คำอธิบาย c36000
C36000 Cutting Brass เป็นโลหะผสมทองแดงที่มีประสิทธิภาพสูงอัลลอยด์อัลลอยด์วิศวกรรมโดยเฉพาะเพื่อความสามารถในการกลึงที่เหนือกว่า โลหะผสมนี้มีการควบคุมชิปที่ยอดเยี่ยมอายุการใช้งานเครื่องมือขยายและพื้นผิวที่เหนือกว่า ด้วยคะแนนความสามารถในการใช้ความสามารถในการใช้งานได้ 100% (มาตรฐานอุตสาหกรรม) C36000 ช่วยให้การผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงในขณะที่ยังคงคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี
ข้อกำหนดด่วน
C36000 Cutting Brass - แนะนำผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
C36000 Cutting Brass หรือที่รู้จักกันในชื่อ Alloy 360 หรือ Free Machining Brass เป็นโลหะผสมทองแดงสังกะสีที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อความสามารถในการกลไกที่ยอดเยี่ยม โลหะผสมนี้รวมเอาตะกั่วจำนวนมากที่ควบคุมได้เพื่อเพิ่มลักษณะการตัดอย่างมีนัยสำคัญทำให้เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงและการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ
คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ
| ลักษณะเฉพาะ | ข้อมูลจำเพาะ | ข้อได้เปรียบทางเทคนิค |
|---|---|---|
| คะแนนความสามารถในการแปรรูป | 100% (มาตรฐานอุตสาหกรรม) | ความเร็วในการตัดที่เร็วที่สุดการควบคุมชิปที่ดีที่สุด |
| เนื้อหาตะกั่ว | 2.5-3.0% | การทำลายชิปที่ดีที่สุดและการหล่อลื่นเครื่องมือ |
| ความสามารถในการตกแต่งพื้นผิว | RA 0.4-0.8 μm | จำเป็นต้องมีการตกแต่งรองน้อยที่สุด |
| การนำความร้อน | 115 W/m · K | การกระจายความร้อนที่ยอดเยี่ยมในระหว่างการตัดเฉือน |
| การนำไฟฟ้า | 26% IACS | เหมาะสำหรับการใช้งานไฟฟ้า |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | ดีในสภาพบรรยากาศ | ความทนทานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ |
องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีมาตรฐาน (ASTM B16)
| ธาตุ | เนื้อหา (%) | การทำงาน | การวิเคราะห์ทั่วไป |
|---|---|---|---|
| ทองแดง | 60.0-63.0 | โลหะฐานเพื่อความแข็งแรงและการนำไฟฟ้า | 61.5 |
| สังกะสี (Zn) | ส่วนที่เหลือ | การเพิ่มความแข็งแรงและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน | 35.5 |
| ตะกั่ว (Pb) | 2.5-3.0 | การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและการควบคุมชิป | 2.8 |
| เหล็ก (เฟ) | ≤0.35 | การควบคุมของสิ่งเจือปน | 0.15 |
| นิกเกิล (พรรณี) | ≤0.5 | องค์ประกอบการผสมเล็กน้อย | 0.25 |
| อะลูมิเนียม (อัล) | ≤0.05 | สารกำจัดออกซิไดซ์ | 0.02 |
| องค์ประกอบอื่นๆ | ≤0.5รวม | สิ่งสกปรกที่ควบคุม | – |
การเปรียบเทียบองค์ประกอบกับโลหะผสมที่เกี่ยวข้อง
