คำอธิบาย QSn10-0.3
แถบทองแดงฟอสเฟอร์ QSn10-0.3 ผลิตขึ้นโดยการกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน การรีดเย็นขั้นสุดท้าย และการอบอ่อนระดับกลางหลายครั้ง
ความต้านทานแรงดึงที่แข็งเป็นพิเศษสามารถเข้าถึง 1,000 ~ 1200 MPa การยืดตัวประมาณ 2.5% ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้บางรายสำหรับแถบความแข็งแรงสูงและความยืดหยุ่นสูงและยังสามารถแทนที่แถบบรอนซ์เบริลเลียมได้บางส่วน
แอปพลิเคชัน
ผลิตภัณฑ์มีความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ดี กระบวนการเย็นที่ดี ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยม ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อความล้าแบบยืดหยุ่นพิเศษที่มีความแข็งแรงสูง
QSn10-0.3 ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบยืดหยุ่น ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ และชิ้นส่วนป้องกันแม่เหล็กในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เช่น ชิ้นส่วนหน้าสัมผัสสปริงหรือสปริงอื่นๆ ที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี เครื่องวัดระยะสูงต่างๆ ในอุตสาหกรรมการบิน สปริงสำหรับยกมาตรวัดความเร็ว ก้านสูบ ฯลฯ เกียร์ กล่องแปรง คอนแทคเตอร์ ฯลฯ ในเครื่องมือวัดที่แม่นยำ
| |
QSn10-0.3 | |
QSn10-0.3 | |
อเมริกันสแตนดาร์ด | C52400 |
มาตรฐานญี่ปุ่น | C5191 |
องค์ประกอบทางเคมี (เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก) | |
ส | 9.0-11.0 |
พี | 0.03-0.35 |
กับ | ระยะขอบ |
ผลรวมของสิ่งสกปรก | ≤ 0.4 |
คุณสมบัติทางกายภาพ (อุณหภูมิห้อง) | ||
การนำไฟฟ้า | 11 | %ไอเอซีเอส |
การนำไฟฟ้า | 6.38 | MS/ม |
การนำความร้อน | 50 | W/(ม.เค.) |
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน | 18.4 | 10 -6 / เค |
ความหนาแน่น | 8.78 | กรัม/ซม.3 |
โมดูลัสยืดหยุ่น | 110 | เกรดเฉลี่ย |
ความจุความร้อนจำเพาะ | 380 | เจ/(ก.เค) |
อัตราส่วนของปัวซอง | 0.34 | — |
ประสิทธิภาพของกระบวนการ | |
สามารถใช้ความเย็นได้ | ดี |
ความสามารถในการแปรรูป | โดยทั่วไป |
การชุบด้วยไฟฟ้า | ดี |
การย้อมสีแบบจุ่มร้อน | ดี |
ความสามารถในการบัดกรี | ยอดเยี่ยม |
การเชื่อมต้านทาน | ดี |
พฤติกรรมทางกล | ||||
สถานะ | ความต้านแรงดึง (MPa) | การยืดตัว (A 11.3 , % ) | ความแข็งแบบวิคเกอร์ | |
เอ็ม | O60 | 400-505 | — | 100-170 |
Y2 | H02 | 525-625 | — | 160-210 |
และ | H04 | 650-750 | — | 200-240 |
ตู่ | H06 | 740-840 | — | ≥ 230 |
ทีวาย | H08 | 795-890 | — | ≥ 240 |
เมือง | H10 | 825-915 | — | ≥ 250 |
ความทนทานต่อความหนา | ||||||
ความหนา (มม.) | 0.08-0.15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
ความอดทน (มม.) | ± 0.0025 | ± 0.004 | ± 0.005 | ± 0.0075 | ± 0.01 | ± 0.0125 |
ความหนา (มม.) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
ความอดทน (มม.) | ± 0.015 | ± 0.02 | ± 0.025 | ± 0.03 | ± 0.04 | ± 0.05 |
ความอดทนต่อความกว้าง | ||||||
ความหนา (มม.) | 0.08-0.5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
ความกว้างและความอดทน (มม.) | 5-50 | ± 0.05 | ± 0.08 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 |
>50-100 | ± 0.075 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | |
> 100 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
ความผิดพลาด | |
ความหนา (มม.) | ขอบเสี้ยน ( มม. ) ไม่เกิน |
≤ 0.50 | 0.02 |
>0.50-1.0 | 0.04 |
>1.0-2.0 | 0.05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
ประสิทธิภาพการดัด | ||||
เงื่อนไข | รัศมีโค้งงอขั้นต่ำภายใน (มม.) | |||
ความหนา/ตัน : 0.15-0.30มม | ความหนา/ตัน : 0.30-1.0มม | |||
ทิศทางที่ดี | ทิศทางที่ไม่ดี | ทิศทางที่ดี | ทิศทางที่ไม่ดี | |
O60 | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ |
H02 | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ |
H04 | 2.0 × ที | 4.0 × ที | 3.0 × ที | 5.0 × ที |
H06 | — | — | — | — |
H08 | — | — | — | — |
H10 | — | — | — | — |
ความหยาบผิว | |
รา (ไมโครเมตร) | ≤ 0.3 |
ความโค้งด้านข้าง h ( มม./ม. ) | |||
| ความกว้าง (มม.) | ความหนา (มม.) | ||
0.08-0.6 | >0.6-2.0 | >2.0-4.0 | |
≤ 9 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | — |
>9-13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | — |
>13-25 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | — |
>25-50 | ≤ 1.5 | ≤ 1.0 | — |
>50-100 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | — |
>100-625 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | — |
ความโค้งด้านข้าง | |||
ความกว้าง L ( มม. ) | 5-50 | >50-200 | >200-625 |
ความโค้งตามขวาง ชั่วโมง ( มม. ) ไม่เกิน | 0.01 × ล | 0.015 × ลิตร | 0.02 × ล |
ความเรียบตามยาว (คดเคี้ยว) | ||
ความกว้าง (มม.) | 5-100 | >100-625 |
ความตรงตามยาว h ( มม./ม. ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
บิด | |||
ความกว้าง (มม.) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
แรงบิด (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
บิดเบี้ยว | |||
ความกว้าง (มม.) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
การบิดเบี้ยว h ( มม./ม. ) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
