อินโคเนล 718

NIMONIC 90 และ INCONEL 718 เป็นทั้งซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งแสดงประสิทธิภาพที่โดดเด่นในสภาวะสุดขั้ว ทำให้เป็นที่ต้องการอย่างมากในการใช้งานที่มีความเค้นสูงต่างๆ โลหะผสมเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้มีคุณสมบัติเชิงกลที่โดดเด่น ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความทนทานที่เพิ่มขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความเข้าใจในคุณลักษณะเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญสำหรับวิศวกรและนักวิทยาศาสตร์ด้านวัสดุเมื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง ลักษณะสำคัญของ NIMONIC 90 และ INCONEL 718 ได้แก่:

การประดิษฐ์และความสามารถในการทำงาน: แม้ว่าโลหะผสมทั้งสองชนิดสามารถเชื่อมและตัดเฉือนได้ แต่ความสามารถในการใช้งานได้แตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิต

องค์ประกอบ: โลหะผสมทั้งสองส่วนใหญ่ประกอบด้วยนิกเกิล แต่มีองค์ประกอบโลหะผสมที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและสมรรถนะ

คุณสมบัติทางกล: โลหะผสมแต่ละชนิดมีความต้านทานแรงดึงและผลผลิตสูง โดยมีความหลากหลายที่ตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรม

ลักษณะความต้านทาน: โลหะผสมทั้งสองแสดงความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในการบินและอวกาศและการผลิตพลังงาน

แอปพลิเคชั่น: พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในส่วนประกอบที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ น้ำมันและก๊าซ และพลังงานนิวเคลียร์

องค์ประกอบ

ล้อแม็กนิกเกิล (พรรณี)โครเมียม (Cr)เหล็ก (เฟ)โมลิบดีนัม (Mo)โคบอลต์ (Co)ไทเทเนียม (Ti)อะลูมิเนียม (อัล)
นิโมนิค 9050-55%19-21%บาล5-6%15%0.5-1%3-4%
อินโคเนล 71850-55%17-21%บาล2.8-3.4%5%0.7-1.5%0.2-0.8%

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัตินิโมนิค 90อินโคเนล 718
ความหนาแน่น8.2 ก./ซม.³8.19 ก./ซม.³
แรงดึง (อุณหภูมิห้อง)~950 เมกะปาสคาล~1,000 เมกะปาสคาล
ความแข็งแรงของผลผลิต (อุณหภูมิห้อง)~750 เมกะปาสคาล~900 เมกะปาสคาล
ช่วงอุณหภูมิการทำงานสูงถึง 980 °Cสูงถึง 700 °C
การยืดตัว (ที่แตกหัก)20%30%

ความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน

ล้อแม็กคำอธิบาย
นิโมนิค 90ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบกังหันและสถานการณ์ที่มีความเครียดสูง
อินโคเนล 718ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ รวมถึงการใช้น้ำมันและก๊าซ

แอปพลิเคชั่น

อุตสาหกรรมแอปพลิเคชั่น NIMONIC 90การใช้งาน INCONEL 718
การบินและอวกาศใบพัดกังหัน ห้องเผาไหม้ และส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูงเครื่องยนต์อากาศยาน กังหันก๊าซ และเครื่องยนต์จรวด
การผลิตไฟฟ้าส่วนประกอบของกังหันก๊าซการผลิตกังหันและเครื่องปฏิกรณ์
น้ำมันและก๊าซท่อลงหลุมและส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมที่ไม่เป็นมิตรอุปกรณ์ขุดเจาะและส่วนประกอบวาล์ว
อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ส่วนประกอบเครื่องปฏิกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการความแข็งแรงสูงใช้ในภาชนะรับความดันและส่วนประกอบเครื่องปฏิกรณ์ที่สำคัญอื่นๆ

การประดิษฐ์และความสามารถในการทำงาน

ล้อแม็กเทคนิคการประดิษฐ์ความสามารถทำงานได้
นิโมนิค 90การเชื่อม การตัดเฉือน การตีขึ้นรูปปานกลาง – อาจเป็นเรื่องยากสำหรับการตัดเฉือนเนื่องจากมีความแข็งแรงสูง
อินโคเนล 718การเชื่อม การตัดเฉือน การขึ้นรูปดี – ขึ้นชื่อเรื่องความสามารถในการกลึงและการเชื่อมที่ดี

ข้อดี

ล้อแม็กข้อดี
นิโมนิค 90– ทนอุณหภูมิสูงและทนต่อการเกิดออกซิเดชัน
– มีความสามารถในการผลิตที่ดีและทนทานต่อความล้าจากความร้อนสูง
อินโคเนล 718– ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมต่างๆ
– ความแข็งแรงและความเหนียวที่ให้ผลตอบแทนสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่สำคัญ
– มีความสามารถในการเชื่อมและการแปรรูปที่ดี ช่วยให้สามารถผลิตกระบวนการผลิตได้หลากหลาย

ความแตกต่าง

ลักษณะเฉพาะนิโมนิค 90อินโคเนล 718
โฟกัสหลักออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมการบินและอวกาศและกังหันการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ น้ำมันและก๊าซ และอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ โดยมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี
ความแปรปรวนขององค์ประกอบปริมาณโคบอลต์ที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงปริมาณนิกเกิลต่ำ สมดุลกับองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ เพื่อประสิทธิภาพที่ครอบคลุม
ความสามารถทำงานได้ความท้าทายในการตัดเฉือนมากขึ้นเนื่องจากคุณลักษณะด้านความแข็งแกร่งโดยทั่วไปจะแปรรูปได้ง่ายกว่า เหมาะสำหรับรูปทรงและการแปรรูปที่ซับซ้อน

การวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบนี้สรุปคุณลักษณะหลักและการใช้งานของ NIMONIC 90 และ INCONEL 718 ซึ่งช่วยในการพิจารณาว่าโลหะผสมชนิดใดที่อาจเหมาะสมกับความต้องการทางวิศวกรรมเฉพาะด้านมากกว่า โดยพิจารณาจากคุณสมบัติและข้อดีที่เกี่ยวข้อง