| ล้อแม็ก | ลูกบาศ์ก (%) | Zn (%) | PB (%) | ลักษณะหลัก |
|---|---|---|---|---|
| C36000 | 60.0-63.0 | เรม | 2.5-3.0 | ความสามารถในการกลืนได้ดีเยี่ยม |
| C26000 | 68.5-71.5 | เรม | – | ความเหนียวสูง |
| C38500 | 56.0-59.0 | เรม | 2.5-3.5 | การใช้งานทางสถาปัตยกรรม |
| C46400 | 59.0-62.0 | เรม | – | ทองเหลือง |
| C35300 | 60.0-63.0 | เรม | 1.5-2.5 | เนื้อหาตะกั่วกลาง |
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติเชิงกลตามสภาพอารมณ์
| การกำหนดอารมณ์ | ความต้านแรงดึง (MPa) | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | การยืดตัว (%) | ความแข็ง (RB) | การลดพื้นที่ (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| O61 (อบอ่อน) | 338-380 | 124-140 | 45-53 | 50-60 | 55-65 |
| H01 (1/4 ยาก) | 370-415 | 140-310 | 25-35 | 62-75 | 45-55 |
| H02 (1/2 ยาก) | 415-450 | 165-345 | 20-30 | 75-85 | 35-45 |
| H04 (เต็มยาก) | 450-485 | 180-380 | 15-25 | 80-90 | 25-35 |
ความเหนื่อยล้าและคุณสมบัติผลกระทบ
| คุณสมบัติ | ค่า | สภาพทดสอบ | มาตรฐาน |
|---|---|---|---|
| ความแข็งแรงเมื่อยล้า | 140-160 MPa | 10⁸รอบคานหมุน | ASTM D7791 |
| แรงกระแทก | 35-45 J | charpy v-notch, อุณหภูมิห้อง | ASTM E23 |
| ความเหนียวแตกหัก | 45-55 mpa√m | เงื่อนไขความเครียดของระนาบ | ASTM E399 |
| ขีดจำกัดความอดทน | 130-150 MPa | โหลดกลับอย่างสมบูรณ์ | ASTM D7791 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
คุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้า
| คุณสมบัติ | ค่า | หน่วย | อุณหภูมิ (°C) | วิธีทดสอบ |
|---|---|---|---|---|
| ความหนาแน่น | 8.49 | g/cm³ | 20 | ASTM B311 |
| จุดหลอมเหลว (solidus) | 885 | °C | – | การวิเคราะห์ DSC |
| จุดหลอมเหลว (ของเหลว) | 900 | °C | – | การวิเคราะห์ DSC |
| การนำความร้อน | 115 | W/ม·เค | 20 | ASTM E1461 |
| การนำความร้อน | 125 | W/ม·เค | 100 | ASTM E1461 |
| การนำไฟฟ้า | 26 | % IACS | 20 | ASTM B193 |
| ความต้านทานไฟฟ้า | 0.066 | μΩ· m | 20 | ASTM B193 |
การขยายตัวทางความร้อนและคุณสมบัติโมดูลัส
| คุณสมบัติ | ค่า | หน่วย | ช่วงอุณหภูมิ | มาตรฐาน |
|---|---|---|---|---|
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น | 20.5 | μm/m ·° C | 20-100°C | ASTM E831 |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น | 21.0 | μm/m ·° C | 20-200°ซ | ASTM E831 |
| โมดูลัสของความยืดหยุ่น | 97 | เกรดเฉลี่ย | 20°ซ | ASTM E111 |
| โมดูลัสเฉือน | 37 | เกรดเฉลี่ย | 20°ซ | ASTM E143 |
| อัตราส่วนของปัวซอง | 0.34 | – | 20°ซ | ASTM E132 |
| ความจุความร้อนจำเพาะ | 377 | j/kg · k | 20°ซ | ASTM E1269 |
