์ กล่องแปรง แผ่นสั่นสะเทือน คอนแทคเตอร์ ฯลฯ
Qsn6.5-0.1 การประยุกต์ใช้ทองแดงดีบุก
ดีบุกบรอนซ์เป็นโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งมีอัตราการหดตัวของการหล่อต่ำที่สุด ซึ่งใช้ในการผลิตการหล่อที่มีรูปร่างซับซ้อน มีโครงร่างที่ชัดเจน และต้องการความหนาแน่นของอากาศต่ำ
ดีบุกฟอสเฟอร์บรอนซ์ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมากในบรรยากาศ น้ำทะเล น้ำจืด และไอน้ำ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหม้อไอน้ำและชิ้นส่วนทางทะเล
ทองแดงดีบุกฟอสเฟอร์มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอและยืดหยุ่นของเครื่องจักรทำงานที่มีความแม่นยำสูง
บรอนซ์ดีบุกตะกั่วมักใช้เป็นชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอและตลับลูกปืนธรรมดา บรอนซ์ดีบุกที่ประกอบด้วยสังกะสีสามารถใช้เป็นการหล่อที่มีความหนาแน่นของอากาศสูง
| |
มาตรฐานจีน | คิวเอสเอ็น6.5-0.1 |
มาตรฐานจีน | คิวเอสเอ็น6.5-0.1 |
อเมริกันสแตนดาร์ด | C51900 |
มาตรฐานญี่ปุ่น | C5191 |
| |
ส | 6.0-7.0 |
พี | 0.1-0.25 |
กับ | ระยะขอบ |
ผลรวมของสิ่งสกปรก | ≤ 0.1 |
| ||
≥ 13.5 | %ไอเอซีเอส | |
การนำไฟฟ้า | ≥ 7.83 | MS/ม |
การนำความร้อน | 75 | W/(ม.เค.) |
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน | 17.2 | 10 -6 / เค |
ความหนาแน่น | 8.8 | กรัม/ซม.3 |
โมดูลัสยืดหยุ่น | 118 | เกรดเฉลี่ย |
ความจุความร้อนจำเพาะ | 0.38 _ | เจ/(ก.เค) |
อัตราส่วนของปัวซอง | 0.33 | — |
| |
สามารถใช้ความเย็นได้ | ยอดเยี่ยม |
ความสามารถในการแปรรูป | โดยทั่วไป |
การชุบด้วยไฟฟ้า | ยอดเยี่ยม |
การย้อมสีแบบจุ่มร้อน | ยอดเยี่ยม |
ความสามารถในการบัดกรี | ยอดเยี่ยม |
การเชื่อมต้านทาน | ดี |
การใช้งานทั่วไป
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบยืดหยุ่น ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ และชิ้นส่วนป้องกันแม่เหล็กในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เช่น ชิ้นส่วนหน้าสัมผัสสปริงหรือสปริงอื่นๆ ที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี เครื่องวัดระยะสูงต่างๆ ในอุตสาหกรรมการบิน สปริงของมาตรวัดความเร็ว ก้านสูบ ฯลฯ , เกียร์, กล่องแปรง, คอนแทคเตอร์ ฯลฯ ในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ
| ||||
สถานะ | ความต้านแรงดึง (MPa) | การยืดตัว (A 11.3 , % ) | ความแข็งแบบวิคเกอร์ | |
เอ็ม | O60 | 350-420 | ≥45 | ≤120 |
Y4 | H01 | 390-510 | 35 | 110-155 |
Y2 | H02 | 490-610 | 10 | 150-190 |
และ | H04 | 590-690 | 8 | 180-230 |
ตู่ | H06 | 635-720 | ≥2 | 200-240 |
ทีวาย | H08 | ≥ 690 | — | ≥ 210 |
| ||||||
ความหนา (มม.) | 0.08-0.15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
ความอดทน (มม.) | ± 0.0025 | ± 0.004 | ± 0.005 | ± 0.0075 | ± 0.01 | ± 0.0125 |
ความหนา (มม.) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
ความอดทน (มม.) | ± 0.015 | ± 0.02 | ± 0.025 | ± 0.03 | ± 0.04 | ± 0.05 |
| ||||||
ความหนา (มม.) | >0.08-0.5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
ความกว้างและความอดทน (มม.) | ≤ 50 | ± 0.05 | ± 0.08 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 |
>50-100 | ± 0.075 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | |
>100 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| |
ความหนา (มม.) | ขอบเสี้ยน ( มม. ) ไม่เกิน |
≤ 0.50 | 0.02 |
>0.50-1.0 | 0.04 |
>1.0-2.0 | 0.05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
| ||||
เงื่อนไข | รัศมีโค้งงอขั้นต่ำภายใน (มม.) | |||
ความหนา/ตัน : 0.15-0.30มม | ความหนา/ตัน : 0.30-1.0มม | |||
ทิศทางที่ดี | ทิศทางที่ไม่ดี | ทิศทางที่ดี | ทิศทางที่ไม่ดี | |
O60 | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ |
H01 | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ |
H02 | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ |
H04 | 0 × เสื้อ | 0.5 × ต | 0 × เสื้อ | 1.0 × ที |
H06 | 0 × เสื้อ | 2.0 × ที | 1.0 × ที | 2.5 × ที |
H08 | 1.5 × ที | 4.0 × ที | 2.0 × ที | 5.0 × ที |
| |
รา (ไมโครเมตร) | ≤ 0.3 |
ความโค้งด้านข้าง h ( มม./ม. ) | |||
| ความกว้าง (มม.) | ความหนา (มม.) | ||
0.08-0.6 | >0.6-2.0 | >2.0-4.0 | |
≤ 9 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | — |
>9-13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | — |
>13-25 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | — |
>25-50 | ≤ 1.5 | ≤ 1.0 | — |
>50-100 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | — |
>100-625 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | — |
| |||
ความกว้าง L ( มม. ) | ≤ 50 | >50-200 | >200-625 |
ความโค้งตามขวาง ชั่วโมง ( มม. ) ไม่เกิน | 0.01 × ล | 0.015 × ลิตร | 0.02 × ล |
| ||
ความกว้าง (มม.) | ≤ 100 | >100-625 |
ความตรงตามยาว h ( มม./ม. ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
| |||
ความกว้าง (มม.) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
แรงบิด (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
| |||
ความกว้าง (มม.) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
การบิดเบี้ยว h ( มม./ม. ) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
