การกัดกร่อนฐานนิกเกิลและโลหะผสมที่ทนต่ออุณหภูมิจัดอยู่ในประเภทปานกลางถึงยากเมื่อตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม โลหะผสมเหล่านี้สามารถตัดเฉือนโดยใช้วิธีการผลิตแบบทั่วไปในอัตราที่น่าพอใจ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน โลหะผสมเหล่านี้จะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว สร้างความร้อนสูงในระหว่างการตัด เชื่อมกับพื้นผิวของเครื่องมือตัด และมีความต้านทานสูงต่อการขจัดโลหะเนื่องจากมีความต้านทานแรงเฉือนสูง ต่อไปนี้คือประเด็นสำคัญที่ควรพิจารณาระหว่างการตัดเฉือน พารามิเตอร์การทำงานจริงมีไว้เพื่อใช้เป็นแนวทางเท่านั้น และไม่ได้ใช้เป็นค่าสัมบูรณ์
ความจุ – โลหะผสมนิกเกิลทั้งหมดสามารถกลึงหน้าและคว้านได้ในเครื่องจักรแทบทุกชนิด ปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็ว อัตราป้อน ระยะกินลึก และเครื่องมือจะเป็นปัจจัยกำหนดที่ช่วยให้คุณใช้เครื่องจักรที่มีอยู่สำหรับงานได้ การเจาะรูขนาดใหญ่และการกรีดต้องใช้เครื่องจักรที่แข็งแรงและมีกำลังมาก
การใช้เครื่องมือ – เนื่องจากลักษณะของโลหะผสมที่กำลังทำงานอยู่ เครื่องมือจึงมีแนวโน้มที่จะทื่อค่อนข้างเร็ว และจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือหรือลับเครื่องมือใหม่บ่อยครั้ง แม้ว่าจะมีราคาแพง แต่ควรใช้เม็ดมีดเกรด C ทุกครั้งที่เป็นไปได้
การหล่อลื่น/สารหล่อเย็น – ควรใช้สารหล่อลื่น/สารหล่อเย็น ผลลัพธ์ที่ดีสามารถทำได้โดยใช้ของเหลวที่มีน้ำมันพืชผสมน้ำในอุปกรณ์ CNC และเครื่องกลึงเครื่องยนต์ อย่างไรก็ตาม การต๊าปและการเจาะหนัก (เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือการเจาะหลุมลึก) ต้องใช้น้ำมันตัดกลึงปิโตรเลียมที่มีความหนืดต่ำสำหรับงานหนัก สิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ อาจใช้สารหล่อลื่นที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับการลองผิดลองถูก สิ่งที่ใช้ได้ผลกับร้านหนึ่งอาจไม่ได้ผลกับอีกร้านหนึ่ง
การเจาะ – เมื่อใช้ดอกสว่านเม็ดมีดในเครื่องจักร CNC ให้ใช้ความเร็วเท่ากัน (SFM) ในการกลึงปาด การกลึง และการคว้านสำหรับโลหะผสมเฉพาะ อัตราป้อนควรอยู่ที่ .002” ต่อรอบ เมื่อใช้ดอกสว่านแบบบิด ควรใช้ดอกสว่านโคบอลต์ แต่ดอกสว่านไฮสปีดสตีล (HSS) จะทำงานได้เช่นกันตราบใดที่คุณรักษาความเร็วให้ช้าและมั่นคง ดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ทำงานได้ดีในบางการใช้งาน
ข้อมูลการตัดเฉือน
นิกเกิล 200/201, ล้อแม็ก 400, ล้อแม็ก 600, อัลลอย 800H/HT
อัตราเริ่มต้นที่แนะนำ:
| ความเร็ว | 50-1,050 |
| SFM ความลึกของการตัด | 0.12” |
| ฟีดสำหรับการหยาบ | 0.012” – 0.016” |
| ฟีดสำหรับการตกแต่ง | 0.010” – 0.012” |
| เจาะ | |
|---|---|
| ความเร็ว | 20-35 SFM ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ |
| 1/16” Dia. ของรู | 1200-2000 รอบต่อนาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/8" ของรู | 611-1069 รอบต่อนาที |
| 3/16” Dia. ของรู | 408-715 รอบต่อนาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/4" ของรู | 305-535 รอบต่อนาที |
| 7/16” Dia. ของรู | 173-303 รอบต่อนาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2” ของรู | 152-267 รอบต่อนาที |
| 9/16” Dia. ของรู | 136-238 รอบต่อนาที |
| Feed: 0.006” – 0.010” per revolution | |
ข้อมูลการตัดเฉือน
Alloy B2 & B3
อัตราเริ่มต้นที่แนะนำ:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| ความเร็ว | 80-150 เอสเอฟเอ็ม |
| ความลึกของการตัด | 0.25” |
| ฟีดสำหรับการหยาบ | 0.006” – 0.008” |
| ฟีดสำหรับการตกแต่ง | 0.010” – 0.012” |
| เจาะ | |
|---|---|
| ความเร็ว | 8-14 SFM per drill diameter |
| 1/16” Dia. ของรู | 490-800 รอบต่อนาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/8" ของรู | 240-420 รอบต่อนาที |
| 3/16” Dia. ของรู | 160-285 รอบต่อนาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/4" ของรู | 120-213 รอบต่อนาที |
| 7/16” Dia. ของรู | 69-120 รอบต่อนาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2” ของรู | 61-106 รอบต่อนาที |
| 9/16” Dia. ของรู | 54-95 รอบต่อนาที |
| Feed: 0.004” – 0.010” per revolution | |
ข้อมูลการตัดเฉือน
แม็ก C-276, แม็ก C-22, อัลลอย K-500
อัตราเริ่มต้นที่แนะนำ:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| ความเร็ว | 140-200 เอสเอฟเอ็ม |
| ความลึกของการตัด | 0.25” |
| ฟีดสำหรับการหยาบ | 0.006” – 0.008” |
| ฟีดสำหรับการตกแต่ง | 0.010” – 0.012” |
| เจาะ | |
|---|---|
| ความเร็ว | 8-14 SFM per drill diameter |
| 1/16” Dia. ของรู | 730-1200 รอบต่อนาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/8" ของรู | 365-611 รอบต่อนาที |
| 3/16” Dia. ของรู | 245-408 รอบต่อนาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/4" ของรู | 183-305 รอบต่อนาที |
| 7/16” Dia. ของรู | 104-173 รอบต่อนาที |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2” ของรู | 91-152 รอบต่อนาที |
| 9/16” Dia. ของรู | 81-136 รอบต่อนาที |
| Feed: 0.004” – 0.010” per revolution | |
*ข้อมูลและข้อมูลที่มีอยู่ในเว็บไซต์นี้นำมาจากวรรณกรรมเปิดและเชื่อว่ามีความน่าเชื่อถือ ข้อมูลที่มีอยู่มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้เป็นแนวทาง Lion Metal ไม่รับประกันหรือรับผิดชอบต่อความถูกต้อง ครบถ้วน หรือมีประโยชน์ทางกฎหมายใดๆ