ลักษณะความสามารถในการกลืนได้
พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ดีที่สุด
| การดำเนินการ | ความเร็ว (m/นาที) | อัตราฟีด (mm/rev) | ความลึกของการตัด (มม.) | เรขาคณิตเครื่องมือ | พื้นผิวเสร็จสิ้น (RA μM) |
|---|---|---|---|---|---|
| Turn - Roughing | 150-300 | 0.25-0.50 | 2.0-5.0 | cnmg, dnmg | 1.6-3.2 |
| การเลี้ยว - เสร็จสิ้น | 200-400 | 0.05-0.20 | 0.5-2.0 | cnmg, vcmt | 0.4-0.8 |
| การโม่ใบหน้า | 100-200 | 0.10-0.30 | 1.0-3.0 | FACE MILL INSERT | 0.8-1.6 |
| จุดสิ้นสุด | 80-150 | 0.08-0.20 | 1.0-2.0 | คาร์ไบด์สิ้นสุดโรงสี | 0.8-1.6 |
| การขุดเจาะ (HSS) | 30-60 | 0.10-0.30 | – | มุมจุด 118 ° | 1.6-3.2 |
| การขุดเจาะ (คาร์ไบด์) | 60-120 | 0.15-0.35 | – | มุมจุด 130 ° | 1.6-3.2 |
| การรีด | 15-30 | 0.20-0.50 | 0.1-0.3 | ขลุ่ยตรง | 0.4-0.8 |
| การทำเกลียว | 20-40 | ขึ้นอยู่กับสนาม | – | เครื่องมือเกลียว 60 ° | 1.6-3.2 |
อายุการใช้งานเครื่องมือและประสิทธิภาพการตัดเฉือน
| วัสดุเครื่องมือตัด | อายุการใช้งานเครื่องมือสัมพัทธ์ | แอปพลิเคชันที่แนะนำ | ช่วงความเร็วในการตัด |
|---|---|---|---|
| เหล็กความเร็วสูง (HSS) | 100% (พื้นฐาน) | การตัดเฉือนทั่วไปการขุดเจาะการแตะ | 30-100 m/me |
| คาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบผิว | 200-300% | การหมุนความเร็วสูง | 100-300 m/me |
| คาร์ไบด์เคลือบดีบุก | 300-400% | แอพพลิเคชั่นอายุการใช้งานเครื่องมือขยายเวลา | 150-400 m/me |
| คาร์ไบด์เคลือบ Tialn | 350-450% | การตกแต่งความเร็วสูง | 200-500 m/me |
| CBN (ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์) | 500-800% | การตัดเฉือนความเร็วสูงเป็นพิเศษ | 300-800 m/me |
การก่อตัวของชิปและการควบคุม
| การตัดเฉือน | ประเภทชิป | คะแนนการควบคุมชิป | พักที่แนะนำ | รูปแบบการสวมใส่เครื่องมือ |
|---|---|---|---|---|
| การหมุน | ชิปสั้นและหัก | ยอดเยี่ยม | เรขาคณิต | การสึกหรอของเครื่องแบบ |
| การโม่ | ส่วนเล็ก | ดีมาก | มุมคราดบวก | การสึกหรอมุม |
| เจาะ | ชิปริบบิ้น | ดี | เรขาคณิตจุดที่เหมาะสม | การสึกหรอของปีกนก |
| การทำเกลียว | ชิปละเอียด | ยอดเยี่ยม | คมตัดคม | การสึกหรอน้อยที่สุด |
แอปพลิเคชันและการใช้งาน
หมวดแอปพลิเคชันหลัก
| ภาคอุตสาหกรรม | ตัวอย่างส่วนประกอบ | ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ | ประโยชน์วัสดุ |
|---|---|---|---|
| ยานยนต์ | อุปกรณ์ระบบเชื้อเพลิง, อุปกรณ์สายเบรก, เทอร์มินัลไฟฟ้า | ความแม่นยำความต้านทานความดันความต้านทานการกัดกร่อน | การตัดเฉือนง่ายความอดทนแน่นทำได้ |
| ไฟฟ้า/อิเล็กทรอนิกส์ | ตัวเชื่อมต่อเทอร์มินัลส่วนประกอบสวิตช์สกรูดิน | การนำไฟฟ้าความแม่นยำความน่าเชื่อถือ | ค่าการนำไฟฟ้าที่ดี |
| ประปา/HVAC | อุปกรณ์ท่อ, ส่วนประกอบวาล์ว, อุปกรณ์บีบอัด | คะแนนความดัน, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความน่าเชื่อถือ | คุณสมบัติการปิดผนึกที่ดีและคุ้มค่า |
| เครื่องจักรอุตสาหกรรม | เกียร์บูชแบริ่ง | ความต้านทานการสึกหรอความเสถียรของมิติความแข็งแรง | เนื้อหาตะกั่วด้วยการหล่อลื่นด้วยตนเอง |
| ฮาร์ดแวร์ทางทะเล | ตัวยึดที่ไม่สำคัญ, ฮาร์ดแวร์ตกแต่ง | ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมน้ำจืด | ความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศดี |
| เครื่องดนตรี | ชุดวาล์วสไลด์ส่วนประกอบเชิงกล | การทำงานที่ราบรื่นความแม่นยำความทนทาน | ความสามารถในการตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม |
แอปพลิเคชันส่วนประกอบเฉพาะ
| ประเภทส่วนประกอบ | ช่วงขนาดทั่วไป | ข้อกำหนดที่สำคัญ | กระบวนการผลิต |
|---|---|---|---|
| อุปกรณ์เกลียว NPT | ขนาดท่อ 1/8″ ถึง 4″ | ความแม่นยำของด้ายการปิดผนึกความดัน | การหมุนของ CNC, การตัดด้าย |
| ขั้วไฟฟ้า | ความกว้าง 2 มม. ถึง 50 มม. | การนำไฟฟ้าการเก็บรักษาจีบ | ปั๊มเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี |
| ร่างกายวาล์ว | ขนาดพอร์ต 1/4″ ถึง 6″ | คะแนนความดันป้องกันการรั่วไหล | การตัดเฉือนซีเอ็นซีการขุดเจาะ |
| ส่วนประกอบเกียร์ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ถึง 300 มม. | ความแม่นยำของฟันความต้านทานการสึกหรอ | การตัดเกียร์การรักษาความร้อน |
| บูช/แบริ่ง | 5 มม. ถึง 150 มม. เจาะ | ความแม่นยำของมิติพื้นผิวเสร็จสิ้น | เปลี่ยน, น่าเบื่อ, reaming |
| ตัวเชื่อมต่อที่กำหนดเอง | แอปพลิเคชันเฉพาะ | คุณสมบัติทางไฟฟ้าพอดีกับความคลาดเคลื่อน | การตัดเฉือน CNC หลายแกน |
ประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการบริการ
| สิ่งแวดล้อม | ความต้านทานการกัดกร่อน | ขีด จำกัด อุณหภูมิ | คะแนนความเหมาะสม | ข้อ จำกัด |
|---|---|---|---|---|
| บรรยากาศในร่ม | ยอดเยี่ยม | -40 ° C ถึง +200 ° C | ยอดเยี่ยม | ไม่มีนัยสำคัญ |
| บรรยากาศกลางแจ้ง | ดี | -40 ° C ถึง +150 ° C | ดี | แนะนำการบำรุงรักษาตามปกติ |
| น้ำจืด | ดี | 0° C ถึง +80 ° C | ดี | หลีกเลี่ยงสภาวะที่นิ่ง |
| ทะเล (น้ำทะเล) | ยากจน | ไม่มีข้อมูล | ไม่แนะนำ | ใช้ทองเหลืองกองทัพเรือแทน |
| สารเคมีอุตสาหกรรม | ตัวแปร | ขึ้นอยู่กับสารเคมี | การประเมินผลเป็นกรณี ๆ ไป | จำเป็นต้องมีการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี |
| อุณหภูมิสูง | ดี | สูงถึง 200 ° C ต่อเนื่อง | ดี | ความต้านทานออกซิเดชันที่ยอมรับได้ |
แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่
รูปแบบผลิตภัณฑ์มาตรฐานและขนาด
| รูปแบบสินค้า | ช่วงขนาด | ความยาวมาตรฐาน | ระดับความอดทน | สภาพพื้นผิว |
|---|---|---|---|---|
| ราวน์บาร์ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. - 350 มม. | 1m, 2m, 3m, 4m, 6m | H9, H11 (ISO 286) | พื้นดินที่ส่องสว่าง |
| บาร์หกเหลี่ยม | 5 มม. - 150 มม. ข้ามแฟลต | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0.13 มม. | วาดสดใส |
| สแควร์บาร์ | 5 มม. - 100 มม. สแควร์ | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0.13 มม. | วาดสดใส |
| แถบสี่เหลี่ยม | 3-60 มม. × 10-200 มม. | 1m, 2m, 3m, 4m | ± 0.15 มม. | วาดเย็นเสร็จสิ้นโรงสี |
| แถบกลวง (หลอด) | 10-300 มม. OD, 2-250 มม. | 1m, 2m, 3m, 6m | ± 0.20 มม. | เป็นภาพวาดที่สดใส |
| ลวด | 0เส้นผ่านศูนย์กลาง. 5 มม. - 15 มม. | ขดลวดหรือความยาวตัด | ± 0.05 มม. | วาดสดใส |
ความคลาดเคลื่อนของมิติและผิวผิว
| ช่วงเส้นผ่าศูนย์กลาง (มม.) | ความอดทนมาตรฐาน (มม.) | ความทนทานต่อความแม่นยำ (มม.) | ความขรุขระพื้นผิว (RA μM) | ความอดทนตรง |
|---|---|---|---|---|
| 3-6 | ± 0.05 | ±0.02 | 0.4-0.8 | 0. 5 มม./ม. |
| 6-10 | ± 0.08 | ± 0.03 | 0.4-0.8 | 0. 5 มม./ม. |
| 10-18 | ± 0.10 | ± 0.04 | 0.6-1.0 | 0.3mm/m |
| 18-30 | ± 0.13 | ± 0.05 | 0.8-1.2 | 0.3mm/m |
| 30-50 | ± 0.16 | ± 0.06 | 0.8-1.6 | 0. 2 มม./ม. |
| 50-80 | ± 0.19 | ± 0.08 | 1.0-1.6 | 0. 2 มม./ม. |
| 80-120 | ± 0.22 | ± 0.10 | 1.2-2.0 | 0.15 มม./ม. |
| 120-200 | ±0.25 | ± 0.12 | 1.6-2.5 | 0.15 มม./ม. |
มาตรฐานและข้อกำหนด
การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล
| มาตรฐาน | การกำหนดอย่างเต็มที่ | ขอบเขตทางภูมิศาสตร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|---|
| ASTM B16/B16M | แท่งทองเหลืองตัดฟรีบาร์และรูปร่าง | อเมริกาเหนือ | องค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลมิติ |
| ในปี 12164 | โลหะผสมทองแดงและทองแดง - ก้านเพื่อจุดประสงค์ในการตัดเฉือน | ยุโรป | ข้อกำหนดการผลิตความคลาดเคลื่อนการทดสอบ |
| เขา H3250 | แท่งและแท่งโลหะผสมทองแดงและแท่ง | ญี่ปุ่น | องค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลการตรวจสอบ |
| ISO 426-2 | อัลลอยด์สังกะสีทองแดงที่ดัด-องค์ประกอบทางเคมีและรูปแบบ | ระหว่างประเทศ | ระบบการกำหนดขีด จำกัด ทางเคมี |
| BS EN 12163 | โลหะผสมทองแดงและทองแดง - ROD เพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไป | สหราชอาณาจักร | ข้อกำหนดทั่วไปข้อกำหนดด้านคุณภาพ |
| จากปี ค.ศ. 17660 | โลหะผสมทองแดง-องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกล | เยอรมนี | ข้อมูลจำเพาะของวัสดุวิธีการทดสอบ |
ขีด จำกัด องค์ประกอบทางเคมีตามมาตรฐาน
| มาตรฐาน | ลูกบาศ์ก (%) | Zn (%) | PB (%) | Fe (%) | องค์ประกอบอื่นๆ |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 | 60.0-63.0 | ส่วนที่เหลือ | 2.5-3.0 | ≤0.35 | Ni ≤0.5% อื่น ๆ ทั้งหมด≤0.5% ทั้งหมด |
| ในปี 12164 | 60.0-63.0 | ส่วนที่เหลือ | 2.5-3.0 | ≤0.35 | Ni ≤0.5%ที่≤0.05% |
| เขา H3250 | 60.0-63.0 | ส่วนที่เหลือ | 2.5-3.0 | ≤0.35 | คล้ายกับ ASTM |
| ISO 426-2 | 60.0-63.0 | ส่วนที่เหลือ | 2.5-3.0 | ≤0.35 | ประสานกับ en |
ข้อกำหนดคุณสมบัติเชิงกลตามมาตรฐาน
| มาตรฐาน | ความต้านแรงดึง (MPa) | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | การยืดตัว (%) | ความแข็ง |
|---|---|---|---|---|
| ASTM B16 (O61) | 338-380 | 124 นาที | 15 นาที | 50-70 RB |
| ASTM B16 (H02) | 415-485 | 275 นาที | 8 นาที | 75-90 RB |
| EN 12164 (M) | 340-430 | 140 นาที | 15 นาที | 60-85 HB |
| Jis H3250 (O) | 340-390 | 130 นาที | 15 นาที | 60-80 HB |
การบำบัดความร้อนและการแปรรูป
ข้อกำหนดการบำบัดความร้อน
| ประเภทการรักษา | ช่วงอุณหภูมิ (° C) | เวลาที่อุณหภูมิ | วิธีการทำความเย็น | คุณสมบัติที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|---|---|
| การหลอม (O61) | 425-650 | 1-4 ชั่วโมง | อากาศเย็น | ความเหนียวนุ่มมากสูงสุด |
| บรรเทาความเครียด | 200-300 | 1-2 ชั่วโมง | อากาศเย็น | ลดความเครียดภายใน |
| โซลูชันการรักษา | 700-750 | 1 ชั่วโมง | ดับน้ำ | โครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน |
| กระบวนการหลอม | 300-400 | 30-60 นาที | อากาศเย็น | การอ่อนนุ่มบางส่วน |
ลักษณะการประมวลผล
| กระบวนการ | การจัดอันดับความสามารถในการสร้าง | ความต้องการอุณหภูมิ | ข้อพิจารณาพิเศษ |
|---|---|---|---|
| การทำงานที่เย็น | ดี | อุณหภูมิห้อง | อาจจำเป็นต้องมีการแข็งตัวของการทำงานอาจจำเป็นต้องมีการหลอมเป็นระยะ ๆ |
| ทำงานร้อน | ยอดเยี่ยม | 600-750 ° C | ความสามารถที่ดีที่สุดหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป |
| งานเชื่อม | ยุติธรรม | หลากหลาย | ความกังวลเกี่ยวกับการระเหยกลายเป็นตะกั่วจำเป็นต้องมีการระบายอากาศ |
| ประสาน | ดี | 600-850 ° C | เข้ากันได้กับโลหะผสมส่วนใหญ่ |
| บัดกรี | ยอดเยี่ยม | 180-250 ° C | ง่ายต่อการประสานความแข็งแรงร่วมที่ดี |
การควบคุมและทดสอบคุณภาพ
วิธีทดสอบมาตรฐาน
| คุณสมบัติ | วิธีทดสอบ | ขนาดตัวอย่าง | ความถี่ | เกณฑ์การยอมรับ |
|---|---|---|---|---|
| องค์ประกอบทางเคมี | XRF spectroscopy (ASTM E1086) | 3 ชิ้นต่อความร้อน | ทุกความร้อน | ภายในข้อ จำกัด ของข้อมูลจำเพาะ |
| คุณสมบัติแรงดึง | การทดสอบแรงดึง (ASTM E8) | 2 ตัวอย่างต่อล็อต | ต่อการผลิตล็อต | ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน |
| ความแข็ง | Rockwell B (ASTM E18) | 3 การอ่านต่อชิ้น | การสุ่มตัวอย่างทางสถิติ | ภายในช่วงที่ระบุ |
| ความแม่นยำมิติ | การวัดพิกัด (ASTM E1) | 100% หรือสุ่มตัวอย่าง | ต่อเนื่อง | ภายในความอดทน |
| คุณภาพพื้นผิว | การตรวจสอบด้วยภาพ (ASTM B250) | 100% | ต่อเนื่อง | ไม่มีข้อบกพร่อง |
| โครงสร้างจุลภาค | โลหะ (ASTM E3) | 1 ต่อการผลิต | รายสัปดาห์ | โครงสร้างα+βสม่ำเสมอ |
การจำแนกข้อบกพร่องและข้อ จำกัด
| ประเภทข้อบกพร่อง | Class A (สำคัญ) | คลาส B (Major) | คลาส C (เล็กน้อย) | วิธีการตรวจจับ |
|---|---|---|---|---|
| องค์ประกอบทางเคมี | จากข้อกำหนด | ใกล้ขีด จำกัด | – | การวิเคราะห์สเปกโทรสโกปี |
| การแปรผันของมิติ | >2× tolerance | >1.5× tolerance | >tolerance | การวัดมิติ |
| ข้อบกพร่องของพื้นผิว | รอยแตกรอยขีดข่วนลึก | รอยขีดข่วนตื้น | รอยแสง | การตรวจสอบภาพ |
| การเบี่ยงเบนความแข็ง | >±10 points | >±5 points | ภายใน± 5 คะแนน | การทดสอบความแข็ง |
| ข้อบกพร่องภายใน | ช่องว่างการรวมเข้าด้วยกัน | ความพรุนเล็กน้อย | – | การทดสอบอัลตราโซนิก |
ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
ข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ
| หมวดหมู่อันตราย | ระดับความเสี่ยง | ความกังวลหลัก | มาตรการความปลอดภัย |
|---|---|---|---|
| เนื้อหาตะกั่ว | ปานกลาง | การกลืนกินการสูดดมฝุ่น/ควัน | ใช้การระบายอากาศหลีกเลี่ยงการสูดดมฝุ่น |
| การตัดเฉือน | ต่ำ | การสร้างฝุ่นโลหะ | การปฏิบัติร้านขายเครื่องจักรมาตรฐาน |
| การเชื่อม/การประสาน | ปานกลาง | การสร้างควันตะกั่ว | การระบายอากาศที่เพียงพอการป้องกันระบบทางเดินหายใจ |
| อันตรายจากไฟไหม้ | ต่ำมาก | โลหะที่ไม่ติดไฟ | ข้อควรระวังไฟไหม้มาตรฐาน |
| ด้านสิ่งแวดล้อม | ปานกลาง | เนื้อหาตะกั่วต้องมีการกำจัดที่เหมาะสม | ปฏิบัติตามกฎระเบียบท้องถิ่นสำหรับขยะโลหะ |
การรีไซเคิลและกำจัด
| ด้าน | ความต้องการ | วิธีการปฏิบัติตามกฎระเบียบ |
|---|---|---|
| การระบุวัสดุ | การประกาศเนื้อหาตะกั่ว | เอกสารการรับรองวัสดุ |
| การแยกเศษ | คอลเล็กชั่นทองเหลืองตะกั่วแยกต่างหาก | ตู้เก็บเศษซากที่กำหนด |
| กระบวนการรีไซเคิล | การรีไซเคิลทองเหลืองพิเศษ | รีไซเคิลโลหะที่ผ่านการรับรอง |
| การกำจัดของเสีย | การจำแนกประเภทของเสียอันตราย | บริการกำจัดของเสียที่ได้รับใบอนุญาต |
| เอกสาร | โซ่แห่งบันทึกการดูแล | ระบบติดตามวัสดุ |
ข้อกำหนดทางเทคนิคนี้ให้ข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับ C36000 Cutting Brass สำหรับการใช้งานด้านวิศวกรรมและการผลิต
